三重管高压旋喷桩综合项目施工专项方案详解.doc

第一章 编制说明1.1编制依据（1）建筑地基处理技术规范（JGJ79-）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）；（3）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解情况和搜集相关资料；（7）类似施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。1.2编制标准（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。依据工程地质、水文地质、周围环境及工期要求等条件选择最具实用性施工工艺参数和机具设备。（2）技术可靠性标准依据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周围地域类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工。（3）经济合理性标准针对工程实际情况，本着可靠、经济、合理标准比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达成既经济又优质目标。（4）环境保护标准施工前充足调查了解工程周围环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，降低空气、噪音污染，确保施工场地整齐有序。1.3适用范围本施工方案适适用于主体围护结构、隶属围护结构桩间止水旋喷桩施工。第二章 工程概况2.1 设计概况天府花园站在气象局西巷和赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北东南走向部署。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土依据地势不一样略有起伏，站中心里程处约为3.0m。天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m（不含围护结构）。 车站隶属建筑包含 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采取明挖法施工，围护结构采取800mm1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，预防基坑渗水。采取三重管法施工工艺。图一 止水旋喷桩和围护桩咬合示意图2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌呼和浩特地铁2号线在呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程通常在10401075m之间，建筑物和道路密集。2.2.2 工程地质该地域地层关键为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土；局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。现将沿线地层由新至老分述以下：人工堆积（Q4ml）填筑土：黄褐色，硬塑坚硬，以粉质黏土为主，夹碎石，厚度05.6m，关键分布于现有道路、铁路路堤周围。素填土：褐黄色，以粉土为主，稍湿，稍密，厚02.2m，零星分布。杂填土：黄褐色，硬塑坚硬，以生活垃圾和建筑垃圾为主，厚度03.0m，城区内零星分布。冲洪积（Q4alpl）线路范围内广泛分布。粉质黏土：黄褐色，坚硬可塑，厚1020.0m。粉、细砂：黄褐色、褐黄色，稍密中密，稍湿饱和，以石英长石为主，厚35.3m，透镜状分布于粉质黏土中。中、粗砂：黄褐色、灰褐色，中密密实，潮湿饱和，以石英长石为主，局部含砾岩，厚25.9m。透镜状分布于粉质黏土中。粗圆砾土：灰褐色，稍湿饱和，中密密实，圆砾以砂岩为主，充填沙土，局部夹细圆砾，厚614.5m2.2.3 水文地质依据区域地质资料，施工场地域域内经过关键河流有：小黑河、大黑河，均属黄河水系。枯水期水量很小，甚至干涸，洪水期水量突增，水势凶猛。当地域地下水为第四系孔隙潜水，水位埋深5.011.0m。关键含水层由第四系冲洪积松散堆积物组成，地下水位变幅2.03.0m，关键靠大气降水及部分河水补给，地下水排泄关键以蒸发和人工抽取为主。受人类活动影响地下水对一般混凝土结构具氯盐侵蚀性，环境作用等级L1级。2.3 关键工程数量主体围护结构桩间止水旋喷桩工程数量以下表所表示：表一 止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm)桩长(m)根数总长（m)1234总计本工程数量表不作为最终工程量，现场按实际施工需要合适增加。第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采取三重管法旋喷，为预防旋喷桩施工时因为相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，具体施工次序依据现场实际情况确定。3.1.2 施工安排依据工期要求及现场实际情况，先在基坑北侧投入两台高压旋喷桩机施工北侧旋喷桩，两台旋喷钻机由东西两端头向中间靠近施工。3.2 施工进度计划依据总工期要求、现场施工安排计划及实际情况，计划于X月X日开始进行旋喷桩试桩工作，X月X日正式开始旋喷桩施工，先施工北侧x根已完成钻孔桩处止水旋喷桩，每台旋喷钻机天天可完成大约6根桩，旋喷桩施工进度紧跟主体围护钻孔桩，计划在X月初完成旋喷桩施工。3.3 资源配置3.3.1人员配置表二 施工人员一览表序号职务姓名备注1项目经理施工责任人2项目总工技术责任人3副经理现场责任人4安全总监安全质量监督责任人5试验室主任试验室主任6技术主管现场技术指导7技术员现场旁站统计8钻机操作手操作钻机9送浆泵操作手负责送浆10辅助施工人员负责制浆在施工中各人员应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必需作好现场钻孔统计，取得第一手地质资料，方便注浆技术人员依据地质资料立即调整注浆参数。司泵人员应随时注意注浆泵压力改变，值班技术员立即统计并依据试桩要求调整施工参数。3.3.2关键施工机械设备旋喷桩施工采取XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。关键施工机械设备以下表所表示，本表暂定为两个工作面设备配置，依据施工进度及现场实际情况，立即调整设备。表三 机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台12高喷台车XP-30B台23高压水泵3D2-5Z栓塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台26泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2第四章 施工方法4.1 施工原理及工艺步骤三重管法旋喷是一个水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气上升力把被破碎土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌地基中，使水泥浆和土混合达成加固目标。采取三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达成预定喷射压力、喷浆量后，再逐步提升注浆管，注浆管分段提升搭接长度不得小于100mm；当达成设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止目前桩旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆和压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土排除，减轻加固体单位体积重量。旋喷桩施工工艺步骤见下图。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检验开启空压机送风开启高压泵送水试喷检验插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图二 旋喷桩施工工艺步骤图4.2施工工艺参数施工工艺参数见下表： 表四 旋喷桩施工关键技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）26流量（L/min）100喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 4流量（L/min）100150水灰比1：1提升速度（cm/min）12旋转速度（r/min） 12浆量计算:以单位时间喷射浆量及喷射连续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。