专项综合项目施工专项方案编制专题计划.docx

专题施工方案编制计划1 专题方案编制计划 依据我企业“建筑工程专题施工方案编制指南”相关要求要求，以下分项工程在施工前需单独编制“建筑工程安全专题施工方案”具体以下：（1） 基坑支护工程（2） 模板工程（3） 脚手架工程（4） 临时用电工程（5） 塔吊安拆方案（6） 周围高压线防护方案另有以下分项工程需编制专题施工方案（1） 地下室防水工程（2） 基坑排水工程以上专题施工方案相关技术质量要求详见具体专题施工方案。2 分部分项施工技术方案2.1施工测量控制2.1.1定位测量前准备工作为了确保定位测量能顺利地进行，应该事先作好室内准备工作和施工现场准备工作。2.1.1.1熟悉设计图纸按图施工标准，确定了施工测量依据是建筑施工图纸。所以，定位前应该熟悉设计图纸，了解设计意图，明确设计要求。(1)阅读设计图纸1）建筑总平面图查清建筑物所在位置，和相邻地物关系，施工场地平面控制点和高程控制点分布等。设计总平面图是施工放样总体依据，建筑物是依据该图所给定尺寸关系定位。2）建筑平面图查清建筑物大小、形状和特征，建筑内部分隔情况，纵、横轴线数量及其相互关系等。3）基础平面图查清基础平面、基础类型、基础相关尺寸等。4）基础详图查清基础结构、基础施工程序和方法、基础尺寸和标高等。5）建筑立面、剖面图查清和基础、地坪、门窗、楼板和屋面等相互对应关系和尺寸等。6）设备图查清和建筑施工交叉和配合问题。(2)审核设计图纸相关尺寸在阅读设计图纸时，还应仔细地查对图纸。假若发觉问题，应立即地向设计单位反应，由设计人员处理。审核尺寸关键点以下：1）查对分尺寸之和和总尺寸是否相符。2）查对相关图纸相关尺寸有没有矛盾，标高是否一致。3）查对有没有遗漏尺寸。2.1.1.2查清定位依据在定位之前，应查清建筑物定位依据，建筑区内平面控制点、高程控制点及其相关资料，方便确定测设方案，计算测设数据。2.1.1.3现场踏勘踏勘时应了解施工场地地形情况，察看周围环境，和和周围地物关系。了解控制点位置，分布情况，和检验标志稳定性。假若踏勘时发觉测线方向有障碍物，或地面起伏不平，那么应立即清理，或对场地进行平整。2.1.1.4确定测设方案，计算测设数据在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工方案基础上，研究确定测设方案。测设方案必需确保定位精度，满足施工进度计划要求。同时，应使测设数据计算简便，测设方法简单易行，和含有必需检核条件。2.1.1.5仪器和工具依据测设方案和要求，选择测设仪器和工具。首先，要确保仪器和工具品种和数量。其次，应对选择仪器和工具进行必需检验、检验和校正，确保能正常使用并满足精度要求。本工程采取2台经纬仪，2台水准仪，全部仪器必需经过政府主管部门同意计量单位校核，并在有效检验周期内，施工过程中全部测设仪器和工具均应定时进行校核。2.1.2平面控制网建立建立平面控制网是工程定位放线关键步骤，也是工程施工难点之一，基础施工时，我们安排3名专职测量员，由土建主任工程师负责，进行平面控制网建立工作。具体方法以下：（1）进场后，和业主、监理联络对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为施测轴线控制网引测依据。（2）现场采取坐标方格网进行定位放线。工程每个楼层施工放线完成后，均和以上控制轴线进行校核，发觉问题立即查找原因进行纠正。（3）为确保该控制轴线网可靠性，控制网必需经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确定。垫层施工完成，利用控制点所在位置，使用经纬仪放出建筑物外挡土墙边线，报请计划部门验收复核。（4）控制点应牢靠设在不受施工影响处，并设显著保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光，控制轴线确保十字线清楚，其宽度为1mm-3mm左右，十字线交汇点及轴线控制点用红漆或小钉做出标志。2.1.3高程测量和垂直度控制基础施工：采取塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。主体施工：依据原有控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传输至各个楼层上，以控制各层标高。每层要利用水准仪往返测量和基准点校核，不得以前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线依据，以预防施工误差积累。利用引测控制点将轴线逐层投测传输，作为各层施工放线依据。层和层之间要逐层复核，将测量误差控制在许可范围之内，并将施工许可出现误差合理消除，预防施工误差积累。2.1.4水平距离测量为降低排尺所引发误差，在用钢尺对位置点进行测量时候，用水准仪帮助控制尺子两端水平，拉尺用力应一致、均匀。全部距离测量均采取往返两次拉尺方法，用两次排尺平均值消除人为误差。2.1.5误差要求依据GB50026工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传输许可误差为：轴线位移3mm，混凝土柱垂直度许可偏差3mm，层高测量许可偏差3mm。2.1.6沉降观察本工程施工过程中，采取水准仪进行沉降监测工作。2.1.6.1水准基点布设：(1)因为沉降观察在完工以后仍须进行，所以水准基点布设要进行综合考虑，放在场区内原有道路绿化带内。(2)为预防水准基点受冻胀影响，水准基点埋设深度大于0.5米。(3)水准基点布设应尽可能和观察点靠近，其距离不得超出100米，以确保观察精度。2.1.6.1.2观察点埋设：(1)观察点埋设严格按规范要求进行施工，和柱面应有30-40mm空隙，方便于放置水准尺。(2)钢筋埋入柱内长度应大于露出部分，以确保点位稳定。观察点埋设大样详见下图：2.1.6.1.3沉降观察：(1)沉降观察点部署依据设计要求设置观察点，由专业测量单位负责观察，观察点采取浇注后钻孔方法设置。(2)观察次数：基础完后观察一次，以后每完一层观察一次，以后每个月一次，完工验收后每三个月一次，完工十二个月以后每六个月一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为六个月沉降量不超出2mm）。不过碰到建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。(3)观察工作：沉降观察是一项较长久系统观察工作，为了确保观察结果正确性，应作到以下几点：固定人员观察和整理结果、固定使用水准尺及水准仪、使用固定水准点、按固定日期、方法及路线进行观察。(4)沉降观察精度和结果整理：沉降观察点相对于后视点高差测定容差为1mm。