炼铁厂安全操作作业规程.doc

炼铁厂安全操作规程1 目标32 适用范围33 术语/定义34 相关内容及要求34.1 职员安全通则34.2 设备、设施安全管理44.3 交通安全54.4 车辆安全要求64.5 作业安全要求74.6 安全确定制度94.7 防火、防爆安全要求104.8 防煤气中毒安全操作规程114.9 防煤气着火安全要求154.10 防煤气爆炸安全要求174.11 煤气爆发试验安全操作规程184.12 气瓶使用安全要求194.13 氧气使用安全要求214.14 防烧烫伤作业安全要求264.15 防坍毁及物体打击安全要求284.16 高处作业安全要求284.17 岗位清扫安全要求304.18 使用工器具安全规程314.19 摄像头清扫安全要求384.20 水冲渣渣沟清理安全要求394.21 喷煤区域检修动火管理要求404.22 高炉炉顶点火安全操作规程414.23 高炉值班室岗位安全操作规程424.24 炉前（1000m3 高炉及以上）岗位安全操作规程454.25 炉前（450m3 高炉）岗位安全操作规程484.26 炉前脱硅安全操作规程514.27 看水岗位安全操作规程524.28 热风炉岗位安全操作规程564.29 备料、布料（卷扬）岗位安全操作规程574.30 天车司机岗位安全操作规程604.31 地沟（槽下）岗位安全操作规程604.32 1000m3及以上高炉矿槽岗位安全操作规程624.33 450m3高炉槽上操作岗位安全操作规程634.34 原料取样、筛分岗位安全操作规程644.35 布袋除尘岗位安全操作规程664.36 煤粉工岗位（1000m高炉及以上）安全操作规程674.37 煤粉工岗位(450m3 )安全操作规程694.38 供配煤岗位安全操作规程704.39 水冲渣岗位安全操作规程704.40 润滑岗位安全操作规程724.41 机械点检员安全操作规程734.42 电焊工安全操作规程744.43 电气点检员安全操作规程754.44 过跨车、摆渡车安全操作规程764.45 煤粉输送安全操作规程784.46 运行钳工安全操作规程794.47 运行起重工安全操作规程814.48 运行焊工安全操作规程834.49 运行电工安全操作规程85炼铁厂安全操作规程1 目标为规范现场(岗位)作业人员安全行为， 控制和消除物不安全状态和环境中不安全原因，保护从业人员作业安全和健康，特制订本炼铁厂安全操作规程。2 适用范围本安全操作规程适适用于宏兴股份企业炼铁厂各单位。3 术语/定义4 相关内容及要求4.1 职员安全通则4.1.1 按时上下班，严禁酒后上岗，严禁将和工作无关人员带入岗位或进厂参观，班中严禁饮酒、打闹、睡觉、脱岗、窜岗、玩手机或严禁从事和工作无关事。4.1.2 职员应该熟悉和掌握本岗位安全生产职责、相关安全生产规章制度、操作规程、标准和危险源并严格实施。4.1.3 职员应该主动参与安全生产教育和培训，掌握本职员作所需安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力.未经安全生产教育和培训合格从业人员，不得上岗作业。4.1.4特种作业人员必需根据国家相关要求经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证(证书原件或复印件)上岗作业。经培训合格，但因为企业证件不能按时下发造成无证，需由作业区查阅相关培训信息和成绩合格，并在特种作业台帐上注明，方可从事特种作业。4.1.5作业前必需按标准佩戴符合作业内容安全要求劳动保护用具。4.1.6 每项作业，必需推行安全确定制度，过程中岗位之间应推行“互保、联保”职责。4.1.7 职员应该主动参与事故隐患或其它不安全原因排查，发觉事故隐患或其它不安全原因，应该立即逐层上报，接到汇报人员应该立即给予处理。