旋挖桩综合标准施工专业方案.doc

丹山碧水建设项目工程

旋
挖
桩
专
项
施
工
方
案

编制单位：四川省金纬建筑有限责任企业
编制日期：二〇一七年七月

施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目经理部报审意见：

项目经理： 年 月 日
工程部审查意见：

审核人： 年 月 日
工程部领导审批意见：

审批人： 年 月 日
企业技术总工审批意见：

审批人： （盖章） 年 月 日

目 录
第一章、编制说明及编制依据 4
第一节、编制说明 4
第二节、编制依据 4
第二章、工程概况 5
第一节、工程介绍 5
第二节、基础概况 6
第三节、地质情况 7
第四节、本工程特点 11
第三章、施工布署 11
第一节、总体施工方向 11
第二节、施工设备进场计划 11
第三节、施工材料进场计划 12
第四节、施工准备 12
第四章、旋挖灌注桩施工方案 14
第一节、施工工艺步骤 14
一、旋挖成孔作业步骤 14
第二节、泥浆制备 15
一、泥浆（稳定液）材料 15
二、泥浆（稳定液）配合比 15
第三节、灌注桩成孔技术方法 15
一、旋挖成孔技术方法 15
二、各地层钻斗选择 16
三、钻进成孔技术方法以下 17
四、施工作业应注意事项 18
五、终孔 18
六、清孔 18
七、钢筋笼制作和吊装 19
八、桩身混凝土灌注 19
九、废弃泥浆及钻渣处理 21
第五章、质量确保方法 21
第一节、结合本工程特点所采取方法 21
第二节、常见灌注桩质量问题及控制对策 22
第三节、质量确保体系 25
第四节、灌注桩管理方法 25
第五节、灌注桩施工步骤检验及资料整理 26
第六章、施工管理 29
第一节、项目管理 29
第二节、项目领导班子和劳动力安排计划 33
第三节、进度安排及确保施工工期 33
第四节、施工工期技术方法 34
第七章、 安全生产及文明施工方法 34
第一节、安全目标 35
第二节、安全确保体系 35
第三节、安全管理制度 35
第四节、安全管理方法 36
第五节、安全用电技术方法 38
第六节、施工现场消防技术方法 40
第八章、安全文明施工确保方法 41
第一节、思想确保 41
第二节、物质、后勤保障 41
第三节、文明施工宣传、教育确保 41
第四节、文明施工 41
第九章、安全文明生产各岗位职责 42
第一节、项目经理岗位职责 42
第二节、项目技术责任人岗位职责 42
第三节、施工员岗位职责 43
第四节、专职安全员岗位职责 43
第十章、雨季强风及夏季高温季节施工确保方法 44
第一节、雨季施工方法 44
第二节、防强风方法 45
第三节、夏季高温季节施工方法 45

旋挖桩专题施工方案
第一章、编制说明及编制依据
第一节、编制说明
我企业依据丹山碧水建设项目工程图纸经审查合格施工图，立即组织项目部相关专业技术人员认真查阅、熟悉，并按其中桩基础结构设计图结合现场地质情况、地勘汇报，依据相关施工规范和本企业类似工程施工经验，编制了本施工方案。
本施工方案编制时将对旋挖桩基础施工总体布署、施工质量控制、项目管理组织机构设置和劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键技术方法、工程关键难点、安全、文明施工、环境保护方法、和周围环境关系和和已经有工程连接及保护。对于雨季施工防洪、防汛方法等很多原因尽可能做了充足考虑。努力争取做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、优异、有创新。在工程实施前还要编制具体实施性技术交底来指导本工程施工，确保在要求工期内完成全部施工内容，并使该工程质量符合现行质量验收标准要求合格要求。
在施工中，本企业将本着对业主单位高度负责态度，将主动配合质量监督部门监督，服从业主单位、监理企业等单位管理，从严控制工程质量，在确保工程质量同时认真做好安全文明施工，愈加好愈加快地交出业主满意精品工程。
第二节、编制依据
一、丹山碧水建设项目工程施工图。
1、《丹山碧水建设项目总平面部署图》
2、《丹山碧水建设项目岩土工程勘察汇报》
3、《丹山碧水建设项目土方计算土石方方格网》
4、国家现行相关工程施工和验收标准、规范、规程、图集
（1）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）；
（2）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；
（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；
（4）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；
（5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBG50202-）；
（6）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；
（7）、《混凝土结构设计规范》（CTB50010-）；
（8）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
（9）、《工程测量规范》（GB50026-）；
（10）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5033-）；
（11）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
（12）、《建筑变形测量规范》（JGJ8-）；

