三重管高压旋喷桩专项综合项目施工专项方案.doc

天津地铁2号线和5号线换乘站靖江路站工程

投标文件

(技术标)

投标单位：上海浦江勘查工程企业
法定代表人签章：
日期：8月15日

目 录
第一章 编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制标准 1
1.3编制目标 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2工程地质及水文条件 2
3.1 总体施工方法 2
3.2 施工进度计划 3
3.3 资源配置 3
第四章 施工方法 4
4.1 施工原理及工艺步骤 4
4.2施工工艺参数 5
4.3旋喷桩施工方法 5
5.1 旋喷桩施工技术标准 7
5.2 施工检验内容 7
5.3 成桩质量检验 8
第六章 质量、安全、环境确保方法 9
6.1 质量确保方法 9
6.2 安全确保方法 10
6.3环境确保方法 12
第七章 应急预案 13

第一章 编制说明
1.1编制依据
1、天津地铁2号线和5号线换乘靖江路站工程围护结构施工设计图纸及招标文件。
2、《本工程具体勘察阶段岩土工程勘察汇报》。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-）。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。
6、《地下铁道工程及验收规范》（GB50299 -1999）。
7、《市政地下工程施工质量验收规范》（DJG08-236-）。
1.2编制标准
1、以确保安全为前提，并含有可操作性。
2、选择合理施工方案。
3、采取ISO9001质量标准全方位控制施工过程。
4、地面及地下根据天津市文明工地标准做好文明施工。
5、多种技术难题超前进行研究，以预防为主。
1.3编制目标
1、工期目标：确保按协议工期完工。
2、人身安全目标：杜绝死亡、火灾事故。
3、质量目标：工程合格率达100%，优良率90%，工程质量达成优良等级。
4、文明施工目标：确保达成天津市文明工地要求。
第二章 工程概况
2.1工程概况
拟建天津地铁2号线和5号线换乘站靖江路站工程旋喷桩加固工程。在天津市河东区卫国道和靖江路交口，车站中心起讫里程KD17+250.605～DK17+559.105。基坑结构为地下三层双柱三跨12m岛式站台车站，车站主体埋深23.4m，总建筑面积41201m2。
基坑坑内加固采取高压旋喷桩加固关键为地墙接缝止水帷幕、相邻2号线接口止水帷幕及肯内局部加固。旋喷桩采取三重管双高压旋喷桩（ D800）实钻水泥掺量30%-35%范围内（即实际用量不超出348kg/m），三重管双高压旋喷桩（ D800）空钻水泥掺量5%-10%范围内（即实际用量不超出100kg/m）。

旋喷加固范围平面部署图
2.2工程地质及水文条件
详见本工程地质勘察汇报
第三章 施工总体安排
3.1 总体施工方法
3.1.1施工方法
本工程旋喷桩施工采取三重管法旋喷，为预防旋喷桩施工时因为相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔施工时按每间隔两孔施作，具体施工次序依据现场实际情况确定。
3.1.2 施工安排
依据实施性施工组织设计工期要求及实际情况，靖江路站采取1套高压旋喷桩设备完成坑内地基加固和接缝止水施工。
3.2 施工进度计划
依据实施性施工组织设计工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于8月25日开始施工，9月23日完成。累计30天。
3.3 资源配置
3.3.1劳动力计划
劳动力具体分工以下表所表示。表中为每班组人员配置，工地施工采取1班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必需作好现场钻孔统计，取得第一手地质资料，方便注浆技术人员依据地质资料立即调整注浆参数。注浆统计人员必需把当班统计立即整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力改变，值班技术员立即统计并依据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
表 劳动力组织表
序号
工种
人数（每班）
职责
备注
1
工区主任
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排