依据试桩参数计算所需喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查，明确管线位置，清除施工场地地面以下5米以内障碍物，不能清除做好保护方法，然后整平、扎实；同时合理部署施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点，埋石标识，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依据场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统关键设置在水泥周围，便于作业，关键由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机垂直度，确保钻杆应和桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.15%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，确保孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要具体统计好钻杆节数，确保钻孔深度正确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超出1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达成预定喷射压力、喷浆后再逐步提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为确保桩底端质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆旋转和提升应连续进行，不得中止，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提升桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应合适增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可依据不一样土层，调整旋喷参数。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。第五章 质量标准及检验方法5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术要求见表五。表五 旋喷桩施工技术检验表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检验方法1钻孔垂直度许可偏差1.5%实测或全站仪测钻杆2钻孔位置许可偏差50mm尺量3钻孔深度许可偏差200mm尺量4桩体直径许可偏差50mm开挖后尺量5桩身中心许可偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超出20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验5.2 施工检验内容5.2.1施工前检验在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检验，关键有以下几方面：原材料（包含水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）质量合格证及复验汇报，拌和用水判定结果；浆液配合比是否适宜工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（尤其是多重钻杆）、钻头及导流器通畅无阻；施工前还应对地下障碍情况统一排查，以确保钻进及喷射达成设计要求。施工前检验桩位、压力表、流量表精度和灵敏度。5.2.2施工中检验施工中关键检验内容有：钻杆垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）压力、注浆速度及注浆量；孔位处冒浆情况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时搭接长度；施工统计是否完备，施工统计应在每提升1m或土层改变交界处统计一次压力流量数据。5.2.3 施工后检验施工后关键对加固土体进行检验，包含：固结土体整体性及均匀性；固结土体有效直径；固结土体强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体抗渗性。5.3 成桩质量检验质量检验时间、内容施工对喷射施工质量检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检验内容关键为加固区域内取芯试验等。(2)质量检验数量、部位检验点数量为施工注浆孔数2%5%，对不足20孔工程，最少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应部署在下列部位：荷载较大部位、桩中心线上、施工中出现异常情况部位。(3)检验方法旋喷桩检验可采取钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检验内部桩体均匀程度，及其抗渗能力。第六章 质量、安全、环境确保方法6.1 质量确保方法为确保旋喷桩施工质量，依据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取以下质量确保方法达成施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水试验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，预防相邻高喷孔施工时串浆。相邻旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采取42.5R一般硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必需出具合格证实，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中全部计量工具均应进行判定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，预防水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配置比重计，天天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做显著标识,以确保浆液配比正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，预防水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，确保成桩直径大于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应立即提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米反复喷射接桩，预防出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采取含水泥浆较多孔口返浆回灌，预防因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以确保桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应立即调整桩机水平，预防因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为确保顺利安放注浆管，引孔直径采取150mm成孔，岩芯管长大于2.0米。穿过砂层时，采取浓泥浆护壁成孔，必需时可下套管护壁，以防垮孔。实施技术人员随班作业制，技术人员必需时刻注意检验浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，立即发觉和处理施工中质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及和工程地质汇报不符等情况时，应具体统计，认真如实填写施工报表，客观反应施工实际情况。依据地质条件改变情况立即调整施工工艺参数，以确保桩施工质量。调整参数前应立即向业主、监理、设计部门汇报，经同意后调整。配置一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，确保施工正常进行。施工现场配置常见机械设备配件，确保机械设备发生故障时，能够立即抢修。6.2 安全确保方法依据注浆作业施工特点，根据国家劳动保护法发放对应劳保用具：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对职员进行安全知识教育培训，并持证上岗。6.2.1施工现场加强对安全生产管理，对职员进行安全生产教育，工地设置专职安全检验员，立即发觉、处理安全隐患。制订各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员管理，施工机械由专员持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定时或不定时组织安全大检验，立即发觉、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。施工机械转动部分有安全罩。全部吊装装置必需有安全检验证书，并定时维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定时维修,确保作业安全。危险品必需严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方相关要求。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范要求，采取防护方法，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检验、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路调查保护工作，联络相关部门，做好应急准备。