第二章、工程概况
第一节、 工程介绍
一、基础情况
相关责任单位：
工程名称：丹山碧水建设项目工程
工程地址：屏山县新市分流区D4地块
建设单位：四川缤鹏房地产有限责任企业
勘察单位：北京市地质工程勘察院
设计单位：重庆渝浩建筑设计研究院
监理单位：四川泰兴建设管理有限责任企业
总包单位： 四川省金纬建筑有限责任企业
第二节、基础概况
一、总体概况
项 目
内 容
建筑规模
总建筑面积128107.81㎡，其中：建筑基底面积：10674.10平方米。总户数666户；总居住人数：2131人(每户3.2人)。容积率：2.7；建筑密度：32.80%；绿化率：26.70%。
1#楼一单元：18738.57 ㎡，1#楼二单元：18734.37 ㎡；
2#楼一单元：18724.97 ㎡，2#楼二单元：18724.97 ㎡；
3#楼494.28㎡；4#楼494.28㎡；5#楼494.28㎡；
9-14#楼：19616.4㎡
15#楼：416.24㎡；16#楼：743.49㎡；17#楼：622.64㎡
车库6-8#楼：30303.32㎡。 a）、车库及其设备用房，总建筑面积:30303.32平方米（车库：25860.66 平方米/商业：3092.07平方米/物业用房：205.54平方米/消防控制室：41.07平方米/卫生站：208.12平方米/设备间：895.86平方米）;建筑层数：2层（地下）；±0.000=340.00；建筑高度：-11米；建筑分类:半地下室；耐火等级：一级；结构形式：框架结构。b）、商业街（商业内街及其9、10、11、12、13、14号商业楼），总建筑面积:19616.40平方米;（地上商业：5135平方米/地下商业：13566.53平方米/酒店：914.87平方米）;建筑层数：-1F/3F
±0.000=324.00；建筑高度：-5/15米；建筑分类:多层公建；耐火等级：一级。结构形式：框架结构。
建筑层数
1#楼33F/-2F层 ;2#楼33F/-2F;3#楼3F/-2F;4#楼3/-2F;
5#楼3F/-2F；9-14#楼：3F/-1F；15-17#楼：2F；车库6-8#楼：1F/-2F。
建筑类型
1#楼、2#楼为住宅，3、4、5号楼为多层住宅；9-17#为公共建筑。
结构形式
框架剪力墙结构
抗震设防
7度
耐火等级
1#、2#、6-8#、9-14#楼地上和地下耐火等级为一级；9-14#楼耐火等级地上为二级、地下为一级；15-17#楼耐火等级为二级。
二、各分项概况
1-2号楼部分单体概况
建筑分类
二类高层塔式住宅
使用性质
住宅、商业配套
设计使用年限
50年
地基基础
持力层
中风化砂质泥岩
主体
结构形式
框剪结构
砼强度等级
(商品混凝土)
基础
C30、35