2
机修工
1
负责排除机械故障和管路清洗

3
钻工
4
负责旋喷机操作及注浆施工统计

4
制浆
1
负责浆液配置

5
值班工程师
1
负责现场技术指导和管理

6
值班经理
1
负责工程总体安排

累计
9

3.3.2关键施工机械设备
旋喷桩施工采取XP-30地质钻机引孔，XPB-90D型旋喷机作业。关键施工机械设备以下表所表示
表 关键机械设备配套表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
XP-30
台
台
1
2
高压注浆泵
XPB－90D
台
台
1
3
空气压缩机
6M3
台
台
1
4
搅拌桶
-
台
只
1
5
储浆桶
-
台
只
1
第四章 施工方法
4.1 施工原理及工艺步骤
三重管法旋喷是一个水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气上升力把被破碎土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌地基中，使水泥浆和土混合达成加固目标，其加固直径可达800～mm。
采取三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达成预定喷射压力、喷浆量后，再逐步提升注浆管，注浆管分段提升搭接长度不得小于100mm；当达成设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止目前桩旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆和压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土排除，减轻加固体单位体积重量。旋喷桩施工工艺步骤见图4-01。
引孔钻机就位
钻进成孔
换浆清渣

清孔
回灌
搬迁
移钻
开孔检验
开启空压机送风
开启高压泵送水
试喷检验

插入高喷管
浆液配制泵送
高喷作业
观察高喷参数

孔内保持满浆

测放桩位

图4-01 旋喷桩施工工艺步骤图
4.2施工工艺参数
施工工艺参数见表4.01
表 旋喷桩施工关键技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.5～0.7
气量（m3/min）
0.5～2.0
水
压力（MPa）
20～30
流量（L/min）
80～120
喷嘴直径mm
2～3.2
水泥浆
压力（MPa）
1～2
流量（L/min）
100～150
水灰比
1～1.5:1
提升速度（cm/min）
7～15
旋转速度（r/min）
11～14
旋喷桩施工前进行试桩，依据实际情况以确定预定浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置依据现场实际情况和监理一同确定。
浆量计算:以单位时间喷射浆量及喷射连续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=(H/v)q(1+β)
式中 Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，通常0.1～0.2；
v—提升速度（m/min）。
依据试桩参数计算所需喷浆量，以确定水泥使用数量。
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1 施工准备
（1）场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内障碍物，不能清除做好保护方法，然后整平、扎实；同时合理部署施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地“五通一平”。
（2）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点，埋石标识，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩孔中心移位偏差小于50mm。
（3）修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依据场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统关键设置在水泥周围，便于作业，关键由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
（4）旋喷桩施工次序安排
旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、3、5…等桩，再进行第二序列2、4、6…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体终凝。
4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机垂直度，确保钻杆应和桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，确保孔底标高满足设计深度。
4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超出1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4.3.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达成预定喷射压力、喷浆后再逐步提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为确保桩底端质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆旋转和提升应连续进行，不得中止，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提升桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应合适增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可依据不一样土层，调整旋喷参数。
4.3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4.3.7 泥浆管理及外运
旋喷桩施工过程中会产生较多废浆，充足利用现场设置泥浆池及泥浆泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另依据旋喷产生废浆凝固较快特点，采取小推车运至碴土堆场，凝固后，以土方形式外运出场。
第五章 质量标准及检验方法
5.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩施工技术要求见表5.01。
表5.01 旋喷桩施工技术检验表
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检验方法
1
钻孔垂直度许可偏差
≤1%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置许可偏差
≤50mm
尺量
3
钻孔深度许可偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径许可偏差
+50,0
开挖后尺量
5
桩身中心许可偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超出20小时

