高压旋喷桩综合项目施工专项方案综合项目施工现场.doc

启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程
高压旋喷桩施工方案

一、工程简述
本工程位于江苏省启东市惠萍镇三条港东侧，重要涉及7万吨级船坞1座，2万吨级船台2座，材料码头1座，总组平台6块，按本工程合同标段划分状况拟分为3个单位工程，分别为1#船坞、1#船台、暂时围堰及翼墙1工程；2#船台、总组平台、管沟、轨道梁工程；材料码头工程及翼墙2工程。
船坞平面尺寸为44.8m×300.0m，船坞顶高程4.5m（85国家高程，下同），船坞底高程-7.5m；坞底设1.00m厚底板，底板采用钢筋砼大板构造，采用Φ500 PHC管桩承担底板及上部压力并抵抗地下水上浮力；坞墙为现浇80cm厚地连墙外贴30cm厚衬砌。
船台平面尺寸为36.0m×215.0m，底板采用Φ500mmPHC管桩为承重基本，船台底板厚度为800mm，以1.5%坡度向长江侧延伸，坡顶高程为+3.30m，台口顶高程为-0.6m。
材料码头泊位长140m，以80cm厚地连墙为挡土、承重构造，后方设Φ500mm和Φ800mm管桩为胸墙及锚碇墙承重基本，胸墙底板与锚碇墙间设锚杆。
工程名称：启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台工程
工程地址：江苏省启东市惠萍镇三条港东侧
建设单位：启东丰顺船舶重工有限公司
设计单位：长江勘测规划设计研究有限公司
监理单位：江苏省科兴工程建设监理有限公司
勘测单位：江苏省水利勘测院有限公司
施工单位：中交一航局第一工程有限公司

二、高压旋喷桩设计规定、执行规范、原则
2.1高压旋喷桩设计规定
项目名称
单位
部 位
桩 长
工程量
高压旋喷桩
m
DLQ1、DLQ2、DLQ3、DLQ5、DLQ7 、DLQ8每条分缝后方布设三根桩
旋喷桩顶、底高程同相邻地连墙顶、底高程
约12500

2.2 执行规范、原则
施工执行重要技术原则和引用规程规范如下：
本工程招标及设计文献关于技术条款；
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—）；
《建筑地基解决技术规范》（JGJ79—）；
《通用硅酸盐水泥》（GB 175—）；
《混凝土拌和用水原则》（JGJ63—）。

三、高压旋喷桩施工方案
3.1高压旋喷桩设立及采用技术参数
1、高压旋喷桩布置：
材料码头、翼墙、坞室800mm厚地连墙及船台600mm厚地连墙后侧布设高压旋喷桩止水，每条单元墙体连接缝后均布设3根旋喷桩，桩距60cm、旋喷桩中心距地连墙墙面30cm，旋喷桩顶、底高程同相邻地连墙墙顶、墙底设计高程。
地连墙接缝处旋喷桩平面布置见下图：

2、高压旋喷桩采用技术参数：
（1）本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。
（2）固化剂采用P·C32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆比重1.40～1.50。
（3）高压喷射灌浆施工时，注浆压力约20～30MPa，提高速度控制在12～15cm/min，孔距0.6m，旋转速度10～12rpm，孔位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5%。

3.2施工工艺及流程
新二重管法高压旋喷工艺，即先运用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提高速度，通过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，运用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土桩。高喷施工工艺流程见下图：
高喷施工工艺流程图
平整场地