墙体
C30-C55
梁、板、楼梯
C30、35

二次结构
C20、25
柱
C30-C55

楼梯
C30
钢筋
HPB300、HRB400E
备注：此建筑概况中未明确，3-17#楼具体详见施工图及相关说明。
第二节、项目概况
一、机械挖孔灌注桩介绍
1、1#楼基础采取机械挖孔灌注桩，累计：154根桩。
第三节、地质情况
一、工程地质条件
1、地理位置及交通概况
拟建场地在宜宾市屏山县宜屏快速通道西南侧，屏山县D2集翠小区北侧 ，交通便利，地理位置优越。
2、地形地貌
场地地貌属浅丘斜坡及丘前冲沟地段，场区内原建筑物已经全部拆除，勘察时场地原始地貌已破坏，业主已完成场地平整，已达成地下室基坑底板周围（详见勘探点平面部署图及附图钻探场景照片），地面高程为318.65～343.52m左右，在拟建地下车库四面将形成高约5-10米基坑边坡，需要对其进行支护处理。
3、 气象、水文
屏山县属中亚热带湿润型季风气候区，垂直气候差异大。年均气温为14.9°C，年均日照为950.7小时，无霜期为300天，年平均降水量为1066毫米,极端最高气温41.2℃，极端最低气温-5.6℃，夏季长达4个月以上，盛夏6～9月平均气温25℃～27℃。
场地东南侧约60-65米远为岷江河，其50年一遇洪水位为306米，对本场地影响不大；场地周围也未见其它水库、堰塘等地表水体，亦无井、泉点分布，水文条件较简单。
4 、地质结构
场区在大地结构上在扬子准地台四川台坳西南部，威远旋扭式辐射状隆起结构南部边缘地带，岩层呈单斜产出，产状：39°∠3°；属四川盆地弱活动断裂区，所以断裂活动和地震活动比较微弱，区域地质结构稳定性很好。
场地周围属高场向斜东翼，有柏树溪断裂从场地东南约0.3km处经过，对本工程无大影响。
依据勘察，由整个场地分析，裂隙不发育。依据地质调查测绘及此次钻探表明：该场地未见断层结构及结构破碎带。
据现场踏勘及场区周围基岩出露部位调查裂隙关键有：
LX1：一组产状为NE65°，倾角78°，通常延伸2 m～3m，裂面平直，呈闭合状，呈锈色，多为铁锰质充填，属硬性结构面，未胶结，间距3m ～6m，结合差。
LX2：另一组产状为SE124°，倾角61°，通常延伸1 m～2m，裂面较平直，呈闭合状，无充填，属硬性结构面，未胶结，间距2m ～4m，结合差。
整个场地分析，裂隙不太发育。依据地质调查测绘及此次钻探表明：该场地未见断层结构及结构破碎带。
5、 地层结构
场地地层结构为：覆盖层关键为第四系人工杂填土、中砂土；下伏白垩系下统夹关组砂岩，现由新到老分述以下：
5.1 第四系覆盖层
①杂填土（Q4ml）：砖红色为主，干燥～潮湿，关键由砂岩碎块石及少许砖头、砼块及瓦砾为主组成，碎石直径约2～30cm，块石关键为砂岩块石，含量约10～40%，呈松散状，系近期1年内松散堆填。层厚1.00m（zk17）～24.70m（zk163），层底标高：308.10m～341.95m，平均厚度为8.51m。场地内60个钻孔有该层分布，关键分布在拟建2号楼、4号楼、5号楼、9号楼、14号楼～17号楼共8栋楼地表。
②中砂（Q4el+pl）：棕红色~砖红色等。关键由砂岩风化矿物组成,呈松散状态为主，含少许砂岩角砾及手搓有显著砂感。钻探揭露厚度0.60（zk157）~2.50m（zk148），层底标高：306.10m～343.52m，平均厚度为1.58m。场地内49个钻孔有该层分布；关键分布在2号楼、4号楼、5号楼、9号楼、14号楼～17号楼共8栋楼地表或杂填土层下，基岩之上。
5.2白垩系下统夹关组基岩
此次基岩仅揭露砂岩，现简述以下：
③强风化砂岩（K2j）：棕红色~砖红色。为强风化层，关键成份为长石石英矿物，泥钙质胶结，岩芯圆饼状，短柱状, 锤击声哑，中粗粒结构，泥钙质胶结，巨厚层状结构，岩质软, 岩芯节长2～9cm，揭露厚度在0.60～7.20m左右，该层在拟建场地163个钻孔中全部有分布，层位稳定。