每次观察结束后，要检验统计计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观察高程列入沉降观察结果表中，计算相邻两次观察之间沉降量。沉降观察结果表要在观察结束后2日内报业主、监理工程师和设计部门各一份。若却有问题，立即通知设计等相关部门进行处理。2.1.7各施工细部点具体放样（1）各楼层控制轴线放样把控制轴线从每层预留洞口引测到各楼层上，必需时可放出轴线位置。每次传输时建筑物轴线控制点必需相互复核，做好统计。（2）墙、柱及模板放样据控制轴线位置放样定墙、柱位置、尺寸线，用于检验墙、柱钢筋位置，立即纠偏。然后再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以确保墙、柱截面尺寸及位置正确。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁位置。墙、柱模板放样图（3）梁、板放样待墙、柱拆模后，再进行高程传输，首先在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，注意不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。梁、板放样图（4）楼梯踏步放样依据楼梯踏步设计尺寸，在实际位置两边墙上弹出墨线，并弹出两条梯角平行线，方便纠偏。楼梯踏步放样图2.2基础工程施工2.2.1土石方开挖土石方开挖工程为业主单独外包。我方将和土石方施工单位办理基坑交接验收。2.2.3基础结构施工方案2.2.3.1基坑支护和人工挖孔灌注桩工程，具体详见专题施工方案2.2.3.2钢筋工程（1）绑扎铁丝基础结构钢筋施工采取机械连接和绑扎搭接，其中直径25及其以上HRB335、HRB400级钢筋采取剥肋滚压直螺纹机械连接接头，直径25以下钢筋采取绑扎搭接接头。12及以下钢筋使用22#铁丝绑扎，12以上钢筋使用20#铁丝绑扎。（2）绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板钢筋在支好模板上绑扎。（3）接头位置1）绑扎接头位置框架梁、连系梁接头位置，上筋在跨中，下筋在距支座1/3跨度处。受力钢筋绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积百分率：受拉区25%，受压区50%。2）机械连接接头位置挡土墙墙体主筋根据50接头设置，梁内受拉区钢筋根据25设一个接头，梁内受压区钢筋根据50%设一个接头。（4）钢筋保护层为了确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求保护层厚度。柱和梁侧面采取成品塑料垫块，柱每边大于二竖行，上下间距1000mm；混凝土墙板根据迎水面、背水面设置不一样厚度垫块。车库底板马凳均采取HRB400级14通长设置间距1000mm；车库顶板、楼板、梯板等部位马凳均采取HRB400级12通长设置间距1000mm。单层钢筋楼板在梁两侧各设两道通长马凳筋，确保受力筋不变形，不位移。马凳示意图以下：其它钢筋施工事宜参见主体钢筋工程部分。2.2.3.3模板工程 2.2.3.3.1模板设计因为基础模板尺寸和上部结构不一样，无法二次倒用，损耗较大，基础模板全部为一次性耗用。（1）垫层模板垫层厚度为100mm，模板采取100mm100mm方木，沿垫层边线设置，支撑在基坑壁上。因为土质松散，集水坑、电梯井存在超挖现象，内壁模板采取15mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板，用钢管支设满堂脚手架加固。（2）底板模板车库底板厚度为600mm、500mm，侧模全部采取砖胎模，沿底板外边缘砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，集水坑、电梯井模板采取15mm厚木胶板按坑大小加工成定型模板。（3）车库地梁模板车库上返梁支模采取15mm厚竹胶板，在基础垫层施工完成并进行定位放线后，按放线位置支车库地梁模板，梁侧内楞采取5cm8cm木方，间距400mm，外楞采取483.5钢管，间距400mm。加固采取14对拉螺栓，水平、竖向间距均为400mm。车库地梁模板支设图（3） 柱墩模板采取吊模和混凝土底板一同浇筑。底板上返300mm采取竹胶板支设，并在此部位留置墙体水平施工缝。在支设此处吊模时要距底板钢筋上焊接HRB335级18500长度为25cm钢筋支棍，以确保模板上下位置。并每处以HRB335级18500长度为1米钢筋作为侧向支撑间距。5.2.2.3.3.2其它模板设计及施工注意事项详见主体工程中相关部分。5.2.2.3.4混凝土工程本工程地下室为钢筋混凝土现浇框支剪力墙结构、筏板基础。地下室底板、挡土墙、水池及室外区域地下室顶板采取掺加微膨胀C35防水砼，砼抗渗等级S8。进入冬季施工后，砼施工过程中均掺加早强、防冻复合型外加剂。本工程施工中从原材料、外加剂选择到混凝土振捣及养护必需一直处于受控状态，以确保混凝土成型密实、防水等级符合要求。基础筏板尺寸较大，要求基础筏板在单区段内（以后浇带分区）采取一次连续浇筑，不留任何施工缝，确保基础筏板混凝土快速优质完成是本工程一个关键。地下室设计分段中采取无缝连续浇筑，以确保砼成型及防水质量。基础部分混凝土构件混凝土使用情况以下：基础垫层 ：C15防水保护层：C20细石地 下 室 ：C35（外墙及底板加S8）后浇带：C40(内掺水泥重量12%SY-G高性能膨胀抗裂剂)J-M轴地面以下柱：C35圈 梁 ：C20构 造 柱 ：C20现浇过梁 ：C20（1）砼浇筑方法砼浇筑前要对工程外边线、轴线及后浇带位置进行校核，无误后方可浇筑砼，并清除防水保护层上碎石、杂物。（2）混凝土浇筑机械设备配置本工程地下部分对整体性要求很高，要求连续浇筑，不宜出现人为施工缝。振捣要从浇筑层下端开始，逐步上移，以确保砼施工质量。砼振捣采取振捣棒要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振捣棒上下稍微抽动，方便上下振捣均匀。每点振捣时间控制在2030秒为宜，以表面不再下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣完成后进行初步找平。（3）混凝土浇筑前将控制点引测到柱钢筋苗上，用红油漆标出，并向操作人员交底，以控制底板上平标高。混凝土浇至设计标高后，用2M木刮尺平仓抄平，并将多出水分清除。为提升混凝土密实性，混凝土初凝前，再用振动棒进行二次振捣，并用木拉板揉毛。混凝土表面收水终凝前，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，再用木拉板拍揉一遍。（4）混凝土养护混凝土浇筑48小时内不得浸水，底板混凝土采取洒水养护，养护时间不少于14天。