7
水泥土强度
qu(28)≥1.0MPa。
试验检验
8
水灰比
≤1:1
试验检验
5.2 施工检验内容
⑴施工前检验
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检验，关键有以下几方面：
①原材料（包含水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）质量合格证及复验汇报，拌和用水判定结果；
②浆液配合比是否适宜工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（尤其是多重钻杆）、钻头及导流器通畅无阻；
④检验喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必需时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以确保钻进及喷射达成设计要求。
⑥施工前检验桩位、压力表、流量表精度和灵敏度。
⑵施工中检验
施工中关键检验内容有：
①钻杆垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处冒浆情况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时搭接长度；
⑦施工统计是否完备，施工统计应在每提升1m或土层改变交界处统计一次压力流量数据。
⑶施工后检验
施工后关键对加固土体进行检验，包含：
①固结土体整体性及均匀性；
②固结土体有效直径；
③固结土体强度、平均直径、桩身中心位置；
④固结土体抗渗性。
5.3 成桩质量检验
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检验内容关键为加固区域内取芯试验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点数量为施工注浆孔数2%～5%，对不足20孔工程，最少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应部署在下列部位：荷载较大部位、桩中心线上、施工中出现异常情况部位。
(3)检验方法
基坑开挖前，高压旋喷桩坑内加固体根据国家及天津规范规程进行强度检测，取芯数量应占加固体总数2%。钻孔取芯：在已施工好固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检验内部桩体均匀程度，及其抗渗能力。
第六章 质量、安全、环境确保方法
6.1 质量确保方法
为确保旋喷桩施工质量，依据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取以下质量确保方法达成施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水试验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，预防相邻高喷孔施工时串浆。相邻旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采取42.5R一般硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必需出具合格证实，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中全部计量工具均应进行判定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，预防水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配置比重计，天天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做显著标识,以确保浆液配比正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，预防水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，确保成桩直径大于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.15m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应立即提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米反复喷射接桩，预防出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采取含水泥浆较多孔口返浆回灌，预防因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以确保桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应立即调整桩机水平，预防因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为确保顺利安放注浆管，引孔直径采取Φ150mm成孔，岩芯管长大于2.0米。穿过砂层时，采取浓泥浆护壁成孔，必需时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实施技术人员随班作业制，技术人员必需时刻注意检验浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，立即发觉和处理施工中质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及和工程地质汇报不符等情况时，应具体统计，认真如实填写施工报表，客观反应施工实际情况。
⑾依据地质条件改变情况立即调整施工工艺参数，以确保桩施工质量。调整参数前应立即向业主、监理、设计部门汇报，经同意后调整。
⑿配置一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，确保施工正常进行。
⒀施工现场配置常见机械设备配件，确保机械设备发生故障时，能够立即抢修。
6.2 安全确保方法
依据注浆作业施工特点，根据国家《劳动保护法》发放对应劳保用具：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对职员进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格实施国家法律、法规、作业标准和天津市承包工程安全管理要求，为本标段安全目标实现，争创天津市安全生产建筑工程标准工地提供必需确保。
6.2.1施工现场
⑴加强对安全生产管理，对职员进行安全生产教育，工地设置专职安全检验员，立即发觉、处理安全隐患。
⑵制订各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员管理，施工机械由专员持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定时或不定时组织安全大检验，立即发觉、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械转动部分有安全罩。
⑺全部吊装装置必需有安全检验证书，并定时维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定时维修,确保作业安全。
⑽危险品必需严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方相关要求。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采取防护方法，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检验、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路调查保护工作，联络相关部门，做好应急准备。
6.2.2机械操作安全技术关键点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必需完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中安全销要进行试压检验，必需确保在要求达成最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验或自制安全销。
③指定专员司泵，压力表应定时检修，确保正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要亲密联络配合协作，一旦某部发生故障，应立即停泵停机，立即排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应含有熟练操作技能并了解旋喷注浆全过程和钻机在旋喷注浆作用。