③1中风化砂岩（K2j）：砖红色。为中风化层，关键成份为长石石英矿物，泥钙质胶结，岩芯中长柱, 锤击声清脆，有反弹，不易击碎（断），原岩结构清楚，岩芯完整，中粗粒结构，泥钙质胶结，巨厚层状结构，岩质较硬, 岩芯节长10～60cm，揭露厚度在3.50～17.50m左右，该层在拟建场地163个钻孔中全部有分布，层位稳定。为基础关键持力层，此次钻探未揭穿此层。
经勘察，场地下伏基岩剥蚀面和原始地形起伏基础一致，即由场地西、南部向东北倾斜，倾角大部分在3~8度，部分在20度以上，总体上高差较大，而且强风化层由地势较高部位向较低部位逐步变薄。
6、水文地质条件及地下水、土腐蚀性评价
6.1地下水类型及其基础特征
场地在丘坡及丘前冲沟，地表径流不发育。
场地地下水为上部填土层中上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水。
第四系松散层中上层滞水：系地表人类活动用水及大气降水下渗补给，受隔水层阻隔所致，它埋藏浅，分布不均，水量不大，截断补给起源易于疏干，以蒸发方法排泄。 场地拟建2号楼、4号楼、5号楼、7号楼原始地貌西南侧地势高，东北侧低，拟建9号楼周围南侧高，北侧低，勘察期间无显著人类活动用水及雨水渗漏，但在暴雨、洪水期间从高处流下来雨水较多，水量较大，施工前应做好雨水排泄工作；杂填土属强透水层。
第四系残坡积物中孔隙潜水：关键赋存于中砂土层中，水量不大，关键由场地地势较高南侧向北侧地势低洼处流动，中砂属强透水层。
基岩裂隙水：关键赋存于岩石破碎带及裂隙发育处，沿基岩裂隙面流动，受大气降水、浇灌用水下渗补给，顺坡形向地势低洼处排泄，少部分以蒸发方法排泄，水量较小；砂岩为中等透水层。
场地杂填土渗透系数可取12m/d，中砂土渗透系数可取20m/d，强风化砂岩可取0.5m/d。
6.2 地下水埋深及水位改变幅度
此次野外钻探结束后，在163个钻孔中全部进行了稳定地下水位测量，测量结果表明：在勘察范围及深度内局部发育，在79个钻孔中中测得有地下水，测得地下水埋深3.20～28.80m，关键在场地西侧和东北侧覆盖层较厚部位；本场地地下水水位及水量关键受大气降水、地表水及季节控制，每十二个月7-9月为丰水期，1-3月为枯水期，丰枯期季节水位改变幅度为1.0-2.0m左右。依据工程经验，在雨季时因受大气降水补给，填土层中易赋存一定地下水，故在雨季施工时应准备合适设备对地下水进行抽排，尤其在地下室工程施工过程中，在基坑回填、工程完工后，往往场地周围地表水、填土中上层滞水等水体往基坑底部聚集，形成局部水体富集区，对地下室抗浮产生影响。由此，在设计和施工时，注意从地下室结构和施工方法上，尽可能避免这类工程施工后期产生水体聚集对地下室抗浮影响问题。提议：施工过程中可采取合适地表防水方法，有效阻断地表水、周围上层滞水和基岩裂隙水聚集至地下室底板，同时提议采取永久排水技术方法疏排地表水。
第四节、本工程特点
依据建设单位提供资料显示：本项目场地起伏较大，依据基坑周围情况和地质特点，拟将本项目基坑支护采取网喷支护和排桩支护；针对基坑北面西段、基坑西面、基坑南面采取网喷支护，基坑北面东段、基坑东面采取排桩支护（此段先不做填方场平，待基坑回填后统一做场平，基坑深度小于8.0m）。过程中应依据具体位置具体地质情况控制施工过程。因为本工程桩基施工过程中将产生大量泥浆及泥渣，还需采取开挖深坑集淤，沉淀后挖出统一外运。
第三章、施工布署
第一节、总体施工方向
依据业主及本企业现场踏勘，结合本企业多年施工经验本企业拟对本项目工程采取旋挖钻机成孔。本工程施工次序为：先施工边轴外区域桩基——然后由左往右作为钻孔次序；先实施地下室再开始实施正负零层标高旋挖钻孔灌注桩。
第二节、施工设备进场计划
依据本工程工作量及工期计划，本企业拟投入以下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。
拟投入本工程机械设备表：
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
备注
1
旋挖钻机
SR250
1台
湖南

