xps挤塑聚苯板保温综合项目施工专项方案.doc

XPS挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

施
工
方
案

编制： 审核： 审定：

二零一八年三月九日

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 建筑结构
四、 施工基础要求
五、 施工布署
六、 施工准备
七、 施工条件
八、 材料性能指标
九、 施工工艺
十、 细部节点结构
十一、 成品保护
十二、 质量确保方法
十三、 质量验收
十四、 安全文明施工

一、编制依据
1、 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-
2、 《建筑节能结构用料做法》07EJ1013
3、 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-
4、 《挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统》J12369-
5、本项目建设单位提供建筑施工图纸和协议。
二、 工程概况
1、 建设单位：
2、 工程名称：
3、 工程地点：
4、 设计单位：
5、 监理单位：
6、 施工单位：
7、建筑部分工程概况
　　 项目工程 ，主体为 层砖混结构、总建筑面积约 m2，采取XPS挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统、复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统，XSP挤塑聚苯板厚度选定为 25 mm、复合材料保温板厚度选定为 25 mm。
三、建筑结构
1）XPS挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统结构由基层、干粉粘结砂浆、XPS挤塑聚苯板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面聚苯板溥抹灰外墙外保温系统基础结构（见图一）
2）复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统结构由基层、干粉粘结砂浆、复合发泡水泥板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面复合发泡水泥板溥抹灰外墙外保温系统基础结构（见图二）

（图一）
1、基层墙体、水泥砂浆找平层
2、胶粘层
3、XPS挤塑聚苯板保温层
4、抹面砂浆层
5、耐碱网格布
6、 饰面层

（图二）
1、 基层墙体
2、 水泥砂浆找平层
3、 胶粘层
4、 复合材料板保温层
5、 锚栓
6、 耐碱网格布、抹面砂浆层
7、 饰面层
四、外墙外保温施工基础要求
板材厚度：XPS挤塑聚苯板厚 　25　mm；涂料饰面系统抗裂砂浆面层为5 mm；中间铺设耐碱网格布；首层涂料饰面加设双层耐碱网格布，面砖饰面中间铺设热镀锌钢丝网，XPS挤塑聚苯板表面经过保温锚栓进行加固，以增加XPS挤塑聚苯板和基层粘结力。（见图三）
外 墙
找平层
胶粘层
保温层
保 护层
饰面层
构 造 示 意
混凝土、混凝土空心砌块、粘土多孔砖、实心粘土砖和非粘土砖等
①
水泥砂浆