2.2.5回填土工程室外回填土施工将在地上一层施工完成、地下室卷材防水层及其外墙保护层施工完成后进行。采取机械、人工相结合填土方法，即采取铲车将土运至基坑边，人工推土至回填部位，蛙式打夯机扎实方法。铺土需分层进行，每次铺土厚度小于30cm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。2.2.5.1施工准备(1)材料及关键机具使用现场含水率符合要求碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下填料；粘性土料施工含水量和最优含水量之差可控制在-6%+2%范围内。通常以手握成团、落地开花为适宜。粘性土应检验其含水率，必需达成设计控制范围，方可使用。装运土方机械：自卸汽车、铲车；扎实机械：蛙式打夯机。(2)作业条件填土前应对填方基底进行检验验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续；做好水平高程标志部署；确定好土方机械、车辆行走路线。2.2.5.2施工操作工艺(1)工艺步骤：回填土基层清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整、找平、验收。(2)回填施工方法：a、检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法。b、填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。c、填方超出基底表面时，应确保边缘部位扎实质量。d、在机械施工回填不到填土部位，应配合人工推土填充。e、回填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。f、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。2.2.5.3质量标准(1)回填土料，必需符合设计要求、施工规范要求。(2)回填土必需按要求分层夯压密实。取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3且不应集中。环刀取样方法及数量应符合要求。2.2.5.4成品保护(1)施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等做作到心中有数，填运土方时不得碰撞。并应定时复测检验这些标准桩点是否正确。(2)夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚。2.2.5.5施工注意事项(1)要按要求测定土干土质量密度：回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。(2)预防回填土夯压不密实：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新置换为好土后再予夯压密实。(3)在雨后填方应采取方法，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。2.3主体工程2.3.1钢筋工程（1）钢筋进场检验及验收本工程施工所用钢筋全部采取大钢厂热轧HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。材料进场时立即查对钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏，应立即纠正增补。进场钢筋应含有出厂质量合格证实书原件，每捆（或盘）全部应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检验，查对标牌，并按规范要求抽样做机械性能试验，检验合格后方可使用。钢筋加工过程中发觉脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专题检验。（2）钢筋储存进场钢筋应按施工现场平面部署图依钢筋牌号分类堆放，钢筋下应铺垫10#槽钢，槽钢下砌筑400mm高240砖墙（表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆），避免钢筋污染。并按质量体系要求做好状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等，严禁随意堆放。（3）钢筋接长钢筋接长是钢筋工程关键，本工程梁、柱、墙内暗柱、端柱主筋25以上（含25）采取剥肋滚压直螺纹机械连接接头（其它采取搭接）。施工时，纵向受力钢筋连接接头应相互错开连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）。在同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率小于50%。纵向受力钢筋接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。梁纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头。柱钢筋接长（机械连接）示意图钢筋直螺纹连接工艺步骤：钢筋下料钢筋滚轧接头单体试件试验钢筋连接质量检验工艺关键点:1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋规格、下料长度、外观进行检验，假如发觉两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。2)加工好钢筋直螺纹头，由操作人员逐一用牙形规和卡规检验。对检验不合格端头，应切断重新加工。3)钢筋和连接套连接时，必需检验二者规格是否一致。同时钢筋连接连接套，必需是经过和钢筋规格相同直螺纹塞规检验合格品。4)现场安装时，钢筋和连接套规格必需一致。安装前检验直螺纹完好无损方可使用。5)连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要依据所连接钢筋直径，将力矩板手上游动标尺直径调定在手柄上刻线位置（即要求力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标识方便检验。6)套筒须有检验汇报、出厂合格证及抽检汇报，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。7)全部钢筋接头错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。8)钢筋下料采取钢筋切断机。