资源描述
旋喷桩施工方案
一、 工程概况
工程设计概况
xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段在xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上,线路走向为南北走向。
工程环境条件
xx工程均在xx市xx区xx机场跑道或绿化草坪上,在xx路和xx大道之间计划地带,地势平坦开阔,仅有少许施工人员及车辆通行。xx机场计划地带,场地周围仅有少部分计划建筑物在修建中,距离线路较远,对施工基础无影响。工程在xx机场跑道上,地下管线密集,施工前应深入对场地内管线进行探测和检验,确定是否为机场废弃线路,不然应采取改线、移位或保护方法;对横跨地铁线路两条联络线新建地下管线,倒边施工时应采取保护方法。
工程地质和水文地质
工程地质
本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地,第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主,基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层,岩层面高低起伏,岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。
本标段线路岩土分层特征由上至下依次为:
<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。
水文地质
关键有赋存于第四系松散层孔隙潜水(砂层水)、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水关键赋存于冲积~洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内,砂土层有一定厚度和较连续性,富水性和透水性好;基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内,岩石已风化成土状,赋水条件差、赋水性较小,略具承压性;灰岩溶洞裂隙水关键赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段,富水性、透水性好,具强透水性,涌水量大,具承压水特征,水位埋深在5.2~8.16m。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性,对砼中钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性,局部有弱腐蚀性。
施工条件
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA箱式变压器作为施工用电。依据施工需要,在正式供电之前靠自发电来满足施工。
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管(φ100)供水管作为施工用水。依据施工需要,在正式供水之前将靠自取水来满足施工。
二、 施工方法及技术方法
钻孔桩桩间采取φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达成止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达成设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采取双重管法;成孔采取XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900mm(即每桩间施作一根)。
旋喷桩采取XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位部署形式图3所表示。
图3 旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺步骤及施工参数
关键施工机具型号及关键技术参数见表1
表1
名称
型号
技 术 参 数
备 注
工程地质钻机
XY-100
可钻深度大于30m,φ130,泥浆护壁
高台喷车
GS500-4
提升速度5~15cm/min
空气压缩机
W1.6/10
压力0.5~1.0Mpa,排风量1.6m3/min
二重管
TY-301
φ91,喷嘴1.8mm
灰浆泵
PH-5
泵压0.5~1.5Mpa,流量60~80L/min
施工工艺步骤图图4、5所表示
废水排放、沉渣外运
废浆排放
沉淀池
测量定位
钻机就位
钻进造孔
高喷台车就位
下管喷射
浆液喷射
旋摆提升
成桩
移机至下一孔位
废浆沉淀
硬化、外运
终孔检验
浆液配制
水泥浆配制
不合格
合格
图4 高压旋喷桩施工工艺步骤图
图5 高压旋喷桩施工方法示意图
高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2
序号
项目
单 位
参数值
备 注
1
压缩空气
气压
MPa
0.5~0.7
气量
l/min
1500~3000
2
水泥浆
浆比重
kg/l
1.5
浆量
l/min
60~70
3
提升速度
cm/min
10~15
4
喷嘴直径
mm
2.1
5
加浆比重
g/cm3
1.2
施工方法及技术方法
① 测量定位
先采取液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,正确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位,钻孔
依据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为确保钻机达成设计要求垂直度,钻机就位后必需作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,确保钻孔垂直度不超出1%。在校直纠偏检验中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检验,若发觉偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔,孔径为φ125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采取原土造浆护壁。
③ 插管,试喷
