冠梁综合标准施工核心技术交底.doc

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底统计协议号D1a-TJ-041地铁里程YDK0+290.706-YDK0+852.706工程名称西安市地铁一号线二期D1aTJSG-4标交底日期02月19日施工单位中铁十六局集团分项工程名称冠梁及挡土墙施工交底提要冠梁及挡土墙施工交底内容：一、冠梁及挡土墙设计概况森林公园站主体围护结构冠梁全长1193m，冠梁尺寸为B*H800mm*1000mm，保护层30mm。冠梁施工采取混凝土现场浇筑，设计混凝土强度为C30。挡土墙宽度为250mm，保护层为30mm，高度依据现场实际地面标高确定，要求高出地面300mm，设计混凝土强度为C30。1.1冠梁施工工艺步骤图1-1冠梁施工工艺步骤图（1）测量放样：测放出冠梁基坑开挖边线及实际地面标高，开挖至第一道支撑轴线下50cm，桩头破除施工完成后在围护桩顶放出冠梁中心轴线、第一道钢支撑中心点及挡土墙背土侧边线，冠梁钢筋安装时根据测放出钢支撑中心点及挡土墙边线预留钢支撑和挡土墙钢筋，在冠梁立模完成后测量班需对模板进行校验严格控制冠梁标高及尺寸。（2）土方开挖：基坑内侧根据30机械放坡土方开挖上层土方至冠梁底部高度，冠梁施工前需将钻孔灌注桩顶部500mm厚左右混凝土凿除（露出洁净、稳定、强度达成设计要求混凝土面）、清洗至桩顶设计标高。（3）钢筋连接：根据图纸要求，冠梁主筋为25mm采取机械连接，18mm采取焊接。（4）模板安装加固：冠梁模板采取15mm厚胶合木钢模板，模板安装牢靠、平顺、密合。（5）混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在5mm范围内。（6）拆模板：砼达成一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养护工作。1.2挡墙施工工艺步骤图1-2挡墙施工工艺步骤图（1）凿毛、清洗冠梁顶面：冠梁顶面和挡墙相接处进行凿毛处理，确保施工面粘结牢靠。（2）测量放样：测放出挡墙边线及实际地面标高，在挡墙立模完成后测量班需对模板进行校验严格控制挡墙标高及尺寸。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎按规范要求，同一断面接头应按50%错开，搭接长度按35d计算。（4）模板安装加固：挡墙模板采取15mm厚胶合木钢模板，模板安装牢靠、平顺、密合。（5）混凝土浇注：冠梁砼浇注前，将冠梁顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高，冠梁顶标高控制在5mm范围内。（6）拆模板：砼达成一定强度后进行拆模，拆模时在报现场监理工程师验收后方可拆模，并做好混凝土养护工作。1.3施工说明围护桩施工完成后，钢筋笼露出桩顶设计标高大于30d，考虑桩顶混凝土浇注难以密实，要求浇筑桩顶标高应比设计标高增加500mm，施做冠梁前凿除多出部分。浇注冠梁前应对基坑外侧土体采取可靠挡护方法，确保交通、施工安全，应清理坑顶残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高，然后施做冠梁钢筋，支模，浇筑混凝土。冠梁采取C30商品混凝土现场浇筑。冠梁分段浇筑，一次浇筑长度约2050m。挡墙施工在冠梁结构施工后完成，将冠梁混凝土凿毛、清洗后进行挡墙钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土作业。挡墙采取C30商品混凝土现场浇筑。挡墙分段浇筑，一次浇筑长度约2050m。为确保冠梁和第一道钢支撑质量，冠梁分段施工缝位置应避开第一道钢支撑位置。第一道钢支撑位置预埋钢板，用于安装钢支撑，详见图示。在军便桥下部分冠梁需预埋M22螺栓，用于固定军便梁，详见图示。二、钢筋工程2.1施工准备（1）按施工图及技术规范进行钢筋绑扎。钢筋定点加工，钢筋绑扎、安装在施工现场进行。（钢筋详图见附表）（2）钢筋原材出厂合格证，原材试验汇报单及焊接试验汇报单等质保资料相关数据，符合设计及规范要求才能使用。（3）钢筋加工配料表经复核无误后再施工。（4）钢筋加工前先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后方使用。2.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎在围护桩顶凿除完成且满足设计及施工规范要求后开始。钢筋保护层厚度取设计值30mm，为确保钢筋保护层厚度满足要求，钢筋和模板之间按一定间距设置充足水泥砂浆垫块，垫块可靠、牢靠定位，避免发生漏筋现象。测定控制线及标高后，进行钢筋绑扎。（2）两施工段之间预留冠梁结构纵向钢筋及同一施工段内冠梁结构钢筋，连接方法为单面搭接焊，焊缝长度大于10d，焊缝高度大于8mm，焊接接头位置相互错开，在35d且大于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋面积不超出全部受力钢筋面积50%。主筋搭接部位尽可能错开横撑和斜撑等受力部位。（3）施做下一施工段时，在绑扎钢筋前对上一段已浇筑混凝土端头进行凿毛处理，并清除混凝土残渣。（4）钢筋绑扎完成验收合格后进入下道工序施工。（5）冠梁变节处，同轴钢筋采取搭接焊连接，异轴钢筋小断面处锚入大断面，锚固深度大于31d，大断面做封堵处理。（6）钢筋安装许可偏差序号名 称许可偏差1钢筋总截面面积偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排和排间距局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距局部偏差10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点偏差（加工偏差20mm包含在内）30mm7最外层钢筋位置偏差25mmC35mm-2 mm5mm注：C为钢筋混凝土保护层厚度。三、预埋件在预埋件施工过程中严格按设计图纸、规范要求进行放线、加工、焊接、埋设，预埋件中心线偏差小于3mm。（1）钢筋调直下料和钢板划线切割，依据图纸尺寸认真实施。预埋件焊接前，检验钢筋钢板品种是否符合设计要求及强制性标准要求，对不符合要求处，需查明原因，妥善处理。（2）预埋件固定位置要求预埋件不得和主筋相碰，且设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件外形尺寸；预埋件位置偏差符合要求。（3）支立模板过程中对钢支撑预埋件进行保护处理，预防在预埋件位置处出现漏浆等现象。为便于施工，预埋件位置可采取木模支立，所采取木模满足刚度及强度要求。四、模板工程4.1结构模板工程施工方法冠梁及挡墙模板采取木模板，对拉螺杆加固，横撑使用四角方正、尺寸一致方木，间距30cm，竖撑选择钢管支撑，间距40cm。