U型桥台综合项目施工专项方案已批.doc

目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工布署13.1、导线、水准点复测13.2、施工用水13.3、场地准备13.4、人员组织及配置13.5、施工机具设备23.6、施工配合比23.7、材料准备3四、施工工艺及方法34.1、明挖扩大基础施工34.1.1 定位放样34.1.2 基坑开挖34.1.3 模板加工及安装44.1.4 混凝土浇筑44.1.5 基坑回填54.2、台身、侧墙及台帽施工54.2.1 脚手架施工54.2.2 钢筋制作及安装94.2.3 模板制作及安装104.2.4 混凝土浇筑12五、质量确保方法155.1、组织确保方法155.2、工作确保方法155.3、技术保障方法16六、工期确保方法166.1、工期确保实施标准166.2、工期确保实施方法176.3、确保控制工程按期完成方法18七、安全确保方法187.1、安全管理组织机构187.2、建立安全岗位责任制187.3、抓好安全教育和检验187.4、加强现场安全管理19八、文明施工确保方法19U型桥台施工方案一、编制依据1.1、湖北省交通计划设计院编制第MWTJ-3协议段两阶段施工图设计；1.2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50）；1.3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-）；1.4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；1.5、高速公路施工标准化技术指南。二、工程概况第三协议段起点在蕲春县横车镇，起讫里程K95+020K140+870，线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通和省道下蕲线（S205）相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通和省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点在武穴市四望镇以南和沪渝高速公路十字交叉。本协议段U型桥台，采取扩大基础，基础及台身采取C20混凝土浇筑，背墙台帽及侧墙采取C30混凝土浇筑。三、施工布署3.1、导线、水准点复测施工前全线已完成导线点、水准点测量数据复测，并在线路周围增设了导线点和水准基点。3.2、施工用水取自自然沟渠，根据标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，一直保持自发电能力，避免停电对施工影响。3.3、场地准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工发明有利环境。3.4、人员组织及配置本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包含测量、质检、试验、物资相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部责任人向施工队技术员进行技术交底。组织技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充足了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，确保现场施工在受控、有序进行。施工人员配置表管理人员操作人员技术责任人1名模板工10名测量人员2名钢筋工6名现场技术员1名混凝土工10名机料管理人员1名焊 工1名试验人员1名电 工1名质检人员1名机修工1名安全管理人员1名杂工2名合 计8名合 计31名全部人员累计39名3.5、施工机具设备施工关键机具设备表设备名称单位数量用途25T汽车式起重机台1模板就位、钢筋安装及浇砼自卸汽车台4用于弃土外运323DL挖掘机台1用于基础开挖、平整场地钢筋成型加工设备套1用于钢筋制作发电机（200KW）台1备用插入式混凝土振捣器套5用于混凝土振捣电动水泵台2用于基坑及养护抽水15mm厚胶合板m2100用于施工平台组合钢模板m2300用于桥台模板一般扣式架管m500用于模板脚手架支撑架管扣件个300用于模板脚手架支撑3.6、施工配合比施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用配合比已报批，可按配比施工。砼设计标号水胶比配合比（每方各材料用量Kg）水泥水砂碎石粉煤灰外加剂C200.522161607921140922.77C300.493051607291139673.353.7、材料准备原材料按所需数量进行一定储量准备，并按麻武高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机和水泥库房中水泥也必需准备到位。砼采取集中拌和站拌制，混凝土灌车运输至作业点。四、施工工艺及方法4.1、明挖扩大基础施工4.1.1 定位放样依据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再根据基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，每边加宽0.5m。4.1.2 基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采取机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。依据地质水文条件，采取合适支护方法。 基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，预防雨水或其它地表水聚集浸入基坑。距坑顶缘2.0m以内，严禁动载或较大静载存在，预防塌壁。 基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，立即清排水。基坑开挖至基底设计标高，进行地基承载力检测，桥台扩大基础地基承载力为400KPa，检测合格后，在报请监理工程师复检同意后，快速进行基础圬工施工，避免暴晒。若载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。4.1.2.1 基坑开挖施工方法(1)、坑顶四面距坑缘合适位置处设截水沟、预防雨水侵入。(2)、依据地质、气候条件确定坑顶动载位置，依据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间最少备有1m宽护道。(3)、基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填弃土堆至坑缘距离大于基坑深度。(4)、开挖后立即进行浇筑基础施工，避免基底长久暴露。基底地质情况和设计不符时，立即通知设计单位采取对应方法。4.1.2.2 基坑支护和排水基坑开挖前，依据地质水文、气候等条件，制订可行性防水方法，备足抽水设备，立即排除坑内积水。基坑排水采取汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量1.52倍，排出水要预防回流、回渗。基坑开挖过程中，碰到不稳定含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制订可行性支护方案（如槽钢支护）。加强坑壁稳定，确保施工安全。4.1.2.3 地基检验基坑开挖靠近设计标高时，采取人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和等进行检验，经监理工程师检验确定签字后，进行下道工序施工，不然按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。4.1.3 模板加工及安装根据基础尺寸，放出模板边线。基础模板采取全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，降低接缝数量，并可节省连接、支撑等配件使用量。依据基础几何尺寸进行拼装，采取钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应含有足够刚度、强度和稳定性。模板接缝应紧密，确保不漏浆，模板拼缝采取双面胶带填隙。变型损坏模板不得使用。浇筑砼前，派专员检验支架和模板稳固情况，当发觉松动变形，移位时立即处理。