引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。注浆材料:普硅32.5R水泥,水泥浆(单液)水灰比:0.8~1.0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所表示。
④ 高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;
B、旋喷前检验高压设备和管路系统,其压力和流量必需满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头密封圈必需良好。
C、做好每个孔位统计,统计实际孔位、孔深和每个钻孔内地下障碍物、注浆量等资料;
D、当注浆管贯入土中,喷嘴达成设计标高时,即可按确定施工参数喷射注浆。喷射时应先达成预定喷射压力,量正常后再逐步提升注浆管,由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以预防浆管扭断。
F、配制水泥浆时,水灰比要求按设计要求,不得随意更改,在喷浆过程中应预防水泥浆沉淀,使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生原因并立即采取方法。
H、一旦出现中止供浆、供气,立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下沉为止。
⑤废弃浆液处理
喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。为确保场地整齐和顺利施工,在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完成,应快速拔出注浆管根本清洗浆管和注浆泵,预防被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制方法
① 旋喷施工前,将钻架安放平稳牢靠,定位正确,喷射管倾斜度小于1.5%,桩心偏差小于5cm。
② 正式开工前应作试验桩,确定合理旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③ 为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提升复合固结体强度,应掺入3%陶土和适量早强剂。
④ 旋喷过程中,冒浆量小于注浆量20%为正常现象,若超出20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤ 钻杆旋转和提升必需连续不中止,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm搭接长度,以免出现断桩。
⑥ 在旋喷过程中,如因机械故障中止旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑦ 制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应预防泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完成后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
⑧ 在旋喷过程中,若碰到孤石或大漂石,桩位可合适调整(依据受力情况,必需时加桩),避免畸形桩和断桩。
⑨ 旋喷施工按要求作好统计,并按监理工程师同意表格填写。
⑩ 按要求作好质量检验,可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检验点数量按相关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格应复喷。
施工应急方法
依据经验:孔口冒浆量小于注浆量20%为正常现象,若超出20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取对应方法。
若因地层中有较大空隙引发不冒浆,则可在浆液中掺加适量速凝剂,缩短时间,使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大关键原因通常是:有效喷射范围和注浆不相适应,注浆量大大超出旋喷固结所需浆量所致,降低冒浆方法有三种:①提升旋喷压力。②合适缩小喷嘴孔径。③加紧提升旋喷速度。
旋喷时,要做好压力,流量和冒浆量量测工作,钻杆旋喷和提升必需连续不停。当拆卸钻杆继续旋喷时,要注意保持钻杆有0.5m搭接长度,不得使喷射固结体脱节。
文明施工要求
① 依据工程情况,制订切实可行、具体文明施工方法并严格实施,维护本局荣誉。
② 施工场地内临时设施部署,要做到合理、实用和美观大方;材料设备存放整齐、合理;碴土严格按指定地点进行堆放,不得影响市容及场观;
③ 对进出车辆进行检验、冲洗,确定不会对城市道路造成污染后,方可让车辆驶出场地。
④ 场地内设一个沉淀池,泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放,以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞,应立即自行疏通。场地内不能有积水,排水沟必需确保通畅;
⑤ 场内临时道路及相关场地已全部硬化,需常常保持路面平整、清洁、通畅;
⑥ 施工中开挖出来任何管线,要立即汇报相关部门,方便制订方法。若在施工中发觉有文物,要采取有效封闭保护方法,立即汇报有部门处理;
⑦ 搞好和周围单位、居民之间关系,搞好生活区、施工场地环境卫生;
⑧ 主动听取市容城管大队意见,搞好文明施工及环境保护,为施工生产发明一个良好外部环境。
旋喷桩施工方案 1
第一章 工程概况 1
第1节 工程设计概况 1
第2节 工程环境条件 1
第3节 工程地质和水文地质 1
一、 工程地质 1
二、 水文地质 1
三、 施工条件 2
第二章 施工方法及技术方法 2
第1节 施工机具、施工工艺步骤及施工参数 2
一、 关键施工机具型号及关键技术参数见表1: 3
二、 施工工艺步骤图图4、5所表示。 4
三、 高压旋喷桩施工技术参数见表2: 5
第2节 施工方法及技术方法 5
第3节 质量控制方法 6
第4节 施工应急方法 7
第5节 文明施工要求 8
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