2
吊车
STC500
1辆
湖南

3
挖掘机
SY305C
2辆
湖南

4
电焊机
BX1-315
1台
上海

5
导管
Φ258
25米
广州

6
全站仪
GTR600
1台
苏州

7
水准仪

1台
苏州

本企业依据设计施工图及现场踏勘情况，确定计划机械进场安排以下：
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
进场时间
性能
1
旋挖钻机
SR250
1台
开工前2天
良
2
吊车
STC500
1辆
和旋挖钻机一同进场
良
3
挖掘机
SY305C
2辆
开工24天
良
4
电焊机
BX1-315
1台
开工前7天
良
5
导管
Φ258
25米
开工前2天
良
6
全站仪
GTR600
1台
开工前20天
良
7
水准仪

1台
开工前20天
良
第三节、施工材料进场计划
本企业依据图纸计算工作量，初步上报钢材材料用量计划，并约定钢材到场时间。因为在基础施工期间，施工现场还未规范，材料堆放及加工空间很狭小，材料进场计划应依据现场实际施工情况做具体调整。

第四节、施工准备
施工准备工作是施工方案关键内容之一。所以，为了确保施工顺利进行，施工前必需做好以下各项工作。
一、施工现场部署
1、现场平面部署：依据施工现场实际条件和文明施工要求，科学、合理进行现场平面部署，努力争取做到现场平面部署美观大方、整齐有序，又能满足施工组织要求，为文明施工发明条件。
2、施工道路部署：施工场地内有专用道路作为本工程机械、材料进出场道路。
3、泥浆晾晒池及泥浆池、泥浆循环沟设置：泥浆晾晒池需设置在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需依据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。
二、桩位测量及定位
1、将业主提供水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用全站仪测出本工程边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位依据。
1、淤泥层回填铺设通行道路和集淤坑布设。
2、依据桩位在各纵向轴线铺设一道5m宽土层，经夯压密实后浇筑砼作为旋挖机作业通道。
3、集淤坑布设按10根桩一个设置，在通道铺设好后开始设置，集淤坑宽度为2m宽、2m长；深度按2m开挖，并采取彩条布覆盖。当相邻10个桩位施工完成后，采取挖掘机将集淤坑内淤泥挖出外运晾晒。
4、集淤坑下游还应设置集水坑，集水坑内安设两台出水管径100mm排污泵，随时将集水坑内积水排除至排洪沟内。
5、枕木铺设和护筒埋设
依据测量定出轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，以后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标识，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度基准。
护筒用6mm厚钢板卷制，单节长1.5m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设垂直度不得超出1%，护筒中心和桩位中心偏差不得大于2cm。
二、施工资料准备
开工前应有相关部门提供该工程地质勘察汇报，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。搜集施工现场环境和邻近区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。关键施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检验和配合比试验，对全部需材料必需作材料物理性能试验，并要求商品混凝土搅拌站提供商砼配合比汇报。有效桩基工程施工方案或施工方案，相关载荷，施工工艺试验参考资料。
第四章、旋挖灌注桩施工方案
第一节 、施工工艺步骤
一、 旋挖成孔作业步骤
铺轨、埋设护筒
泥浆循环系统部署
旋挖钻机就位及调整
旋挖钻机成孔施工
第一次清孔
终孔验收
旋挖桩机移位
钢筋笼吊入、安装
下混凝土灌注导管
二次清孔
桩芯水下混凝土浇注
混凝土灌注设备移位
起拔护筒
清场、浆渣外运
更换泥浆、浆渣外运
制作循环泥浆
孔底清渣验收
钢筋笼、砼垫块制作
试块制作及养护
场地平整、测量放线