②
胶粘剂

③
XPS挤塑聚苯板,另加保温锚栓进行加固

④
抹面抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布

⑤
涂料施工

⑥

1
　　　　·　　　　　　　　　2

3
4

5
　　　　　　　　　　　　　　6
（图三）
五、 施工布署
项目组织机构图
项目经理

现场责任人

质检员

技术员

安全员
六、 施工准备
1、材料配置
1）胶粘剂：聚苯板粘合剂现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于5分钟，水∶砂浆（重量比）通常控制在1：5左右，搅拌均匀且稠度适中，搅拌好砂浆放置3-5分钟熟化使用。要确保刚粘上墙保温板不滑落，调好砂浆宜在2小时内用完。
2）保温层材料：XPS挤塑聚苯板（28-32kg/ｍ3）
3）保护层材料：聚苯板抹面胶浆
现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于5分钟，水∶砂浆（重量比）通常控制在1：5左右，可按施工稠度合适调整加水量，搅拌均匀，搅拌好砂浆放置3-5分钟熟化使用。应随拌随用，调好砂浆宜在2小时内用完。
4）耐碱网布：规格160g/m2
5）保温锚栓：单个锚栓抗拉承载力大于0.8KN（和混凝土基层）
2、关键工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等常见检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
3、基层墙面清理及处理
1）基层墙面清理：清理主体施工时墙面遗留钢筋头、废模板，
填堵施工孔洞；清扫墙面浮灰，清洗油污；凸出墙面砂浆、砖、
混凝土等清除洁净。
2）基层墙面处理：墙体需水泥砂浆进行刮糙处理，确保用2m靠
尺误差小于3mm，确保施工平整度。
七、 施工条件
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）要求。完成雨水管卡、设备洞口管道安装，安装时要考虑保温层厚度，并将洞口四面用水泥砂浆抹平，全部墙面需干燥。
2、墙面基层处理完成，墙面应清理洁净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道安装，并将洞口四面用水泥砂浆抹平，全部墙面需干燥。
3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 ≥20cm。
4、要求现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚，全部材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，对露天存放砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
6、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力小于5级，雨天不得施工。不应在大风环境中或夏天阳光直射墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。
7、全部水平方向构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用支架等）全部需预留外保温体系所需施工厚度，并做必需滴水处理（参见细部节点结构图）或防锈处理。
8、建筑物门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工所带来外观改变。
9、负责施工企业应在开工前对建筑物及其墙面作认真实地考察和检验。
墙面做预处理具体方法见附表
基层墙体缺点
方法
基层墙体缺点
方法
潮湿
找出原因，切断潮源，等候全干
抹灰层断裂，不连续
打掉孔穴，用水泥砂浆修补
有粉尘或污迹
清扫或用蒸汽喷枪清洁
抹灰层起灰
清扫，刷底涂
表层起鼓，爆皮
清扫或用蒸汽喷枪清洁
涂料层起灰
清扫，刷底涂
有霉或斑青苔
清扫后用界面剂处理表面，
合成树脂抹灰膏
清洗
无需深入清
涂料层起壳
用外墙清除剂清除之，再用蒸汽喷枪清洁
砂浆残块
打掉
表面吸水性过强
清扫并刷底涂
表面呈烧结状
用机械法清除之
表面起砂
清扫并刷底涂
有油斑前后用洗涤剂溶液和自来水清洗
前后用洗涤剂溶液和自来水清洗
表面不平整大干3m m/2m
用水泥砂浆找平
表面过于光滑
打毛

抹灰层风化，没有承载能力
用机械法清除之

八、材料性能指标
1、粘结砂浆
由高分子聚合物、无机胶凝材料和辅助材料组成，粘结性高，无毒无味，符合环境保护要求，适适用于砖墙、混凝土墙，水泥砂浆等多个基面。
粘结砂浆性能指标
项 目
单 位
指 标
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.6
浸水
MPa
≥0.4
拉伸粘结强度
（和膨胀聚苯板）
原强度
MPa
≥0.1破坏在膨胀聚苯板上
浸水
MPa
≥0.1破坏在膨胀聚苯板上
可操作时间
h
1.5-4.0
聚苯板指标
项 目
单 位
指 标
导热系数
W/（m·K）
≤0.030
表观密度
kg/m3
25
抗拉强度
Mpa
≥0.10
尺寸稳定性
%
≤0.20
2、抗裂砂浆
由高分子聚合物、无机胶凝材料、石英砂、及多种添加剂采取预混合干拌技术配制而成，含有极佳柔韧性、抗裂性、防水性等功
抹面浆性能指标
项 目
单 位
指 标
拉伸粘结强度
（和挤塑聚苯板）
原强度
MPa
≥0.10
浸水
MPa
≥0.10
耐冻融
MPa
≥0.10
柔韧性
压折比
/
≤3.0
开裂应变
%
≥1.5
可操作时间
h
1.5-4.0
3、耐碱玻纤网格布
耐碱网布性能指标
项目
单位
性能要求
网孔中心距
mm
4*4
单位面积质量
g/ m2
≥130
拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
≥750
断裂伸长率(经、纬向)
%
≤5.0
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)
%
≥50
九、施工工艺
1、施工工艺步骤
基层处理→弹线、挂基准线→配制粘结砂浆→粘贴挤塑聚苯板→安装锚固件→聚苯板打磨找平→抹底层抹面胶浆→铺设网格布→抹抹面胶浆→刮腻子→涂料施工→验收