钢筋下料时，要求钢筋端面和钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。9)钢筋滚轧必需用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液滚轧。10）接头现场检验按验收批进行。500个为一验收批，不足500个也为一批。正式连接前要做试连接，试件各项性能均合格后才能正式连接。板钢筋及工程中所用直径25以下钢筋接长，采取搭接，搭接长度依据砼强度、抗震设计等级确定。（4）钢筋下料绑扎钢筋绑扎施工工艺：1）柱钢筋绑扎。工艺步骤：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、依据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架柱各层柱底纵向钢筋接头用直螺纹连接。钢筋接头位置按50%错开。b、在立好柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。将已套好箍筋往上移动。由上往下采取“十字扣”绑扎。c、箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部相交点成梅花形交错绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。d、柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距通常为1000mm左右，以确保主筋保护层厚度尺寸正确。e、在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，以下图所表示：（H为柱截面尺寸）。f、为预防浇灌混凝土时柱子钢筋位移，在模板加固牢靠前提下，混凝土浇注前用14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层正确尺寸，以确保柱浇灌混凝土时钢筋不位移。2）梁筋工艺步骤：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好间距逐一分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。a、梁上部钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，上筋应在跨中1/3范围内，下筋在支座1/3范围内、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。b、在完成梁底模板及1/2侧模经过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错部署，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、为确保梁内上下二层筋位置正确，下筋二层筋就位可在下筋一层筋上加同梁宽25500钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋就位增设8500吊钩并和梁内原箍筋扎牢。d、主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。3）板筋车库顶板、楼板、梯板等部位马凳均采取HRB400级14通长设置间距1000mm。马凳示意图以下：工艺步骤：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后放分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在模板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。b、按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上排钢筋。c、板钢筋接头形式，采取绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，HPB235级钢筋绑扎接头末端应做180度弯钩。d、板钢筋网绑扎施工时，四面两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。下层180度弯钩钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下部署。为确保上下层钢筋位置正确和两层间距离，上下层筋之间用HRB400级14马凳筋架立（样式同基础施工中所用马凳）。双层筋楼板马凳通长设置间距800mm，单层钢筋楼板在梁两侧各设两道通长马凳筋。e、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m范围内在其每面上各垫上两块塑料垫块。4)绑剪力墙钢筋工艺步骤：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其它横竖筋。a、立2-4根竖筋：将竖筋和下层伸出搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋，最终再绑其它横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。b、竖筋和伸出搭接筋搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。c、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距小于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块。d、剪力墙和框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范要求。e、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。f、合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专员看管，浇筑后再次调整以确保钢筋位置正确。g、为确保墙筋位置正确，沿墙筋水平向布设HRB400级10600墙体定位筋，宽度同墙宽。5）楼梯筋工艺步骤：预埋平台板、踏步筋楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、因为墙板采取木胶板模板，楼梯钢筋甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板及踏步钢筋，预留筋长度为10倍钢筋直径。