6.2.2机械操作安全技术关键点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必需完整良好，无泄漏现象。安全阀中安全销要进行试压检验，必需确保在要求达成最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验或自制安全销。指定专员司泵，压力表应定时检修，确保正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要亲密联络配合协作，一旦某部发生故障，应立即停泵停机，立即排除故障。钻机司钻人员应含有熟练操作技能并了解旋喷注浆全过程和钻机在旋喷注浆作用。钻孔位置需经现场技术责任人确定，确定无误后方可开钻。人和喷嘴距离应大于600mm，预防喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超出许可压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于要求最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗洁净，预防浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必需卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。6.2.3施工用电安全确保技术关键点严格实施施工现场安全生产确保体系、施工现场临时用电安全技术规程相关要求。电缆接头不许埋设和架空，必需接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用配电箱必需符合JGJ46-88规范要求电箱，配电箱电气装置必需做到一机一闸一漏电保护。开关箱电源线长度不得大于30m，并和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。全部配电箱、开关箱必需编号，箱内电气完好匹配。全部电机、电器、照明器具，手持电动工具电源线应装置二级漏电保护器。施工现场电器设备设施必需有有效安全管理制度，现场电线电气设备设施必需有专业电工常常检验整理，发觉问题立即处理。6.3环境确保方法6.3.1 施工废水全部施工、生活废水在排放前必需取得相关部门同意、同意。施工中产生废弃泥浆必需经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必需用密封槽车外运，送到指定地点处理。各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场临时排水系统。6.3.2施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，预防添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。运输车辆进出主干道应定时洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以降低因为车辆行驶引发地面扬尘污染。因为施工产生扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全，应设置防护网，以降低扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中扬撒、飘逸，污染运输沿线环境。施工场地硬立即洒水预防扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。6.3.3施工废气运输、施工作业所使用车辆均经过当年机动车尾气检测，并取得合格证。运输、施工作业车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全方面清洗，预防泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第七章 防汛、消防、保卫确保方法7.1 消防方法治安消防工作必需坚持“预防为主、以消为辅”指导思想，确保本工程建设过程和安全。施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。对进场操作人员进行安全防火知识教育，并充足利用板报和醒目口号等多个形式宣传防火知识，签署防火协议，从思想上使每个职员重视安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配置充足灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路通畅。在周围要写上119火警电话醒目标志。 专职消防员要天天巡视现场情况，做好消防统计，常常检验消防器材，以确保其使用时灵敏有效。施工中电气设施安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引发火灾事故。材料库房内易燃、易爆物品和料具不能混放，完善领料手续，常常查看库房。严格控制施工区及周围生活区吸烟等易引发火灾行为，在安全地带设置吸烟区。7.2 保卫方法现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制度，加强夜间巡查保卫工作，同时对在施人员进行遵纪遵法教育，并和其签署治安协议。第八章 旋喷桩施工预案依据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为确保旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现问题进行分析并提出预防方法及处理方法。8.1固结体强度不均匀、缩颈8.1.1产生原因喷射方法和机具没有依据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中止施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不妥，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射浆液和切削土粒强制搅拌不均匀，不充足。穿过较硬粘性土，产生颈缩。8.1.2预防方法及处理方法依据设计要求和地质条件,选择不一样喷浆方法和机具。喷浆前,优异行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，确保连续进行.配浆时必需用筛过滤。依据固结体形状及桩身匀质性，调整喷嘴旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检验处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷扩大桩径措施。控制浆液水灰比及稠度。严格要求喷嘴加工精度、位置、形状、直径等，确保喷浆效果。8.2压力上不去8.2.1产生原因安全阀和管路安装接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 塞油泵调压过低。8.2.2预防方法及处理方法应停机检验，经检验后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达成所要求压力为止。8.3压力骤然上升8.3.1产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。8.3.2预防方法及处理方法应停机检验，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆8.4.1产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量和实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围和注浆量不相适应，注浆量大大超出旋喷固结所需浆液所致。8.4.2预防方法及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.15%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提升喷射能力，使浆液量和实际需要量相当，降低冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆现象则采取在浆液中参与适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大现象则采取提升喷射压力、合适缩小喷嘴孔径、加紧提升和旋转速度。8.5固结体顶部下凹8.5.1产生原因在水泥浆液和土搅拌混合后，因为浆液析水特征，会产生一定收缩作用，所以造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液析水性、固结体直径和长度等原因不一样而异。8.5.2预防方法及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。高压旋喷桩施工统计表编号： 工程名称呼和浩特市轨道交通2号线一期工程施工单位中铁四局集团监理单位桩 号工程里程施工起止 时间喷射压力 MPa水 压 MPa气 压 MPa喷嘴数量（个）喷嘴直径（）旋喷提升速度（m/ m/min）反复喷射标高（m）次 数桩底标高（m）成桩深度（m）垂直度施工过程中出现问题及处理方法：班组长： 质检员： 技术责任人： 监理工程师： 年 月 日