4.1.4 混凝土浇筑(1)、基坑开挖后，立即浇注混凝土，避免基坑长久暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层1015cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。(2)、基础混凝土施工由拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采取溜槽入模，插入式振捣器振捣。采取插入式振捣器振捣时，振捣器平移距离大于振捣器作用范围1.5倍，振捣器振捣时要插至前一层混凝土，并插入下层砼中510cm；以确保新浇混凝土和先浇混凝土结合良好。 混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，立即回填。(3)、基础混凝土浇注施工方法：A、混凝土使用粗细骨料、水泥及砂经试验合格后方可使用。B、混凝土采取分层连续浇注，采取插入式振捣棒振捣。C砼强度达成2.5MPa时拆模,并用薄膜等物覆盖养生，最少保持7天。养生期间要一直保持表面湿润，当气温低于5C时应采取保温方法。4.1.5 基坑回填基础混凝土施工完成并达成强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层扎实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、要求要求。(1)、桥台扩大基础施工完成后（砼强度达成80%以上）方能进行基础四面回填，回填土方用人工或小型机具薄层扎实。(2)、每层填土压实厚度小于15cm。(3)、桥台扩大基础回填土方碾压时应免碰撞基础结构对桥台扩大基础造成损伤。(4)、施工中严格控制压实度，确保填筑质量。4.2、台身、侧墙及台帽施工4.2.1 脚手架施工台身施工脚手架均采取双排脚手架。4.2.1.1 选择材料脚手架搭设选择483.5规格无缝钢管，采取直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆钢管长度以46.5m为好。有裂缝钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝扣件严禁使用。(1)、钢管：采取483.5焊管，材质Q235-A级，长度不超出6500mm(最大质量25kg)。新钢管产品质量合格证，质量检验汇报资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道并涂刷防锈漆。(2)、扣件：新扣件生产许可证、测试汇报和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检验其外观，对有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。(3)、脚手板：在使用人员密集、使用周期较长部位，脚手板采取木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。严禁使用腐朽木板。4.2.1.2 结构要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以确保一定操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距中，以降低立杆偏心受载，和相近立杆距离小于纵距三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。图1、脚手架纵横扫地杆结构(1)、立杆接长立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步采取对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。(2)、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，和立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错部署，两根相邻纵向水平杆接头不得设置在同时或同跨内，不一样时或不一样跨两个相邻接头错开距离500；各接头中心至主节点距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。图2：水平杆对接接头部署 (3)、横向水平杆主节点处(水平杆和立杆连接处)必需设置一根横向水平杆，和立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，方便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端悬挑长度距装修面100mm,最大不超出400mm。(4)、脚手板脚手板采取木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图3：脚手板对接、搭接结构图(5)、剪刀撑剪刀撑宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆最多根数见下表。剪刀撑斜杆和地面倾角455060剪刀撑跨越立杆最多根数765双排架剪刀撑在外侧立面两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间净距15m 。剪刀撑斜杆接长采取搭接。(6)、作业层栏杆和挡脚板设置图4：栏杆和挡脚板结构4.2.1.3 脚手架施工技术要求(1)、搭设次序做好搭设准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网(2)、拆除次序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑(3)、台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢靠、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm探头板。搭接铺设脚手板，要求两块脚手板端头搭接长度应大于400mm，接头处必需在小横杆上。(4)、支撑体系A、纵向支撑：为了增强脚手架纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆和地面夹角在4560范围内，最大面斜杆和立杆连接点离地面不宜大于500mm。B、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。C、水平支撑：没有铺板水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必需时呈“之”字形连续部署。(5)、地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度300mm，回填土密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。4.2.2 钢筋制作及安装4.2.2.1作业条件(1)、熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序做法。(2)、进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。4.2.2.2钢筋加工(1)、依据图纸设计要求进行钢筋抽样，抽样完成后，方可交付钢筋工下料。(2)、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定时抽查后台下料长度和钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。(3)、钢筋在下料时，应严格根据设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度应符合规范要求。(4)、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。4.2.2.3钢筋绑扎(1)、进行钢筋绑扎时,箍筋应和受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。(2)、钢筋绑扎完成后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度和不露筋。(3)、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4.2.2.4质量要求(1)、高度重视半成品加工质量，下料前必需调直钢筋。下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后实施。