两侧做斜撑支护。在一块模板多种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行下一块模板安装。模板就位后，立即安装好对拉杆，连杆安装好后，将螺栓紧固。同时，架设支撑以确保模板整体稳定。4.2模板工程设计和通常要求模板工程施工质量符合钢筋混凝土结构施工及验收规范要求，各类模板确保工程结构和构件各部位尺寸和相互位置正确性。对模板及其支撑结构进行检算，确保其含有足够强度、刚度和稳定性，不致发生不许可变形和下沉。模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采取专用水性脱模剂均匀涂刷，确保后期脱模效果。模板安装后仔细检验各构件是否牢靠，固定在模板上预埋件是否有所遗漏，安装是否牢靠，位置是否正确，模板安装许可偏差是否在规范许可值以内，模板及支撑系统整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土过程中，常常检验模板工作状态，发觉变形、松动现象立即给予加固调整。4.3模板拆除在冠梁结构强度达成设计强度75%，经现场监理工程师检验合格后，放松支撑系统，完成冠梁模板拆除。模板拆除选择责任心强工人施工，预防对混凝土结结组成损害，拆模后对模板拼缝部位混凝土外观进行检验和处理。拆模时间应符合规范要求，拆模后继续进行混凝土结构养护直至达成混凝土结构养护规范要求，同时对拆除模板进行整修并涂刷脱模剂。五、混凝土施工5.1混凝土施工通常要求（1）本工程采取C30商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量正确、拌合时间达成规范要求。混凝土运输采取混凝土拌合车，运输时间满足施工要求，严格控制坍落度，对不合格混凝土进行退场处理，混凝土连续灌注。做好对商品混凝土质量检验，认真查验多种质量确保资料，按规范要求进行混凝土坍落度现场检测、混凝土抗压试件现场取样。（2）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件等进行检验修整，关键加强模板检验，预防出现跑模现象。（3）混凝土浇筑采取泵送入模，混凝土自由下落高度差小于2m。控制混凝土自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方法，以确保混凝土质量。5.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内多种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理洁净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，预防混凝土和模板相接基面出现气孔。（2）混凝土浇筑时，纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层浇筑，每层浇筑层厚度在30cm以内，每层混凝土接茬时间不超出40min。（3）加强混凝土振捣控制。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间20s30s，振捣点梅花状部署，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。（4）混凝土振捣完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并预防过分操作影响表层混凝土质量。人工抹面成活时在混凝土面上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动。（5）在炎热气候条件下，混凝土入模时温度不超出30。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋温度和周围局部气温不超出40。尽可能安排在黄昏浇筑而避开炎热白天，尽可能避免在早上浇筑，以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。5.3混凝土养护混凝土浇筑完成，待终凝后立即养护。结构养生期不少于14d，以预防硬化期间产生干缩裂缝。养护方法为洒水养护。在炎热气候条件下，在浇筑完成，混凝土表面处于潮湿状态时，快速采取麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，并常常进行洒水养护。六、文明施工1、施工场地、工地道路保持通畅。2、施工时发觉文物、爆炸物等异常情况时，立即向相关部门汇报，得四处理后方可施工。3、施工现场要立即清理，做到工完场清，严禁材料随地洒落，工具、设备随地乱放。4、建筑材料按指定地点分类集中堆放，堆放有序、美观、并设置标识牌。5、临舍应常常打扫并保持整齐、有序、卫生。6、严禁乱接电源和使用明火。7、严禁现场施工人员酗酒、斗殴、赌博，8、严禁随地大小便和随地倒脏水及垃圾，保持现场卫生。9、预防偷窃。七、安全注意事项1、开挖冠梁坑槽时采取有效防护方法，预防人员坠落，工作坑内施工人员戴好安全帽。施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线保护。2、临边1米范围内严禁堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。坑槽深度超出1.5米时，为了确保基坑稳定及安全，采取放坡开挖。3、全部施工设备和机具使用时由专职人员负责进行检验和维修，确保情况良好。各技术工种经过培训考评取得合格证后持证上岗操作，杜绝违章作业。4、现场内多种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用符合规范要求，从事电气焊作业人员使用面罩或护目镜，并佩戴对应劳动保护用具。5、电焊机放在干燥地方，且有接地线。电焊使用电线为绝缘良好橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不超出额定电流值。当发觉电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检验。6、配电箱应符合“三级配电两极保护”要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”要求，电箱有门、有锁、有防雨方法。7、多种材料堆码整齐、有序，确保施工道路平整、通畅。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后器材立即清场，将剩下材料回收到指定地点堆放好。8、超出噪音程度施工作业，有限控制，如园盘锯，刨木机等尽可能安排白天工作，不在夜间使用。做好现场防尘方法，加强现场防火教育，落实消防方法，配置足够灭火器材。审核人交底人接收交底人