2、 施工工艺步骤图

3、施工方法
1）基层检验及处理
必需根本清除基层浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度材料。对新建工程结构墙体，采取2m靠尺检验，最大偏差小于3㎜。
2）涂刷专用界面剂
施工时必需确保界面剂涂刷均匀，避免出现漏刷或不刷等现象发生。
3）配制胶粘剂砂浆或抹面胶浆
施工时按重量比1：5（水：干粉）百分比充足搅拌均匀，且稠度适中，以维持刚粘上墙保温板不滑落。搅拌好砂浆放置3-5分钟熟化使用。调好砂浆宜在2个小时内用完。
4）排布保温板
在墙体阴阳角处，应先排好尺寸。标准尺寸1200×600㎜，阴阳角处按实际需要尺寸加工。
5）裁切保温板
用工具刀按所需尺寸切割，特殊开头或尺寸可仿线切割。对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要尺寸加工，尺寸许可偏差为±2mm，大小面垂直。
6）涂抹胶粘剂（点边法）
墙面平整度≤8㎜/2m，应该采取点边粘贴。用抹刀每块保温板周围涂抹宽50㎜胶粘剂，最厚达10㎜，板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。标准层聚苯板粘贴面积应大于40%。首层考虑到整体抗冲击加强要求，粘贴面积大于50%。粘结层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘结层越厚，粘结缺馅越多，风流所产生负压影响也越大。
4、粘贴保温板
涂好胶粘剂后立即将保温板贴在墙上，动作要快速，以预防胶粘剂结皮而失去粘性。板和板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应立即清除挤出聚合物砂浆。保温板应水平粘贴，而且上下两排保温板宜竖向错缝板长1/2，确保最小错缝尺寸200㎜。
门窗四角应以整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出“L”形门窗开角。
5、整平保温板
用靠尺敲打、压平保温板，确保其平整度（0.3cm/2m）和粘贴牢靠。以满足垂直和横向基准线要求。
6、打磨保温板
保温板接缝不平处，应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔圆周运动。打磨后应将碎屑清除洁净。
做分隔线条：按设计要求在指定粘好保温板位置上开约20mm*20mm槽，加强网压入槽内，用粘结胶浆把分隔线条粘在槽内，分隔线条突出保温板2mm-3mm
7、钻孔
待保温板粘贴牢靠，通常在8-二十四小时内固定件安装完成，按设计
要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥60㎜，钻孔深度为70㎜。（有抹灰层时，不包含抹灰层厚度）。
8、安装锚栓固定件
按设计要求确定固定件数量及安装位置。锚栓固定件在阳角、檐口下、孔洞边缘四面应加密，其间距小于300㎜，距离基层边缘大于60㎜。工程塑料膨胀钉帽子和膨胀板表面平齐或略拧紧部分。
锚固件数量每块板不少于5个，任何面积大于0.1㎡聚苯板全部必需安装锚固件。
9、批刮底层聚合物抹面胶浆
将聚合物抹面胶浆均匀地涂抹在膨胀板上，厚度约2㎜左右。
10、嵌入网格布
抹聚合物砂浆后立即压入网格布，并把从网格布中挤出抹灰膏抹平。网格布应按工作面长度要求剪裁，并留出搭接宽度。大面网格布沿水平方向拉直绷平，由中间向上、下两边抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。
阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm.将大面网格布沿水平方向绷平，网布弯曲面朝向墙。
门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，和窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准网片，贴在最外侧。
11、搭接网格布
网格布上下、左右搭接宽度大于100㎜，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧拱接宽度大于200㎜。
12、翻包网格布
在门窗、孔洞边或墙体阳角处保温板予粘贴窄幅网格布，其宽度约200㎜，翻包部分宽度约100㎜，且和面层网格布搭接。翻包网格布在面层主体网格布之下。
13、批刮面层聚合物抹面胶浆
压入网格布后待砂浆至不粘手时，批刮面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1.5㎜左右,厚度不宜超出3mm。
14、在每层楼板处设置25mm*300mm一道复合发泡水泥板，粘结面积要求100％，粘贴时需将板材和墙面紧密粘结，复合发泡水泥板施工工艺和挤塑聚苯板施工工艺相同。
十、保温体系细部节点结构