钻机就位

钻机引孔
配备水泥浆

地面试喷
喷浆施工

提高喷射
形成高喷桩

3.3施工技术办法
1、现场实验
选取具备代表性地段场地进行高压旋喷工艺实验，实验孔数为1～3孔。实验段技术参数：浆液压力20MPa，提高速度约10~20cm/min，旋转速度为10～12rpm，水灰比1.0左右，工艺实验施工时可依照实际状况选用以上参数并恰当调节，以使实验段高喷桩桩径、喷射范畴、抗压强度满足设计规定。
实验结束后，进行现场开挖检查实验，检查旋喷桩桩径、桩体质量满足设计规定，将选定压力、转速和提高速度等施工工艺参数报监理工程师批准后，用于正式高喷施工。
2、施工轴线及孔位布置
在场地上按旋喷桩平面布设尺寸，保证桩位偏差不大于2cm。依照场地面高程及旋喷桩设计桩顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔和喷浆施工。
3、钻孔质量控制
为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计规定，保证喷射管可以顺利下至设计深度，施工中要按如下技术规定进行控制：
(1)依照施工图纸规定桩位进行钻孔定位，其中心误差不得不不大于2cm。
(2)钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率不大于深度1.0%。用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。
(3)认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，规定对的反映地层状况，为旋喷施工提供可靠根据。
(4)采用必要办法，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影响施工质量及施工安全。
4、原材料质量控制
本工程所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，在使用过程中保证每批均有质保书，并按规范规定批量、批次在监理工程师见证下，抽样送至具备相应资质检测单位检测，合格后，报监理工程师审批，批准使用后投入施工。水泥、水称量精确，精度满足规范规定。
5、浆液质量控制
按设计或工艺实验拟定水泥浆液水灰比，运用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。
定期用比重称检测水泥浆液密度，保证浆液质量。配制好水泥浆用滤网过滤。浆液存储时间：当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存储时间超过有效时间时，应减少标号或按废浆解决。
6、旋喷质量控制
高喷施工是多台机械设备联合伙业，每台设备运营参数都必要在设计规定范畴之内。各设备操作人员之间要统一口令，互相沟通。核心工序质量控制办法如下：
a、配备合格浆液过筛后，存储于储浆桶内，并启动储浆桶中搅浆设备，防止浆液沉淀、离析。
b、高喷台车就位，进行地面试喷，按设计或实验拟定参数调节好旋转速度、高压泥浆泵喷浆压力、喷射管提高速度。
c、减少泵压，将喷射管下到设计深度。
d、升高高压泥浆泵泵压，待泵压达到设计或实验拟定技术参数，且孔口已返出水泥浆液时，即按设定旋转角度及提高速度开始旋喷作业，旋喷时保证各参数偏差不不不大于规范规定容许偏差规定。
e、喷浆管上喷嘴提高至设计墙顶高程时，停止高压喷射作业，并对孔内及时用水泥浆液回灌。
f、高喷过程中因故中断后恢复喷浆施工时，重复摆喷灌浆搭接长度不不大于0.5m。
g、施工中经常检查泥浆泵压力、旋转速度、提高速度和耗浆量，作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时解决。
h、施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。相邻孔喷射灌浆间隔时间不少于10小时。
i 、停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。
j 、喷射作业完毕后，应持续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面稳定为止，不得将粘土层中返浆进行回灌。
7、漏浆严重地段施工办法
对漏浆较严重地段，可采用回灌浓水泥浆、水泥砂浆或添加水玻璃加快浆液凝结办法，防止漏浆。漏浆严重地段，上部可采用开挖置换粘性土后分层压实，较深部位可运用粘土灌浆办法加以密实后，再进行高喷施工。详细采用施工办法视现场详细状况拟定。
3.4质量保证办法
（1）建立项目经理负责制质量管理机构，按照ISO9000族质量体系国际原则，建立质保体系。
（2）配备水准仪、水平尺、泥浆比重秤等必要合格检测设备，并安排专人保管、使用；控制好钻孔施工定位、水准点测量、钻孔深度，保证旋喷桩平面定位、桩体垂直度及桩长满足设计规定；并设专人进行水泥浆液配制质量控制，经常检测水泥浆液密度，对不合格水泥浆液应将其废弃或及时调节至合格后方准使用。
（3）加强对进场原材料验收及复检工作，严把原材料质量关。
（4）制定各部门和各类人员岗位职责，签定责任状，把质量层层分解、层层贯彻。
（5）加强施工人员岗前培训教诲，专职质检员、安全员等都采用送外委托培训方式，并且获得国家承认相应资质证书。兼职质检员、其她质量控制人员及机组操作员由专职质检员进行培训，培训合格后上岗。
（6）严格执行现场技术交底工作，对质量控制核心点、难点应交待清晰并派有专人负责把关。
（7）加强施工过程控制，严格执行“三检”制，做好检查记录，控制各工序施工质量。

