高压旋喷桩专项综合项目施工专项方案.doc

目 录
1．编制根据 1
2．编制范畴及原则 1
2.1.编制范畴 1
2.2.编制原则 1
3. 工程概况及重要工程数量 2
3.1.工程概况 2
3.2.地质概况 3
3.3.重要工程数量 4
4．施工准备 5
4.1.施工准备 5
4.2.施工前工艺实验 5
5. 工艺流程与施工程序 6
5.1.工艺流程 6
5.2.施工程序 6
5.3. 旋喷桩机械原理 8
6.施工工艺参数 9
7.质量控制及检查 9
7.1．质量控制 9
7.2．质量检查 10
8.施工组织 12
8.1.劳动组织 12
8.2.材料规定 13
8.3.工期规定及设备机具配备 13
9 .安全办法 14
9.1安全规定 14
9.2.电缆沟施工安全预控办法 14
10.环保规定 17
11．旋喷桩施工预案 18
11.1固结体强度不均匀、缩颈 19
11.2压力上不去 19
11.3压力骤然上升 20
11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 20
11.5固结体顶部下凹 20
12．附图 21

中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程
旋喷桩止水帷幕专项施工方案
1．编制根据
1.1．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程合同施工招标文献、施工图纸及后续更改文献；
1.2．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程岩土工程勘察报告；
1.3．中山大学附属第六医院医疗综合大楼基坑支护工程设计蓝图；
1.4．BG-02设计更改告知单；
1.5．《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)；
1.6．《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)；
1.7．《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)；
1.8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-)；
1.9．《地下防水工程质量验收原则》(GB50208-)；
1.10．国家关于方针政策，以及国家和地方有关法律法规。
2．编制范畴及原则
2.1.编制范畴
中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约 310m，开挖深度为17.30～20.90m。基坑支护桩间高压旋喷桩止水帷幕施工，共约1300延长米。
2.2.编制原则
⑴保证施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与实事求是相结合。依照工程地质、水文地质、周边环境及工期规定等条件选取最具实用性施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
依照本标段工程特点，根据广州市及其周边地区类似工程施工经验，选取可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程实际状况，本着可靠、经济、合理原则比选施工方案，施工过程实行动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质目。
⑷环保原则
施工前充分调查理解工程周边环境状况，紧密结合环保进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并获得有关部门批准后方可排放。施工过程实行ISO9001:原则，进行环境管理。建设“绿色工地”，实行“环保施工”。
3. 工程概况及重要工程数量
3.1.工程概况
本工程位于广州市天河区员村二横路26号中山大学附属第六医院大院内，交通便利。
基坑安全级别按一级，普通地面设计堆载20kpa，出土口及行车道路面设计堆载40kpa东北侧天然基本楼房折算为地面超载力约60kpa，规定坡顶边1.5m范畴不得堆载。
基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约 310m，开挖深度为17.30～20.90m。
基坑支护采用旋挖灌注桩+钢筋砼内支撑形式。因场地杂填土层中存大量砖砼渣、砾石及旧基本等问题，设计对某些支护进行了调节。依照BG-02设计更改告知单规定，基坑支护工程施工图示：①、AB、BC段将支护桩升至地面，取消原桩顶支护段采用钢管桩+土钉及预应力锚杆复合式土钉墙支护，取消水泥搅拌桩，在基坑内侧桩间挂网喷射素砼止水。AB段支护桩外侧设立一排木桩Φ50、L=3m、@0.8m；②、CD段整平地面与东侧四层楼房地坪标高一致，平整地面后，在桩间施工双管旋喷桩止水，旋喷桩Φ550规定进入可塑土层2m，取消水泥搅拌桩；③、DE、EF段原地面在桩间施工Φ550双管旋喷桩，旋喷桩规定进入硬塑土层1m，取消水泥搅拌桩；④、FG、GH段原地面在旋挖桩间施工Φ550双管旋喷桩，旋喷桩规定进入硬塑土层1m，GH段桩顶按1:0.5放坡+1排注浆土钉支护，取消原垂直开挖支护形式；⑤、HI、IA段桩顶按1:0.5放坡+2排注浆土钉支护，取消原垂直开挖支护形式，平整地面后，在桩间施工Φ550双管旋喷桩止水，旋喷桩规定进入可塑土层2m或硬塑土层1m，取消水泥搅拌桩。
旋喷桩采用高压二重管施作，旋喷浆液采用 42.5R普通硅酸盐水泥，每延米水泥含量＞250kg。旋喷桩必要满足《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)规定，水灰比为1.1～1.3。