②钻孔位置需经现场技术责任人确定，确定无误后方可开钻。
③人和喷嘴距离应大于600mm，预防喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超出许可压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于要求最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗洁净，预防浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必需卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6.2.3施工用电安全确保技术关键点
⑴严格实施《施工现场安全生产确保体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关要求。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必需接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用配电箱必需符合JGJ46-88规范要求电箱，配电箱电气装置必需做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱电源线长度不得大于30m，并和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。
⑸全部配电箱、开关箱必需编号，箱内电气完好匹配。
⑹全部电机、电器、照明器具，手持电动工具电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场电器设备设施必需有有效安全管理制度，现场电线电气设备设施必需有专业电工常常检验整理，发觉问题立即处理。
6.3环境确保方法
天津作为一个高速发展国际化大城市，环境问题日益受到全社会普遍关注。为了适应该今社会时尚，实现社会经济可连续化健康发展，在本工程施工全过程中，系统地采取和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化结果。依据客观存在粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境原因，实施全过程污染预防控制，尽可能地降低或预防不利环境影响。
6.3.1 施工废水
⑴全部施工、生活废水在排放前必需取得相关部门同意、同意。
⑵施工中产生废弃泥浆必需经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必需用密封槽车外运，送到指定地点处理。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场临时排水系统。
6.3.2施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，预防添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出主干道应定时洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以降低因为车辆行驶引发地面扬尘污染。
⑶因为施工产生扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全，应设置防护网，以降低扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中扬撒、飘逸，污染运输沿线环境。
⑸施工场地硬立即洒水预防扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
6.3.3施工噪声
⑴施工期间严格实施天津市对建筑施工噪声污染控制管理相关要求。
⑵因为特殊原因须在夜间从事超标准、危害居民健康建设施工作业活动，必需事先向作业活动所在地环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶依据施工项目现场环境实际情况，合理部署机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活时段下进行。
⑸对于高噪声设备周围加设可移动简易隔声屏，尽可能降低设备噪声对周围环境影响。
⑹如发觉有超标现象，应采取对应方法，减缓可能对周围环境敏感点造成环境影响。
6.3.4施工废气
⑴运输、施工作业所使用车辆均经过当年机动车尾气检测，并取得合格证。
⑵运输、施工作业车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全方面清洗，预防泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第七章 应急预案
为了落实落实钻三重管高压旋喷桩工程施工安全，实施安全施工责任制度,采取有效方法，预防伤亡和其它安全事故发生，和当事故发生时，采取紧急方法降低人员伤亡和事故损失，特制订施工和环境安全事故应急处理预案。
一、指导思想
为了本工程施工安全、周围环境安全及事故应急处理立即性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一协调、分工负责。”标准。充足发挥业主、监理、施工（总承包及分包）各单位在保障施工和环境安全和在事故应急处理中关键作用，保障人民生命财产安全，使事故造成损失和影响降至最低程度。
二、本工程施工安全关键特点和隐患
本工程关键是在露天条件下，大型高耸机械和电气设备施工作业，机械、电气故障及事故一旦发生，人身、财产危害较大。所以我们在施工过程中不能疏忽大意，应该引发重视，做好工作，防范未然，做好应急预案。
三、组织机构设置
1、成立工程安全应急领导小组。
组长：项目经理。
组员：项目副经理、项目工程师、安全员。
2、成立施工现场应急抢险小组。
组长：项目副经理。
组员：施工员、安全员、材料员、工人数名。
四、应急抢险工作步骤
1、施工安全、环境安全一旦发生险情，现场施工员应立即向项目经理汇报。
2、项目经理立即召开应急领导小组会议，研究分析情况，初步制订应急方法，并报监理及总承包单位。
3、假如险情严重，应由监理召开专题研究分析会议，并制订处理方法。
4、现场抢险指挥，由领导小组组长（项目经理）负责，现场组织实施由抢险小组组长负责。抢险过程中所需物资、机具、人员均由领导小组协调处理。
5、事故处理完后，应深入研究改善方法预防事故重发。
五、各类事故抢险方法
1、触电事故抢险方法
一旦发生触电伤害事故，首先是触电者快速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离或将触电者拔离电源），其次将触电者移至空气流通好地方，情况严重者，边就地采取人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。
2、机械伤害事故抢险方法
（1）对于部分微小伤，工地卫生抢救员能够进行简单止血、消炎、包扎。
（2）就近送医院。
3、中毒事故抢险方法
施工现场一旦发生食物中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门汇报，保留剩下食品以备检验。
4、火灾事故抢险方法
（1）快速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应带绝缘手套，使用有绝缘柄工具。当火场离开关较远时，剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并预防电源掉在地上造成人员触电。
（2）当电源因其它原因不能立即切断时，首先派人去供电端拉闸，首先灭火时，人体各部位和带电体保持一定充足距离，抢险人员必需穿戴绝缘用具。
（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好灭火剂，如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。
（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应快速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管措施将其熄灭。
（5）通常情况发生火灾，工地先用灭火器将火熄灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火灾发生地点、情况、汇报人及单位等。