预留筋必需紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，必需根本清理洁净钢筋表面混凝土。b、在楼梯支好底模上，弹好主筋和分布筋位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范要求。6）其它墙柱间拉结筋采取植筋方法处理。（5）质量要求钢筋绑扎接头要符合下列要求：1）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯距处；2）受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头末端做弯钩，HRB400级钢筋可不做弯钩；3）直径小于12受压HPB235钢筋末端和受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径35倍；4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合要求，受力钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合规范和设计要求。（6）质量标准1）确保项目钢筋品种性能和质量必需符合设计要求和施工规范要求。钢筋必需有出厂合格证实和试验汇报。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。2）基础项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超出绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工要求，搭接长度不得小于要求值。3）许可偏差项目钢筋安装及预埋件位置许可偏差见下表：项 目许可偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋，受力钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0（7）施工注意事项1)本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以降低绑扎困难，避免返工和影响进度。2)在实际施工中，杜绝因为箍筋绑扎不牢；柱筋和模板间固定方法不力；或因为振捣棒振捣，使混凝土中骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋受力状态，给工程带来隐患。3)钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。4)保护层塑料垫块厚度要正确，垫块间距要适宜，不然易造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。5)柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，通常搭接部位要绑3个扣，使其牢靠不发生变形，本工程层高均超出4米，绑扎柱墙钢筋时，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取固定钢筋方法。6)梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需锚固长度，在绑扣前，应先按图纸检验对照已摆好钢筋尺寸，确定位置正确无误后，再进行绑扎。7)板筋绑好后，应严禁人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；假如钢筋有被踩踏现象出现，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋踩（压）到下面，而影响板承载力。（8）安全方法1)钢筋加工机械操作人员，应经过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗，而且要做到持证上岗。2)钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必需一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露部分必需设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源，并要做到持证上岗。3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有预防钢筋弹出方法。4)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，预防钢筋摆动。5)搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险物或被钩挂其它物品，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6)起吊或安装钢筋时，要和周围高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立场所，雷雨天不准操作和站人。7)现场施工照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采取行灯时，电压不得超出24V。8)在高空安装钢筋时，当必需扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，预防摔下，现场操作人员均应戴安全帽。（9）钢筋成品保护1)加工成型钢筋或骨架要分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，预防被油渍、泥土污染或压弯变形。2)钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，预防钢筋变形。3)在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好钢筋上行人、堆物，尤其是预防踩踏负弯矩钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4)楼板等负筋绑好后，在浇筑混凝土前安排专员进行检验、整修，另外，在浇筑混凝土时再设专员负责整修和看护钢筋。5)绑扎钢筋时，要壁免碰动预埋铁件及洞口模板。6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必需设专员用湿布对墙、柱筋进行立即清理。7)安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。