第二节、泥浆制备
一、泥浆（稳定液）材料
稳定液应含有很好物理性能、流变性能和稳定性能，关键指标为密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二铝含量比值为3-4倍粘土为宜。
二、泥浆（稳定液）配合比
应按地基土性状、钻机和工程条件来定。通常100L水需加8Kg膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。因为情况各异，稳定液性能指标和配合比，必需依据地层特征、造孔方法、泥浆用途而有所改变详下表。
项 目
指 标
膨润土最低浓度
8%
泥浆最小粘度（500/500ml）
25s
失水率程度（0。3N/mm2）每30min
20ml
PH值最高程度
11.0
三、稳定液粘度选择
钻斗钻成孔法为了预防孔壁 塌，所用稳定液必需粘度参考值以下表。
钻斗钻成孔法稳定液必需粘度参考值
土质
必需粘度（S）（500/500CC）

土质
必需粘度（S）（500/500CC）
砂质淤泥
20-23
砂（N≥20）
23-25
砂（N＜100）
﹥45
混杂粘土砂砾
25-35
砂（10≤N﹤20）
25-45
砂砾
﹥45
第三节、灌注桩成孔技术方法
一、旋挖成孔技术方法
1、旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检验桩机性能状态是否良好，确保桩机工作正常，确保桩位周围场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在许可情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这么能够减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔影响，检验在回转半径是否有障碍物影响回转。
2、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这么循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必需检验钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标立即更换。
成孔中按试桩施工确定参数进行施工，设专职统计员统计成孔过程多种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。统计必需认真，立即，正确，清楚。
旋挖钻机配置电子控制系统显示并调整钻进时垂直度，经过电子控制和人工观察两个方面来确保钻杆垂直度，从而确保了成孔垂直度。
钻孔过程中依据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可合适加紧钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径地层中，应合适增加，钻孔次数，预防缩径；对硬塑层采取快转速钻进，以提升钻进效率；砂层则采取慢转速慢钻进并合适增加泥浆比重和粘度。
二、各地层钻斗选择
填土，粘土，填砂层通常比较松软，可选择摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性全部比很好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也能够用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水胶结性能变差，通常见底板捞砂钻斗钻进方便捞取钻渣。砂土层和砂层胶结性能全部比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富流砂，流泥等易坍塌地层，采取双底板捞砂钻斗钻进。
对于硬质较大基岩地层，大漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进全部比较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯合页片。嵌岩筒钻关键作用在于对孔内岩芯圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯发明破碎自由面。对于层剪发育且各向异性硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效孔斜及提升工作效率。
旋挖钻机在钻进时，依据地层选择钻斗同时，还要注意在钻进时进尺控制。在使用旋挖斗时依据斗体容量，通常在斗体三分之二为适宜。进尺深度依据桩直径而定，也要依据地层密度控制进尺深度。进尺过多，造成卸土困难，还会造成埋钻卡钻事故发生。过少会延误施工进度和设备，能源消耗，成本提升，降低了效益。
依据拟建场地地质情况，本工程拟采取摩擦钻杆和回转钻斗钻进。
三、钻进成孔技术方法以下
当钻机就位正确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，尤其是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意经过控制盘来监控垂直度，如有偏差立即进行纠正，而且必需确保每挖一斗同时立即向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，确保护壁质量。
钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应依据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷和成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内钻头，其底盘进渣口必需装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
部分桩桩端进入中风化或微风化深度较大时，旋挖桩机可钻至中风化岩面后，调冲击桩机进行冲击成孔。
四、施工作业应注意事项
1.不管孔内有没有地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒最少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头铰刀。
2.为预防钻斗内土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中一直应保持在关闭状态。
3.为降低钻头在下放过程中对泥浆产生过大冲击，斗底活门在下放过程中一直就保持为打开状态。
4.必需控制钻斗在孔内升降速度。
5.3.2冲击成孔技术方法
五、终孔
按设计要求控制桩长。终孔时应由监理工程师及甲方代表确定。
孔深偏差应控制在规范许可范围内。
六、清孔
当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不停搅碎桩尖处土（岩）块，泥浆同时经过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内渣土带出，泥浆比重将逐步随之下降。这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm时，清孔完成，将钻孔交付验收。
为了确保成桩后桩承载能力连续性，成桩前要进行整形清孔。
当钢筋笼安装完成且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径1m及以下孔采取正循环进行清孔，直径大于1m桩采取反循环进行清孔。