3.2.地质水文概况
3.2.1岩土层状况
1、杂填土，厚度0.7～4.1m,杂填土层中存大量砖砼渣、砾石及旧基本
2、粉质粘土，厚度4.3～13.7m
3、粉质粘土（坚硬），厚度3.3～9.6m
4、全风化岩，厚度3.8～8.3m
5、强风化岩，厚度1.9～9.2m
6、微风化岩，厚度2.6～3.4m
3.2.2地下水状况
1、场地重要含水层为素填土层及基岩隙水。
2、素填土中空隙水为上层滞水，水位随季节变化而起伏，重要受大气降雨补给，侧向径流及蒸发是其重要排泄形式。
3、基岩裂隙水重要赋存在强风化、中风化、微风化岩层风化裂隙中，重要受裂隙水侧向补给，同步，侧向渗入为其重要排泄形式。
4、地下水对砼无腐蚀，对钢构造有弱腐蚀，在干湿交替环境中，对钢筋砼构造中钢筋有弱腐蚀。
3.3.重要工程数量
旋喷桩重要工程量详见重要工程数量表2.01：

表2.01 基坑重要工程数量表
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度
数量（m）
基坑支护间旋喷桩止水帷幕
φ550旋喷桩
根
165
4.5～8.5m
1300
4．施工准备
4.1.施工准备
1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、原则，以纯熟掌握各种技术规定及施工办法。
2、依照旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液原材料规格、质量必要符合设计规定，并有出厂合格证，现场按规定进行验收。
3、按设计布桩形式，间距及维护构造范畴按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。
4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用规定。
5、通过试喷校验施工设备技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术办法与否适当，试桩数量不少于3根。
4.2.施工前工艺实验
旋喷桩正式施工迈进行试桩3根。施工前工艺实验重要是验证如下几种方面：
1、试喷成果能否达到设计所提规定；
2、旋喷桩施工工艺参数；
3、依照地质状况和设计桩径选取施工机具、设备、施工工艺与否满足设计规定；
注)：浆量计算以单位时间喷射浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=(H/v)q(1+β)
式中 Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，普通0.1～0.2；
v—提高速度（m/min）。
依照试桩参数计算所需喷浆量，以拟定水泥使用数量。
5. 工艺流程与施工程序
5.1.工艺流程
施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。高压旋喷桩施工工艺流程图

5.2.施工程序
1、施工准备
⑴ 场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面如下2米以内障碍物，不能清除做好保护办法，然后整平、夯实；同步合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，保证施工场地“三通一平”。
⑵ 桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点，埋石标记，通过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不不不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同步在施工轴线5～10m范畴设控制桩。
⑶ 修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依照场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水解决系统。
灰浆拌制系统重要设立在水泥附近，便于作业，重要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备构成。
2、钻机就位
本项目杂填土层中存大量砖砼渣、砾石及旧基本，拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔，钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调节桩机垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差不大于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机垂直度满足精度规定，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常状况及时查明因素，采用相应办法，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一种孔钻进。
4、下喷射管
本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计规定后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查承认后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊状况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行解决，解决好后再进行施工。
5、喷浆材料及制浆
采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛筛余量为≤5%，每批次进场水泥必要有生产厂家产品合格证，并依照关于规定进行抽查检查。旋喷桩每延米水泥含量不不大于250kg。旋喷桩必要满足《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)规定，水灰比为1.1～1.3。
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要记录该孔材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必要持续均匀，搅拌时间不不大于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
6、喷射提高
当喷射管下至设计深度，开始送入符合规定浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计提高方式及速度自下而上提高，直至提高到设计终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节运营状况，并依照详细状况采用下列办法：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情解决:
a、因机械故障，要竭力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
b、如中断时间超过1小时，要采用补救办法；
c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体持续性。
7.回灌
喷射结束后，随后在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液普通采用邻孔高喷冒浆静压充填。
8.记录
  施工中钻孔、高喷灌浆各道工序应详细、及时、精确记录，所有记录需按规定使用统一表格。
5.3. 旋喷桩机械原理
旋喷法施工是运用钻机把带有特殊喷嘴注浆管钻进至地层预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同步钻杆一面以一定速度旋转，一面低速徐徐提高，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具备一定强度桩体，从而使地层得到加固。三重管是以三根互不相通管子，按直径大小在同一轴线上重叠套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送25Mpa左右浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8 Mpa压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，三重管由回转器、连接管和喷头三某些构成。