（图四）

（图五）

（图六）

（图七）

（图八）

（图九）

（图十）

（图十一）

（图十二）

（图十三）
十一、成品保护
1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残余砂浆，立即清理洁净。
2、移动吊篮，翻拆架子应预防破坏已抹好墙，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性方法。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁践踏窗口。
3、各结构层在凝结前应预防水冲浸泡，撞击、挤压。

十二、质量确保方法
1、本项目工程项目经理、施工队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从管理，严禁违章施工。
2、严格实施材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员作用，将质量事故消亡在萌芽状态。
3、施工人员确保稳定，专员指挥。
4、施工过程中，加强对原始资料搜集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
5、严格实施质量事故汇报制度，出现质量事故要在二十四小时之内逐层上报，在施工过程中实施奖罚制度。

十三、质量验收
1、主控项目
1）挤塑聚苯板、网格布、管材规格和各项技术指标，粘接干粉、抹面砂浆配制原料质量，必需符合本规程及相关标准要求。
2） 聚苯板必需和墙面粘接牢靠，无松动和虚粘现象。
3）粘结砂浆和聚苯板必需粘接牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
2、通常项目
1）每块聚苯板和墙面总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于40%。
2）锚固件尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
3）聚苯板碰头缝处不抹粘结剂
4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
5）抹面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
聚苯板安装许可偏差及检验方法
项次
项 目
许可偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整

3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检验
全高
h/1000且小于20
用经纬仪或吊线和尺量检验
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检验
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检验
抹面砂浆层许可偏差及检验方法：
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
2
立面垂直度
4
用2m托线板检验
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检验
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检验
十四、安全文明确保方法
安全管理总体方针：
1）坚持安全第一，预防为主方针，建立健全安全保障体系，
明确安全责任目标，对职员常常进行安全生产教育，定时开展安全生产培训，掌握一定安全生产知识。
2）安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3）安全生产管理体系：
为确保承诺工程工期和安全文明施工生产目标实现，将组织全部现场施工人员学习和掌握安全操作规程和相关安全生产条例，成立了以项目经理为首安全生产管理小组。配置了专职安全员。建立了具体安全管理体系：
a) 实施项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程安全全方面负责。
b) 认真落实实施国家及武汉相关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制订安全生产制度和奖罚条例，并认真实施
c) 安全员天天深入施工现场每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用具使用，设备运行情况和现场施工作业人员对安全规程遵守情况进行检验和实施安全有效监督。
d) 对多种施工机械操作必需明确责任人，专机专员使用保管。
e) 施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定时安全检验，安全会议制度，立即消除隐患。
f) 特殊工种作业人员必需取得劳动监察部门核发《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
g) 参与本项目标施工人员必需签署安全协议，并作出安全确保，现场施工人员要定时进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必需系好安全带。
h) 施工现场全部电器设备安全、防护、操作和维护必需符合《施工现场临时用电技术规范》要求要求，有醒目标电气安全标志。确保有正确可靠接地及接零保护方法。全部电缆、用电设备安装、维修、拆除必需由专业电工完成。
i) 施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配置充足灭火器材。
j) 严格遵守武汉市施工相关要求，对建筑垃圾立即清理到指定地点堆放，并立即清运出场，确保施工场地清洁和施工道路通畅。
k) 严格按业主划定临时围界，实施封闭式管理，临建部署整齐，有序、遵纪遵法，文明施工。