钢筋制作一律在钢筋加工场使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应根据规格品种分类堆放整齐，取用时不得错拿错放，以确保成型骨架正确。(2)、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采取十字扣绑扎法,不得采取顺扣,预防钢筋变形。4.2.2.5成品保护(1)、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。(2)、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。(3)、避免踩蹋已绑扎好钢筋。4.2.3 模板制作及安装4.2.3.1模板选型及质量要求模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件形状尺寸和相互位置正确、模板结构简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不坍毁。在满足模板施工及质量要求前提下，尽可能考虑经济，施工效率等成本原因。依据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型以下：组合钢模板、483.5钢管、12及14对穿螺栓。4.2.3.2 模板检验和组拼(1)、模板安装前应对模板进行检验，要求含有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度小于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准模板进行整形、磨光。(2)、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼外观，施工前应进行除锈处理。(3)、安装前应有具体模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。(4)、依据拼模方案进行模板组拼，不得随意更换。4.2.3.3 模板安装和固定(1)、模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；(2)、模板安装要满足要求，加固牢靠可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检验模板间拼缝是否满足要求，不许可错台和缝隙宽度超标；(3)、台身模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为确保模板整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采取32螺栓进行连接固定。为确保桥台内模稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。(4)、模板间止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不停，模板连接紧密后，密实且和面板相平，确保拼缝面平且不漏浆。(5)、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗洁净，表面风干以后，采取滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。假如刷脱模剂后碰到下雨天气，采取塑料薄膜或彩条布立即进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要立即进行安装，安装完成后，进行覆盖，预防灰尘污染；(6)、模板底口采取预埋件进行平面位置固定，预防浇注砼时移位；(7)、模板拼装完成后，采取斜撑和上部拉筋进行固定；(8)、模板假如不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采取木板进行垫平垫实；(9)、模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检验，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；(10)、模板检验完成后，对模板底口四面缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，确保底口不漏浆；(11)、砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板改变情况且进行处理；4.2.3.4 模板安装技术要求(1)、模板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应和脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外），避免引发模板变形。(2)、安装侧模板时，应预防模板位移和凸出。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拨出或不拨出要求，采取对应方法。(3)、为预防出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。(4)、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保结构物外露面美观，线条流畅。(5)、模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。反复使用模板、支架、拱架应常常检验、维修。(6)、浇筑混凝土时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。4.2.3.5 模板拆除和保养(1)、模板装转运过程中不得有尖锐构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；(2)、混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；(3)、砼浇筑完成模板拆除后立即将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；(4)、模板拆除后立即对模板进行检验，发觉问题需立即修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；(5)、拆模和安装模板需安排一样一批人员控制，方便于对模板保护；(6)、拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；(7)、模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；(8)、模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。4.2.4 混凝土浇筑4.2.4.1 混凝土拌制(1)、严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完成后，应检测混凝土拌和物坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土坍落度及和易性。(2)、应检验混凝土拌和物均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4.2.4.2混凝土运输入模混凝土由罐车运输至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超出2m则部署串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。4.2.4.3 混凝土浇筑振捣(1)、浇注混凝土前，检验模板、钢筋、沉降观察点及预埋件、预留孔位置和保护层尺寸，确保位置正确不发生变形。(2)、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽可能缩短。间歇时间应依据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件经过试验确定。(3)、当许可间歇时间已经超出时，应按浇筑中止处理，留置施工缝。(4)、混凝土浇筑采取吊车吊放料斗入模，经过串筒浇筑.