四、质量目的控制与质量保证办法
4.1质量目的与质量方针
我司在承建该工程施工过程中，将加强施工管理与投入，保证本工程质量达到“优良”级别。
为保证工程质量目的最后实现，在本工程建设过程中，咱们将按“科学管理、保证质量、信守合同、优质服务”质量方针指引工程全过程施工，并实行工程质量一票否决权制。
4.2建立质量体系
项目经理对本工程质量目的与质量方针负责，建立和实行质量管理体系。从思想上把工程质量作为首要任务来抓，在行动上亲自参加，一抓究竟。
项目经理部设有质检员，负责监督、指引本工程质量筹划贯彻贯彻与质量体系有效运营，并检查寻常工程质量状况。
在实际施工过程中，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻队组自检互检制度。在技术负责人领导下，结合工程详细状况制定单元工程质量目的与质量筹划；对参建人员特别是质量工作人员进行质量管理知识教诲与技能培训。
4.3施工准备阶段质量控制
1、施工组织设计质量保证：开工前，依照对工程状况进一步理解和结识，重新编制更为详细施工组织设计和作业指引书，用以指引各分项工程施工。
2、检查各项工作准备状况：
全场性施工准备状况；
各机组施工准备状况；
检查暂时性生产设施与否达到技术原则；
施工机械设备有无安全隐患、技术性能与保养与否良好，检测、实验和测量等精密仪器和仪表与否保持正常敏捷度和精准度。
3、做好各级技术交底使施工人员熟悉工程状况、设计意图、技术规定、质量原则和施工办法，做到人人心中有数。
五、重要施工设备
依照施工段工程地质条件及设计工程量，本次拟进场新二重管法高压喷射灌浆设备一台套，其重要机械设备见下表：
高压喷射灌浆重要施工设备表
名 称
型 号
状 态
数 量
地 质 钻 机
XY-2
良 好
1台
高 喷 台 车
CYP
良 好
1台
高压泥浆泵
GNB-100
良 好
1台
空 压 机
VF-6/8-A
良 好
1台
搅 拌 机
G-100
良 好
2台

六、组织机构设立
针对本工程特点，为了按期、保质、保量、安全地完毕本工程施工任务，我公司将按项目施工管理规定，选派一名具备丰富地连墙、高压喷射灌浆及水泥土搅拌桩施工管理经验并具备水利水电专业壹级建造师资格施工管理人员担任本工程项目经理，代表我司全权负责现场施工管理工作；选派一名同样具备丰富高压喷射灌浆施工管理、生产经验人员担任生产经理，详细管理施工现场；选派一名具备类似工程施工管理经验、具备工程师以上职称人员担任技术负责人，协助项目经理开展工作。我公司将选派一批有丰富经验且责任心强生产、技术、安全、物资、财务等各类管理人员成立强有力项目经理部，协助项目经理负责施工现场生产、调度、物资供应和成本、进度、质量、合同总体控制。
项目经理部下设质安科、工程科、综合办、后勤部共四个部门，在项目经理领导下，协作配合，保证本工程按既定安全、质量、工期目的顺利实行。本次施工组织机构管理网络见下图：
组织机构管理网络图
高压摆喷施工队

