LED照明灯具检测统一标准.doc

LED灯具(照明用)成品检测标准
一 目标：
规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产成品符适用户要求。
二 范围：
本企业全部成品均适用。
三 定义：
3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。 3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会 3.3 极限电压：产品运行电压范围最大值和最小值
3.4 电功率：电流在单位时间内做功，它单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率原因：power factor是电力系统一个关键技术数据，衡量电气设备效率高低一个系数。 3.6 灯具安全等级：
0 类灯具：无地线灯具，依靠基础绝缘作为防触电保护灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具防触电保护不仅依靠基础绝缘，还包含附加接地安全方法。 Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基础绝缘，还含有附加安全方法。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），而且不会产生高于SELV电压灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来引出端和金属外壳之间所能承受最大电压，有以下几项指标；
①击穿电压:电容器正常漏电稳定状态被破坏电压。
②试验电压:在短时间内(通常为5~60s)电容器能承受最大直流试验电压。试验电压通常为额定直流工作电压1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长久安全工作最高直流电压。 ④交流工作电压:电容器长久工作时所许可交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电发光体，假如有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会造成光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：insulation resistance加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质泄漏电流对应电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度简称，国际单位是candelacd，描述点光源发光强弱一个基础度量，光强是单位面积功率流(通)量。 3.11 光通量：光源在单位时间内发射出光量，单位流明，lm。
3.12
表示单位为勒克斯(Lux,lx) ，即 lm/m2 。
3.13 色温：表示光源光色尺度，单位为K（开尔文）。 3.14 主波长：光源颜色光谱色，单位为nm。 3.15 色坐标：颜色坐标，横轴为 x ，纵轴为 y 。
3.16 显色指数：光源对物体显色能力数据显示，用Ra表示。 3.17 灯具发光角度：二极管发光角度也就是其光线散射角度
四 权责：
4.1 QE工程师：负责制订《成品检验标准》。 4.2 检验员：负责按作业规范进行成品检验。
五 内容：
5.1 检测使用仪器：
电源供给器、积分球、光谱仪、分布光度计、电流表、计量器、钢尺、游标卡尺、数字功率仪、温度测量仪、振动台。 5.2.1 结构和外观
a) 外壳结构材料。 b) 灯具类型。 c) 灯具重量。 d) 灯具标签。 e) 灯具防护等级。 5.2.2 电性能参数：
a) 工作电压/电流。 b) 极限电压。 c) 功率。 d) 功率原因。 e) 灯具安全等级。 f ) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 5.2.3 光学参数：
a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。
b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 色温。 e) 主波长 f ) 色坐标。 g ) 显色指数。 h) 灯具发光角度。
5.2.4 可靠性试验（新产品研发期，量产前必需完成）：
a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特征和老化试验。 e) 灯具功效检验。 5.2.5 包装出货检验； 5.2.6 环境保护要求检验；
5.2.7 用户特殊要求，依用户要求进行检测；
生产线按工单完成生产后，按批开立“送检单”送OQC检验，通常以3000pcs为一批。OQC正常检验抽样方案依“ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)要求:C=0(即0收1退) 5.3.1 正常/加严/减量数量抽查：
检验员实施检验时依：正常检验数量依AQL值为0.40实施抽查，加严检验数量依AQL值为0.25实施抽查；暂不实施减量检验。 5.3.2 加严检验时机：
时机一:QA对制程送检检验NG返工后再次送检产品,须针对该批进行加严检验；
时机二:有用户投诉机型,从接到投诉起须连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验； OQC检验结果统计在成品检验统计表上（仅统计10pcs样品检验结果），不一样检验结果按以下方法处理：
5.4.1 经OQC抽样检验合格产品，由OQC检验员在每一箱上贴合格标签，并盖上QA OK 印章；有环境保护要求产品，检验员还须确定在每一箱上有没有对应环境保护标签，并在检验统计表上盖对应环境保护印章；
5.4.2 经OQC抽样检验不合格产品，首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确定，确定为不合格后对整批产品进行不合格标识，然后：
5.4.1.1 OQC开立返工通知单通知生产线，由工程会同品保和生产进行不良品分析，查找不良原因；
5.4.1.2 同时由工程部会同品保和生产研究整批产品处理方法。需进行返工，则由工程部人员制订返工方法，生产部按要求进行返工，然后重新送品保检验； 5.4.1.3 OQC收到返工产品后再按要求进行抽样检验，没有特殊要求情况下，只针对之前不合格项目和外观包装进行检验；

六 参考文件：
6.1 出货检验作业指导书 6.2 环境保护产品标识作业指导书
七 附件：
7.1 LED灯具成品检验统计表（见附表一） 7.2 灯具温升测试统计表（见附表二） 7.3 返工通知单
7.4 C=0 SAMPLING PLANS
八 统计保留：
按统计管制作业指导书要求实施。
附表一：
LED灯具成品检测统计表