6.施工工艺参数
施工工艺参数见表6.01
表6.01 旋喷桩施工重要技术参数参照表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.6～0.8
气量（m3/min）
0.5～2.0
水
压力（MPa）
≥20
流量（L/min）
80～120
喷嘴直径mm
2～3.2
水泥浆
压力（MPa）
≥25
流量（L/min）
100～150
水灰比
1.1～1.3
提高速度（cm/min）
20～25
旋转速度（r/min）
18～25

7.质量控制及检查
7.1．质量控制
为保证旋喷桩施工质量，依照施工条件、设计规定和有关行业规范，拟采用如下质量保证办法达到施工质量目的。
(1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才干下注浆管施工。
⑵ 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必要出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才干投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以保证浆液配比对的性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应持续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工迈进行成桩实验，由设计、业主、监理、施工单位共同拟定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不不大于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提高速度，其提高速度应不大于0.20m/min 。喷浆过程应持续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常状况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止浮现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计规定。
⑻因地下孔隙等因素导致返浆不正常，漏浆时，应停止提高，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才干提高。
⑼引孔钻孔施工时应及时调节桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷导致钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行施工员随班作业制，施工员必要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提高速度等参数与否满足设计规定，及时发现和解决施工中质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际状况。
⑾依照地质条件变化状况及时调节施工工艺参数，以保证桩施工质量。调节参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经批准后调节。
⑿配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应持续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备惯用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，可以及时抢修。

7.2．质量检查
7.2.1旋喷桩施工技术原则
旋喷桩施工技术规定见表7.01。

表7.01 旋喷桩施工技术检查表
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检查办法
1
钻孔垂直度容许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置容许偏差
20mm
尺量
3
钻孔深度容许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径容许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心容许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
/
7
水灰比
1.1～1.3
实验检查
8

7.2.2 施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，重要有如下几方面：
①原材料（涉及水泥）质量合格证及复验报告，拌和用水鉴定成果；
②浆液配合比与否适当工程实际土质条件；
③机械设备与否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运营，同步保证钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺与否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调节喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍状况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计规定。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表精度和敏捷度。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提高时搭接长度；
⑦施工记录与否完备，施工记录应在每提高1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后重要对加固土体进行检查，涉及：
①固结土体整体性及均匀性；
②固结土体有效直径；
③固结土体强度、平均直径、桩身中心位置；
④固结土体抗渗性。
7.2.3 成桩质量检查
⑴质量检查时间、内容
施工对喷射施工质量检查，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容重要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检查数量、部位
检查点数量为施工注浆孔数2%～5%，对局限性20孔工程，至少应检查2个点，不合格者应进行补喷。检查点应布置在下列部位：荷载较大部位、桩中心线上、施工中浮现异常状况部位。
(3)检查办法
旋喷桩检查可采用钻孔取芯办法进行。
钻孔取芯：在已施工好固结体中钻取岩芯，并将其做成原则试件进行室内物理力学性能实验，检查内部桩体均匀限度，及其抗渗能力。

8.施工组织
8.1.劳动组织
劳动力详细分工如表8.01所示。表中为每班组人员配备，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。钻孔人员必要作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆技术人员依照地质资料及时调节注浆参数。注浆记录人员必要把当班记录及时整顿。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并依照地质状况调节注浆压力及施工工艺参数。

8.01 劳动力组织表
序号
工种
工种
人数
职责
备注
1
班组长
吴爱芳
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排