七、钢筋笼制作和吊装
1、钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按相关规范要求，钢筋对接采取单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意预防其变形，孔口对接时，要确保钢筋笼顺直。为确保钢筋笼保护层厚度满足设计要求，要每隔1m在钢筋笼同一截面焊接1个“十字形”保护层钢筋（采取HRB400E 级直径12mm钢筋）。
2、钢筋笼制作和吊放应注意问题：
钢筋笼制作焊接（包含点焊）质量必需符合要求，起吊点必需焊接牢靠可靠，提议采取HPB300级直径16mm钢筋为吊筋，和主径搭接大于10D，预防脱焊造成事故。因为钢筋笼重量较大，为避免吊装时产生安全事故，故本工程吊装均不采取塔机吊装，一律采取汽车式吊车进行吊装。
钢筋笼起吊提升，应注意预防变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必需慢速、平稳、对中，预防钢筋笼破坏孔壁泥皮而造成事故。
钢筋笼下置完成，必需注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超出规范要求，另外必需将钢筋笼固定好，预防灌注时因钢筋笼上浮而影响质量。
八、桩身混凝土灌注
1、混凝土配制：本工程工程桩身砼设计强度为C30、35，拟选择商品砼。
2、桩身混凝土灌注
桩身混凝土采取导管法灌注。灌注导管选择Φ258mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以确保密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管水密试验，发觉不合格导管要立即更换。下管时，每个接头必需拧紧,导管下入长度依据实际孔深而定，通常距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。
灌注导管下完后，必需用反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达成设计要求50mm之内，清孔时要合适调整泥浆浓度至1.09-1.20，以确保灌注顺利。
灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗和导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最终一次混凝土灌注量，超灌高度通常不得少于设计桩顶标高800mm。
砼试块取样必需每桩取样，制作时必需捣实，养护后送检测单位进行测试。
3、桩身混凝土灌注注意事项
（1）、灌注前，应检验灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必需连续紧凑，中途不得停顿。
（2）、导管下入孔内之前，要注意检验其是否顺直、密封、有没有损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要立即更换,检验其它起吊工具是否安全可靠。导管下入长度至孔底0.3～0.5m。
（3）、商品砼进场后要严格检验,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。
（4）、严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。
（5）、提升导管时要缓慢，预防导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。
（6）、当灌注砼面靠近钢筋笼底端时，要控制灌注量，预防钢筋笼上浮。
（7）、灌注时必需认真检验每盘混凝土质量，严禁不合格混凝土灌入孔内。
（8）、灌注过程中，要勤测量，勤统计，以正确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。
（9）、应认真谨慎操作预防掉管事故发生。
（10）、终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并依据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。
（11）、灌注完成后立即将灌注导管等机具清洗洁净。
九、废弃泥浆及钻渣处理