(5)、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列要求：A、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣作用半径1.5倍，而且插入下层混凝土内深度宜为510cm。B、表面振捣器移动距离应能覆盖已振捣部分边缘。C、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。D、每一振点振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面展现浮浆为度。预防振捣过分造成混凝土离析。4.2.4.4 台身砼浇筑注意事项(1)、台身大致积砼施工温控方法A、采取合理选材降低砼内部水化热温度指导思想；B、合理选择砼原材料，选择级配优良砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理降低水泥用量，是降低砼内部水化热温升关键步骤。C、水泥：采取大厂生产水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超出50，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮方法，水泥应分批检验其质量稳定性。D、砂：选择优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必需符合规范要求。F、碎石：碎石各项技术指标均须符合规范要求，其起源应稳定，必需冲洗达成要求后方可使用。G、外掺剂：砼外掺剂采取高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必需稳定且符合对应技术规范要求。H、加强后期养护。(2)、对砼施工通常要求A、为确保大致积砼施工质量，提升砼均匀性和抗裂能力，必需加强对砼各个步骤施工控制，要求现场人员必需对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。B、砼施工应严格根据现行公路桥涵施工技术规范(JTG041-)进行,浇筑前检验计量器具等；砼应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，砼分层厚度控制在3040cm。4.2.4.5 施工缝处理(1)、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或和砼相同减石子砂浆一层。(2)、在模板上沿施工缝位置通条开口，方便清理杂物和冲洗。全部清理洁净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。4.2.4.6 混凝土养护、拆模(1)、混凝土振捣完成后，立即对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采取塑料布等进行覆盖），尽可能降低暴露时间，预防表面水分蒸发(2)、在任意养护期间，淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。(3)、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面采取保温方法。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。(4)、不承重侧面模板，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度大于2.5MPa。(5)、桥台内模拆除时混凝土强度必需达成混凝土强度100%。(6)、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并降低模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土继续养护。4.2.4.7 确保混凝土工程结构外观质量方法(1)、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一个结构使用同一个水泥。严格控制混凝土配制计量工作，严格控制混凝土坍落度、和易性及搅拌时间。(2)、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。(3)、混凝土结构表面尽可能不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时确保新老混凝土外观一致。(4)、脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。(5)、模板应有足够刚度，对拉拉杆安全可靠，预防变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。(6)、选择有经验工人进行混凝土振捣，既预防欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，预防漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，预防过早脱模混凝土表面被拉毛。(7)、严格进行混凝土养生，加强施工现场管理，预防混凝土外表被油污或水泥浆污染。五、质量确保方法5.1、组织确保方法(1)、人员保障成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在企业范围内选拔有丰富经验技术工人参与到本工程施工，确保本工程施工质量。(2)、财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职员、劳工工资发放上。(3)、物资保障依据施工进度计划，确保材料按时抵达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。(4)、设备保障在全企业范围内抽调精良设备投入到本工程施工中来，并贮备一定数量设备配件满足正常保养和维修需要，以确保本工程保质按期完成。5.2、工作确保方法(1)、质量检测方法成立工程技术部、质量管理部和中心试验室，建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配置足够技术力量和优异仪器设备，采取新版本技术规范和验收标准和监理工程师一道严把质量监测关。(2)、测量依据设计图纸给定测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核测量结果无效。(3)、试验检验水泥：必需有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应水泥和骨料。砂浆：依据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：依据设计要求，经过试验确定配合比，利用砼贯入仪依据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按要求制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和协议技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。砂、碎石：按要求频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。(4)、严格监理程序原材料和砼配合比一律采取驻地办审批原材料和配合比，以确保砼施工质量。每道工序自检合格后立即报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。5.3、技术保障方法(1)、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈立即，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)、编制具体实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师同意后指导施工。(3)、做好图纸会审、工前技术交底、工中检验指导和工后总结评选工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。(4)、加强工程试验和检验工作，建立台帐和施工统计，优选工程施工配合比，经监理工程师同意后实施。(5)、做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位正确。