双管高压旋喷桩综合标准施工专业方案.doc

旋喷桩施工方案一、 工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段在xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。工程环境条件xx工程均在xx市xx区xx机场跑道或绿化草坪上，在xx路和xx大道之间计划地带，地势平坦开阔，仅有少许施工人员及车辆通行。xx机场计划地带，场地周围仅有少部分计划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基础无影响。工程在xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应深入对场地内管线进行探测和检验，确定是否为机场废弃线路，不然应采取改线、移位或保护方法；对横跨地铁线路两条联络线新建地下管线，倒边施工时应采取保护方法。工程地质和水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：人工填土层、淤泥质土层、淤泥质粉细砂层、淤泥质中粗砂层、粉细砂层、中粗砂层、砾砂层、冲洪积粘土层、淤泥质土层、坡积土层、残积土层、软塑状残积土层、可塑状残积土层、硬塑状残积土层、岩石强风化带、炭质灰岩中风花带、石灰岩中风花带、炭质灰岩微风花带、石灰岩微风化带。水文地质关键有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水关键赋存于冲积洪积砂层3-1、3-2内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水关键赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.28.16m。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。施工条件业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA箱式变压器作为施工用电。依据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管（100）供水管作为施工用水。依据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。二、 施工方法及技术方法钻孔桩桩间采取600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达成止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达成设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采取双重管法；成孔采取XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为600，间距为900（即每桩间施作一根）。旋喷桩采取XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位部署形式图3所表示。图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺步骤及施工参数关键施工机具型号及关键技术参数见表1表1名称型号技 术 参 数备 注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度515cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.51.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-30191，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.51.5Mpa，流量6080L/min施工工艺步骤图图4、5所表示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检验浆液配制水泥浆配制不合格合格图4 高压旋喷桩施工工艺步骤图图5 高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单 位参数值备 注1压缩空气气压MPa0.50.7气量l/min150030002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60703提升速度cm/min10154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2施工方法及技术方法 测量定位先采取液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，正确放出旋喷桩孔位。 钻机就位，钻孔依据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为确保钻机达成设计要求垂直度，钻机就位后必需作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，确保钻孔垂直度不超出1。在校直纠偏检验中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检验，若发觉偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采取原土造浆护壁。 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所表示。 高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检验高压设备和管路系统，其压力和流量必需满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头密封圈必需良好。C、做好每个孔位统计，统计实际孔位、孔深和每个钻孔内地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达成设计标高时，即可按确定施工参数喷射注浆。喷射时应先达成预定喷射压力，量正常后再逐步提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以预防浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计要求，不得随意更改，在喷浆过程中应预防水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生原因并立即采取方法。H、一旦出现中止供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整齐和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完成，应快速拔出注浆管根本清洗浆管和注浆泵，预防被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。移动旋喷机具至下一孔位。质量控制方法 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢靠，定位正确，喷射管倾斜度小于1.5%，桩心偏差小于5cm。 正式开工前应作试验桩，确定合理旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提升复合固结体强度，应掺入3%陶土和适量早强剂。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，若超出20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必需连续不中止，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm搭接长度，以免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械故障中止旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应预防泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完成后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 在旋喷过程中，若碰到孤石或大漂石，桩位可合适调整（依据受力情况，必需时加桩），避免畸形桩和断桩。 旋喷施工按要求作好统计，并按监理工程师同意表格填写。 按要求作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检验点数量按相关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格应复喷。施工应急方法依据经验：孔口冒浆量小于注浆量20%为正常现象，若超出20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取对应方法。若因地层中有较大空隙引发不冒浆，则可在浆液中掺加适量速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大关键原因通常是：有效喷射范围和注浆不相适应，注浆量大大超出旋喷固结所需浆量所致，降低冒浆方法有三种：提升旋喷压力。合适缩小喷嘴孔径。加紧提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量量测工作，钻杆旋喷和提升必需连续不停。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m搭接长度，不得使喷射固结体脱节。文明施工要求依据工程情况，制订切实可行、具体文明施工方法并严格实施，维护本局荣誉。施工场地内临时设施部署，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；对进出车辆进行检验、冲洗，确定不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必需确保通畅；场内临时道路及相关场地已全部硬化，需常常保持路面平整、清洁、通畅；施工中开挖出来任何管线，要立即汇报相关部门，方便制订方法。若在施工中发觉有文物，要采取有效封闭保护方法，立即汇报有部门处理；搞好和周围单位、居民之间关系，搞好生活区、施工场地环境卫生；主动听取市容城管大队意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产发明一个良好外部环境。旋喷桩施工方案1第一章 工程概况1第1节 工程设计概况1第2节 工程环境条件1第3节 工程地质和水文地质1一、 工程地质1二、 水文地质1三、 施工条件2第二章 施工方法及技术方法2第1节 施工机具、施工工艺步骤及施工参数2一、 关键施工机具型号及关键技术参数见表1：3二、 施工工艺步骤图图4、5所表示。4三、 高压旋喷桩施工技术参数见表2：5第2节 施工方法及技术方法5第3节 质量控制方法6第4节 施工应急方法7第5节 文明施工要求8