2.3.2模板工程2.3.2.1模板设计（1）柱模板柱模采取1.22m2.44m，15mm厚覆膜竹胶板，竖楞采取50mm80mm方木，每200mm一道。柱箍采取48架管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。柱断面边长L500mm，加设14对拉螺栓一道；L1000mm，加设14对拉螺栓两道；间距同柱箍。其板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采取48架管刚性支撑。详见下图。（2）墙模板墙模采取1.22m2.44m，15mm厚覆膜竹胶板，50mm80mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），方木间距250mm。48双架管做横楞，间距500mm一道。14500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。对拉螺栓和“3”型卡配套使用，在墙模上、中、下部各加一排48架管斜撑，上下排交错部署，斜撑将力传至预埋在楼板HRB33525锚筋上。详见下图。为了确保整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设34道抛地斜撑，从而形成了整套墙体模板体系。（3）顶板、梁模板及支撑体系梁底模和侧模均采取15mm厚覆膜木胶板，内龙骨采取50mm80mm刨光方木，间距250mm。外龙骨采取48架管，间距500mm，和满堂脚手架相连。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面现场拼装，然后加架管并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高，且h650mm）处加14500对拉螺栓。顶板模板采取15mm厚覆膜木胶板，其下间距200mm排列木方作为龙骨。再在方木下设间距1000mm架管和满堂架相连（后浇带梁板支撑应自成体系，不应和满堂脚手架相连）。为确保顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板木胶板按同一次序、同一方向对缝平铺，必需确保接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若和柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开和柱尺寸对应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。详见下图。1）梁、顶板支撑系统为满堂脚手架。2）对于跨度4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，以后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理洁净后，将其堵严。3）梁模加固完成后，即可支设楼板模板。支撑均采取可调整顶托。（4）楼梯模板楼梯模板采取15mm厚覆膜木胶板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采取50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。2.3.2.2模板加工及安装（1）模板加工要求柱、梁模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大模板必需刨边，不然严禁使用。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。模板加工完成后，必需经过项目部技术人员、质检员验收合格后方可使用。对于周转使用覆膜木胶板，假如有飞边、破损，必需将破损部分切掉，然后刷封边漆加以利用。（2）模板安装1）底板模板安装次序及技术关键点垫层施工完成后进行基础底板模板安装，底板侧模全部采取砖模，沿底板外边线外延60mm使用1：2.5水泥砂浆砌筑240mm厚永久性保护砖墙。砖墙内侧抹15mm厚1：3水泥砂浆。集水坑电梯井模板固定要牢靠，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，预防浇筑混凝土时模板上浮。2)墙体模板安装次序及技术关键点模板安装次序模板定位、垂直度调整、模板加固、模板验收。 技术关键点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺杆安装质量。3）梁模板安装次序及技术关键点模板安装次序搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板。技术关键点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4）楼板模板安装次序及技术关键点模板安装次序满堂脚手架、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨、柱头模板、顶板模板拼装、模板调整验收。技术关键点楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。5）柱模板安装次序及技术关键点模板安装次序搭设脚手架、柱模吊运就位、安装柱模、安设支撑、固定柱模。 技术关键点板块和板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2.3.2.3模板拆除（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达成1.2MPa能确保其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除次序为先纵墙后横墙；拆除下模板立即清理模板及衬模上残渣。（2）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验汇报。跨度均在2m以下，强度达成50%即可拆除，跨度大于8m顶板当混凝土强度达成100%设计强度后方可拆除外，其它顶板、梁模板在混凝土强度达成设计强度75%后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，预防坠落人或物造成质量事故。拆除过程中注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏覆膜木胶板；拆除模板、方木、顶托等要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉钉子要集中回收，将作业面清理洁净，以防扎脚伤人。2.3.2.4模板维护吊装模板时轻起轻放