(6)、实施项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。六、工期确保方法6.1、工期确保实施标准(1)、坚持“优质、按期、安全、高效”施工管理方针。(2)、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩方法到位。(3)、在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理实施性施工组织设计，并在施工管理全过程中严格遵照实施，抓好关键项目和关键工序，依据施工实际进展立即调整施工计划，确保各项工作一直控制在按计划，有秩序科学轨道上。(4)、在劳力安排上，选择本企业最精干专业施工队伍进场，劳力配置充足合理，有节有度。(5)、在机械使用上，投入本企业最精良施工机械设备，并做到进场前全方面保修，施工中立即保养，确保机械完好率和使用率，必需时加大投入。(6)、采取有效方法确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。(7)、工程用周转资金立即到位，有计划地使用，有计划地计量。(8)、采取优异施工方法和施工工艺，确保工程质量，加紧施工进度。(9)、遵照“紧前松后”计划标准，在确保工程质量前提下，进度安排留余地。(10)、地材采购在确保信用标准下，做好多方面计划，扩大料源，保障供给。6.2、工期确保实施方法(1)、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现新问题，立即反馈信息，实施动态管理；分析影响进度目标实现干扰和风险原因，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充足考虑设计变更原因，出现设计变更后，依据情况，立即对进度调整，总进度保持不变。(2)、加大人力和设备投入，尽可能采取平行作业施工方法，降低施工周期。在控制工程施工同时抓好非控制工程施工。(3)、作好施工工序转换和紧密衔接，避免施工中止。在本工序施工同时，作好下一工序施工准备。(4)、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采取三班制二十四小时作业。(5)、充足利用有利季节进行施工生产，降低工程施工受雨季影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。(6)、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，降低施工影响。(7)、做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职员以饱满精神从事施工生产。(8)、项目部采取方法确保材料资金，尽可能提前备料，确保工程施工，并采取经济方法，工程款做到专款专用，决不挪用，并实施工程进度奖惩制度； 采取简单、可行、加紧或少拖进度技术方法方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。6.3、确保控制工程按期完成方法因为本工程施工工期十分担心，为此，关键管理人员及其它相关人员进入现场，进行具体施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程计划和设计，落实施工图纸，并应合理安排、精心组织，调动精良人力、物力，采取一切行之有效方法，确保控制工程施工。七、安全确保方法7.1、安全管理组织机构为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理组织机构，项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。项目经理部设安全部，设安全总监1名，专职安全员1名，负责全管段安全工作；各施工队设专职安全员1名，负责本队施工安全工作；各工班设兼职安全员12名，负责本工班施工现场安全工作。并成立以项目经理为组长，项目副经理和安全总监为副组长，项目经理部各职能部门责任人、各工程队队长为组员安全管理领导小组；工程队成立以队长为组长，副队长和专职安全员为副组长，各工班长为组员安全管理领导小组。7.2、建立安全岗位责任制在施工中严格实施建设单位制订下发安全生产管理实施措施，严格推行安全生产协议。项目经理部逐层签署安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考评内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对部分因为渎职、渎职造成事故责任人员要按相关要求给严厉处理直至追究刑事责任。7.3、抓好安全教育和检验搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行安全生产法、劳动法及其它相关安全法律、法规进行学习教育，提升大家安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中根据安全规程进行施工；还要对担负关键项目和关键岗位专业技术人员进行关键培训，坚持持证上岗。开展安全生产检验活动。项目经理部每个月组织一次安全检验，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检验。各队每七天组织一次安全检验。对关键工程安全检验工作应加大力度和检验次数。7.4、加强现场安全管理以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队要结合工程类别和施工工地特点，制订出各单位工程施工安全标准。A、在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场人员必需配戴安全帽等。在施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全责任人。在桥梁醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒大家注意施工安全。B、用电作业和特殊工种安全确保方法生产、生活用电根据相关要求架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。设专员管理和维修。设置好漏电保护器和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，全部应在规范标准内进行，非专业电工不得从事电工作业。八、文明施工确保方法8.1、教育全体职员遵守地方多种法规，团结当地各族人民群众，遵纪遵法，行为规范，文明礼貌，珍惜当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工发明必需外部条件。8.2、主动接收建设单位、监理及设计单位监督、检验和指导。发觉不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位组织安排和各方面工作协调。8.3、由项目部分别在场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”管理目标责任制，将文明施工落到实处。8.4、按计划部署临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实施平面动态管理，定时检验考评，有奖有罚。8.5、在作业环境内设置必需安全警示标志，各项施工工序实施挂牌标识方法。8.6、物资按类别采取库房和大棚两种方法储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。8.7、加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。8.8、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。8.9、施工污水采取软管排入现有排水系统或流入计划渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，预防水流失。8.10、生活临建区域采取明沟排放雨水，生活废水经过地下管道排入集水坑，生活垃圾立即处理。8.11、搞好职员宿舍文明评选活动，做到整齐、明亮、通风。8.12、建立现场巡查保卫及值班交接统计制度，预防外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，偷窃施工物资。基坑放样基坑开挖基础放样模板支立基础砼浇筑砼养护及拆模质量验收基坑回填检验验收检验验收检验验收台身放样材料