2
机修工
班组
4
负责排除机械故障和管路清洗

3
钻工
班组
15
负责旋喷机操作及注浆施工记录

4
制浆
班组
6
负责浆液配备

5
技术负责人
黄宗
1
负责现场技术指引和管理

6
施工员
邵宗光
1
负责工程总体安排
88291030
7
安全员
朱臣
1
专职安全监督

8
质量员
王玉凤
1
项目质量监督

共计
30

8.2.材料规定
采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛筛余量为≤5%，每批次进场水泥必要有生产厂家产品合格证，并依照关于规定进行抽查检查。旋喷桩每延米水泥含量不不大于250kg,旋喷桩必要满足《建筑地基解决技术规范》(JGJ79-)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)规定，水灰比为1.1～1.3。
8.3.工期规定及设备机具配备
为满足整体工期规定，旋喷桩止水帷幕施工须在7月17日开工，8月4日竣工。
旋喷桩施工采用2台MGJ-50地质钻机引孔，XPB-900型旋喷机作业。重要施工机械设备如表8.02所示，本表暂定为一种工作面设备配备，依照施工进度及现场实际状况，及时调节设备。
8.02 重要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
MGJ-50
台
2
2
高喷台车
XPB-900
台
1
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
1
4
灌浆泵
HB-80
台
1
5
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
1
6
泥浆泵
BW-150
台
1
7
拌浆机
WJG-80
台
1
9 .安全办法
9.1安全规定
1．施工区域应设警示标志，禁止非工作人员出入。
2．施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3．为保证施工安全，现场施工人员必要配戴安全帽，现场设有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作，坚持班迈进行安全教诲制度。
4．旋喷桩施工中，制定合理作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止互相干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，保证协调、安全施工。
9.2.电缆沟旁施工安全预控办法
9.2.1施工内容描述
（1）危险源发生工程和环节描述。
1、施工作业时，车辆、人员、机具、物料侵入既有线界限。
2、施工时对既有线地下管线结识不清，导致损坏。
3、基坑开挖导致既有路基坍塌。
鉴于上述状况，建立应急预案，做好应急准备，以高效工作杜绝施工影响安全，防止人员伤亡和避免公司经济损失。
（2）危险源也许产生后果或危害
1、、施工时对既有线地下管线结识不清，导致通信、信号损坏，影响医院正常使用及安全。
2、基坑开挖导致路基坍塌，影响行车和人身安全
9.2.2采用重要预控办法
依照我工地安全生产目的，结合现场实际状况，为了保证工地安全，制定旋喷桩施工专项安全办法。
1.电缆沟旁旋喷桩施工作业专项安全办法
⑴为保证旋喷桩施工过程中安全，施工时对既有线进行位移、沉降观测，设观测桩，发现状况及时采用办法，保证安全。
⑵临近电缆沟钻机移位过程中,风缆必要与地锚连接牢固,防护员、安全员必要现场指挥,跟班作业。地锚尺寸选取1×1×1m正方体混凝土地锚，通过计算，可以满足机械抗倾覆规定。
⑸参加施工职工必要通过进场三级教诲,安全教诲及安全质量技术交底等内容教诲。
⑹施工结束后要认真清理现场，断开暂时用电电源。机械、工具、设备停放在安全地带，确认安全后方可离开现场。
⑺电缆沟旁施工作业，应设立距电缆沟不少于2m围挡，设备运转前应检查与否处良好状态，并派专人进行防护，防护人员平时应经常检查风缆绳与否牢固。收工前工地负责人应组织专人对本工地进行一次详细检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工。防护人员必要跟班作业。
⑻加强对员工安全教诲，增强安全意识，提高防范能力。严格按照关于劳动保护法律、法规和关于劳动保护条例、规定及关于安全生产规定执行，保证安全生产、生产必要安全。
2．管理办法
为保证施工安全，采用切实可行安全防护办法。
1、施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位建立联系，勾通状况，提报施工方案，明确施工地段地下管、线、电缆设施精确位置及既有设备状况，防止施工时导致破坏，保证铁路行车安全，避免影响或中断既有线运营。
2、紧邻既有线作业各种机械设备禁止超限和侵限，施工时在接近既有线一侧设立明显标志和隔离带。
3、施工前对影响正常施工通讯线路和公用设备，与主管部门联系，可以改线迁移就重新设立；不能改线迁移在主管部门监督下做好防护设施，禁止损坏。
4、邻近电缆沟施工时，对危人身安全危险部位，必要设有须知、符合防护安全标志、安全警示牌和安全防护设施，禁止非施工人员进入施工现场。
8、施工完毕后，施工负责人应检查线路拟定各种施工机具、材料不侵入限界。
9、施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。
10、各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要实验，保证其处在良好状态。
11、施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志。
3.安全生产检查
⑴开工前安全检查
重要内容涉及：施工组织设计与否有安全办法，施工机械设备与否配齐安全防护装置，安全防护设施与否符合规定，施工人员与否通过安全教诲与培训，施工安全责任制与否建立，施工中潜在事故和紧急状况与否有应急预案等。
⑵定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
⑶经常性检查
安检工程师、安全员寻常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械配备等。
⑷专业性安全检查
针对施工现场重大危险源，对施工现场特种作业安全、现场施工技术安全、现场大中型设备使用、运转、维修进行检查。
4.保护人身、既有设备及地下管、线、缆办法
施工前，在查明地下管线径路上设立标志或放灰线，并向施工人员进行交底。开挖工作应在有关专业施工单位派驻现场监护人员监护下进行，一旦发生损坏，及时组织抢修。
在已查明管线、电缆径路两侧各1.5米范畴内，不得用机械挖掘。挖掘时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐级轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露。对挖出管线、电缆进行保护或迁移。
施工期间配备足够数量通讯设备，保证施工中通讯畅通。
对已完隐蔽设施，施工前要与通讯、供水、供电等有关专业施工单位，共同确认地下管线、电缆设施位置、径路，划定需要防护施工范畴。
未查明地下设施除了请各设备管理单位共同在现场确认以外，还必要人工挖“十字形”沟槽挖探，沟槽沿既有铁路每50米挖一处，确认无地下设施后方可进行施工。
所有施工人员施工前必要进行营业线施工安全培训教诲，并通过考试合格后方可上岗作业。
严格按照各种机械设备规定安全操作规程和营业线施工关于规定进行操作，禁止违章作业，保证人身安全。作业人员在班前禁止饮酒，上班必要配戴安全帽、穿防滑鞋，保证人身安全。
施工作业必要按照关于规定进行。施工人员要站在安全地带，集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。