废浆废渣能否立即运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境全部产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为关键。为立即地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取以下方法：
1、根据环卫部门相关要求或甲方指定单位联络废浆废渣受纳场所。
2、和含有承运能力单位签署废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。
3、设置专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运组织安排。
4、在已施工完场地内挖设能够储存一定数量泥浆池，以备在外运不立即能够储存。
第五章、质量确保方法
第一节、结合本工程特点所采取方法
本工程虽工程量不大，现在本企业拟采取1台SR250加强型完全能够在确定工期内完成本工程。
本工程桩型有多个，钢筋笼种类基础一致，开工前，本企业将主动组织企业管理人员对项目部进行技术交底，项目部再对班组进行技术交底，做到人人懂图纸，人人懂设计及规范要求。
具体了解现场地质条件，有必需时在正式开工前做具体钻探，搞清拟建场地地层岩性，摸清泥浆场地地下障碍物及管线情况，确定不良地质情况区域。浅层障碍物可采取挖机挖除，如埋深小于6m块石，可先挖除后再回填在成孔。深层障碍物关键表现为填石，可采取冲击结合旋挖进行成孔。
依据现场实际地质情况调整成孔技术，选挑施工经验丰富机手抄作机器，项目部配置经验丰富项目经理及技术团体。
因为场地小，工作量大，材料用量大，主动做好施工安排工作，合理部署施工现场，有计划安排施工设备、施工材料进场，立即清运钻渣及泥浆。
依据10月1日正式施行《四川省建筑地基基础检测规程》DBJ51T 014- , 旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
桩身完整性检测：直径大于等于800mm桩，全数进行低应变检测，并选择不少于总桩数10%，且不少于10根桩预埋声测管进行声波透射法检测。
单桩竖向承载力检测（如有）：设计等级为丙级桩基础，当满足高应变法适用检测范围时，单桩竖向承载力检测可采取高应变动力检测方法评定，抽检桩数不少于总桩数5%，且不应少于5根。
当以中风化或微风化岩层作为桩端持力层端承型大直径桩，沉渣厚度及岩石单轴抗压强度可采取钻芯法测定，钻芯抽检数量不少于总桩数10%，且不应少于10根。
第二节、常见灌注桩质量问题及控制对策
1 、杜绝出现偏桩，遵照“放点——复核——埋护筒——复核——桩机就位——复核”测量程序。
2 、出现偏桩关键有以下多个原因：
（1）、钻机就位后钻杆不垂直，钻机坐落于软硬交接表层土上，开启钻机后因为机身自重和钻孔时运动造成机身倾斜而造成钻杆倾斜；
（2）、钻杆变形，造成杆和杆之间接头处不顺直；
（3）、遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。
关键控制方法为：
、先平整施工场地，必需情况下扎实处理；
‚、开钻后应随时检验机身是否平稳水平；
ƒ、钻杆使用之前应先检验一遍，变形小立即调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。
3、 在砂层钻进时，轻易塌孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，严格控制好泥浆比重，确保泥浆粘度为18～25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1～1.25之间，土质较差部位可加大至1.2～1.3，护筒直径应大于桩径100mm，护筒长度不应小于1m。
如不幸出现塌孔现象，首先应保持孔内浆位，并合适加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内后塌孔，将钢筋笼提起，将孔底沉渣重新清洗洁净；如塌孔严重应用土回填高出踏孔部位上大于1—2m，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。
或是依据现场实际施工情况，可埋入长护桶进行施工，确保施工过程不塌孔。
4 、钢筋笼制安一定按设计图纸进行制作，安装前应严格检验吊筋长度及吊筋焊接质量。
5 、灌注桩还有可能出现桩身夹泥及断桩现象，出现这类现象原因关键有：
（1）、导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造