后勤部
项目经理
生产经理
技术负责人
质安科
综合办
工程科

七、安全管理与保障办法
7.1安全管理制度
1、现场建立安全生产保证体系，设立安全生产领导小组，项目经理任组长，对安全负全责。配备专职安全员详细宣传各贯彻安全生产关于规定，组织实行全体生产人员安全生产教诲，监督施工现场安全生产工作。
2、坚持“安全第一，防止为主”方针和“管生产必要管安全”原则。
3、建立、健安全生产规章制度和安全生产责任制，安全生产责任贯彻到人；各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法，与各职能部门及施工队订立安全生产合同。
4、建立三级教诲制度；新上岗工人须进行项目部、施工队和班组三级教诲。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
5、分某些项工程施工组织设计中必要有针对性安全技术办法，开工前需对全体参加人员进行有针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。
6、建立特殊工程作业持证上岗岗制度；特种作业人员须经培训后获得国家承认证书后上岗，操作证必要按期复审，不得超期使用，名册齐全。
7、建立定期安全检查制度。有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。并且做到安全检查有记录，对查出隐患及时整治，做到定人、定期间、定办法。
8、班组在上岗迈进行上岗交底、上岗检查、上岗记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，设立考核办法。
9、禁止违章指挥、违章作业；各类人员挂牌上岗，佩戴不同颜色安全帽。
10、建立事故档案，按调查分析原则、规定进行解决报告，认真做好“三不放过”工作。
11、实行安全交接班制度，各作业班组在班先后应对该班安全作业状况进行检查和总结，及时解决安全作业中存在问题，禁止将安全隐患带入下一班组。施工中定期举办安全工作会议，进行施工安全总结，提出改进办法。
12、按照国家劳动保护法规定，建立劳动保护护制度，定期发给在现场施工工作人员必须劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。
7.2安全保障办法
7.2.1施工用电安全办法
（1）、支线架设
配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。
（2）、现场照明
采用220V电压。危险、潮湿场合和金属容器内照明及手持照明灯具，应采用符合规定安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随处拖拉。
照明灯具金属外壳必要接地或接零。单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。
各种灯具固定架设，保证安全，灯线不得接近灯具表面。
（3）、电箱（配电箱、开关箱）
电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱内开关电器必要完整无损，接线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分极配合。
配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设立。
配电箱开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器额定值相适应。
熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
同一移动开关箱禁止配有380V和220V两种电压级别。
（4）、配电装置
配电间必要符合“四防一通”规定。
配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。
7.2.2机械操作安全办法
1）、高喷台车操作规程
（1）、高喷台车进场后必要在平整、坚实地面上进行安装、调试。
（2）、高喷台车安装完毕后，一方面检查井架架设平稳、垂直、各部件连接牢固、各种管路畅通、管路连接密封。
（3）、高喷台车调试前对电路系统、液压系统、卷扬传动系统等安全性能及工作性能进行全面检查和验收，验收合格，运营施工。
（4）、台车作业人员须穿戴防护装置，登高作业须系好安全带，高空作业时，正下方禁止站人。
（5）、高喷施工前须理解地下管路、障碍分布状况及空中一定范畴内电力、通讯线路分布状况，并清除施工段地下障碍物。
（6）、高喷台车移机时，液压系统预热、排气后使用。专人统一指挥，检查地基与否平整、坚实，清除场地上阻挡物及障碍物，禁止台车电缆在地上刮、拉。
（7）、高喷台车喷浆施工时，场地基本平整、密实。支撑充分展开，支撑腿发生下沉现象时，采用垫木板等办法增长底盘接触面积，保证支撑腿稳固、可靠，以满足施工需要。
（8）、高喷台车操作人员必要经培训，合格后上岗操作。杜绝未经培训人员上机操作。
（9）、高喷台车定位，孔位偏差不不不大于2cm。先地面试喷，调节浆液压力、气压、摆角、摆速、提高速度等技术参数满足设计规定后，下设高喷管至设计高程，开始高喷施工，桩深超深10cm。
（10）、浆液搅拌充分，过滤使用，防止堵塞喷嘴；喷浆结束或因故停机较长时间，须清洗浆液管路，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。
（11）、喷浆过程中，须加强前、后台联系沟通，禁止在断浆状况下提高喷浆管。
（12）、提高、下设高喷管时专人统一指挥，速度均匀，孔口禁止站人。
（13）、高喷施工人员在高喷施工过程中，发现问题应及时解决或报告解决。杜绝机械带病工作。
（14）、高喷台车施工期间，须定期检查和维护保养，以保证设备完好性及安全性能。
（15）、作业面设立必要集浆沟槽，废弃浆液汇集后，统一按规定排放，禁止施工浆液到处满溢。
2）、空气压缩机操作规程
（1）、检查空压机油位，添加空压机油控制空压机油位不低于下标，不超过油位线上标。
（2）、开机预热不少于2分钟，待空压机工作状态稳定后使用。
（3）、充分旋开送气阀，工作压力达到设定压力后，打开储气罐顶端阀门送气。
（4）、调解压力阀，控制压力稳定满足设计规定。
（5）、停机时，先关闭储气罐顶端送气阀门，再旋紧送气阀，最后关闭电源开关。
（6）、禁止加入不同品牌空压机油，空压机油使用达到规定期间后，及时更换。
3）、高压泵操作规程
（1）、检查添加高压泵冷却机油箱内机油满足使用需要，冷却油泵工作正常。
（2）、启动高压泵电源预热，电机转速稳定后使用。
（3）、缓慢调解加压，调解压力表压力稳定符合设计规定。
（4）、培训合格专人负责高压泵使用及监控，正常工作时高压泵压力表压力浮现骤升现象，及时停机或调解加压旋扭减少压力，检查、排除等障碍后，继续施工，防止喷嘴堵塞损坏高压泵、高压浆管，引起安全事故。
（5）、施工前，施工半途停机或完毕高喷施工超过半小时，拆卸清洗干净浆、气嘴计浆管，防止水泥浆液凝结影响施工。
（6）、高压泵工作异常，及时停机检查，排除障碍后使用。高压泵柱塞浮现漏浆、水现象，及时跟换，防止柱塞磨损严重，损坏高压泵。
4）、浆液配备操作规程
（1）、到场水泥材料须有出厂合格证，水泥材料抽样复检合格后使用。
（2）、按设计配合比配备水泥浆液，水泥、水称量精确，称量偏差满足规范规定。
（3）、浆液搅拌充分，过滤使用。浆液存储时间满足规范规定。
7.2.3防火安全办法
（1）、工地建立防火责任制，职责明确；消除一切也许导致火灾、爆炸事故根源，严格控制水、易燃物和助燃物贮放。
（2）、解说消防知识，建立义务消防队。对职工经常性进行防火安全教诲，杜绝职工燃烧电炉，乱扔烟头等不良习惯。防止用电导致火灾。
（3）、在重点部位必要建立关于规定，按规定设立警告标志，生活区、施工现场配备相应消防器材。
（4）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。