夜间各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，保证夜间施工正常进行。配备足够数量发电装置，一旦照明断电，及时采用发电装置进行发电。
10.环保规定
广州市作为一种高速发展大都市，环境问题日益受到全社会普遍关注。为了适应当今社会潮流，实现社会经济可持续化健康发展，在本工程施工全过程中，系统地采用和实行一系列环保管理手段，以期得到最优化成果。依照客观存在粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实行全过程污染防止控制，尽量地减少或防止不利环境影响。
10.1.施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必要获得有关部门批准、批准。
⑵施工中产生废弃泥浆必要通过沉淀池沉淀解决后，方可排入市政污水管，禁止直接排入市政污水管。废浆沉碴必要用密封槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运送车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场暂时排水系统。
10.2.施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运送车辆进出主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起地面扬尘污染。
⑶由于施工产生扬尘也许影响周边正常居民生活、道路交通安全，应设立防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运送过程中扬撒、飘逸，污染运送沿线环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应当覆盖。
10.3.施工噪声
⑴施工期间严格执行广州市对建筑施工噪声污染控制管理有关规定。
⑵由于特殊因素须在夜间从事超原则、危害居民健康建设施工作业活动，必要事先向作业活动所在地环保主管部门办理审批手续，并向周边居民进行公示。
⑶依照施工项目现场环境实际状况，合理布置机械设备及运送车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安顿在离居民区域相对较远方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽量安排在不影响周边居民及社会正常生活时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动简易隔声屏，尽量减少设备噪声对周边环境影响。
⑹如发既有超标现象，应采用相应办法，减缓也许对周边环境敏感点导致环境影响。
10.4.施工废气
⑴运送、施工作业所使用车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
⑵运送、施工作业车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
11．旋喷桩施工预案
依照旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质状况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中也许浮现问题进行分析并提出防止办法及解决办法。
11.1固结体强度不均匀、缩颈
11.1.1产生因素
⑴喷射办法与机具没有依照地质条件进行选取。
⑵喷浆设备浮现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，导致桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷喷射浆液与切削土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬粘性土，产生颈缩。
11.1.2防止办法及解决办法
⑴依照设计规定和地质条件,选用不同喷浆办法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气实验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证持续进行.配浆时必要用筛过滤。
⑶依照固结体形状及桩身匀质性，调节喷嘴旋转速度、提高速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易浮现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提高）或复喷扩大桩径办法。
⑸控制浆液水灰比及稠度。
⑹严格规定喷嘴加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
11.2压力上不去
11.2.1产生因素
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。
11.2.2防止办法及解决办法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压实验，以达到所规定压力为止。
11.3压力骤然上升
11.3.1产生因素
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其她杂物堵塞管路。
体或出浆管路有堵塞。
11.3.2防止办法及解决办法
⑴应停机检查，一方面卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提高，用铜疏通。
⑵其她状况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
11.4.1产生因素
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是由于有效喷射范畴与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需浆液所致。
11.4.2防止办法及解决办法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
⑶运用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相称，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆现象则采用在浆液中参加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范畴内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大现象则采用提高喷射压力、恰当缩小喷嘴孔径、加快提高和旋转速度。
11.5固结体顶部下凹
11.5.1产生因素
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液析水特性，会产生一定收缩作用，因而导致在固结体顶部浮现凹穴。其深度随土质浆液析水性、固结体直径和长度等因素不同而异。
11.5.2防止办法及解决办法
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去某些，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完毕后，在固体顶部0.5～1.0m范畴内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
12．附图
1、中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩平面布置图