4.1.8 发觉直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业或在采取可能应急方法后撤离作业场所。4.1.9 多种作业必需使用本作业专用工器具， 不准用手或非工具替换工器具作业，使用手持式电动工具应确保绝缘完好，防护设施齐全。4.1.10 严格按章指挥、按章操作、严禁违章、冒险作业。4.2 设备、设施安全管理4.2.1 一切易发生碾、刺、割、挤、压设备防护、联锁、限位、抱闸、制动等安全装置必需齐全，并保持完好。4.2.2 多种可能发生人员触电事故供电、配电、用电设备防护、隔离、保险、接地线等安全设施和装置必需齐全，并保持完好。4.2.3 多种易燃、易爆场所固定式检测、信号、报警、避雷、防静电和消防设施必需齐全，并保持完好。4.2.4 多种便携式检测仪器、仪表、测试装置、个体安全防-4-护装置必需完好，并在使用期内。4.2.5 多种起重、提升设备钢丝绳、卡子、滑轮、托轮、钩头、道轨、固定装置必需完好、符合标准。4.2.6 各类压力容器、管道安全阀、防爆膜、压力表、液位计等必需齐全有效。4.2.7 多种职业病防护设备、设施齐全，并保持完好有效。4.2.8 多种工器具完好无缺点。4.2.9 现场、岗位照明要完好，照度适宜。4.3 交通安全4.3.1 上下班靠道路右侧行走；骑自行车、电动车转弯时以手势指示行进方向，严禁曲线或撒把行驶。4.3.2 严禁在铁路线上行走、 停留， 在铁路沿线行走、 停留、避车，必需距铁轨外侧 2M 以外。4.3.3 行人经过铁路应走道口、人行过道或平过道；经过无人看管道口、人行过道、平过道或横穿铁路时，必需“一停、二看、三经过” ，严禁抢道。4.3.4 严禁跨越皮带、轨道、栅栏及机电设备。4.3.5 严禁钻越扒乘多种车辆。4.3.6 严禁攀登黑暗、过陡、松动、无遮拦楼梯、梯架和支撑物。4.3.7 严禁在起重机械运转范围和吊物下停留、行走，严禁随意进入警戒区域。4.3.8 严禁在危险或不熟悉场所随意走动。4.3.9 在生产作业区或施工现场，行人应走指定安全通道。-5-4.4 车辆安全要求4.4.1 多种机动车辆在行驶和作业过程中必需严格遵守道路交通安全法和工业企业厂内运输安全规程等相关法律法规；驾驶前应对车辆情况进行检验，确保车况满足安全行驶要求。4.4.2 驾驶机动车严禁超速行驶；严禁非司机和无证驾驶。4.4.3 严禁驾驶未经检验或检验不合格车辆。4.4.4 驾驶机动车严禁曲线行驶、逆向行驶和空档溜车，不得驶入非机动车道。4.4.5 车辆装载严禁超重、超高、超长、超宽，运输其它不规则形状物品必需固定；严禁客货混运。4.4.6 机动车辆经过铁路必需走道口，经过无人看管道口时，必需遵守“一慢、二看、三经过”要求，严禁抢道先行。4.4.7 在距铁轨外侧1.5米以内不准停放任何物品。4.4.8 厂区公路及人行道临时施工坑、井、沟、池等必需设有安全栏杆、盖板及警示标志，夜间必需设有警示灯。4.5 作业安全要求4.5.1 严格按各项规章制度和岗位安全作业标准进行作业。4.5.2 不准在设备运行中清扫、 修理、 隔机传输工具、 物品。不准用手和非工具替换工具作业，严禁用手直接检验阀口阀座，在裸露运转机械上及周围润滑、清扫、点检、维护作业必需停机且停电。4.5.3 不准私自拆除，更换安全装置（设施）和机械设备上零部件。-6-4.5.4 未取得特种作业特殊工种操作证人员不准从事特种作业。4.5.5 非岗位人员不准乱动开关，机电设备、仪器、仪表及各类阀门。4.5.6 非岗位人员不准从事含有易燃、易爆、腐蚀、毒害物质工作。4.5.7 电气、煤气、电焊、高处作业等特种作业，无人监护不准作业。4.5.8 两人以上作业生产岗位人员和点检、 检修人员配合作业时，必需安全互保到位。4.5.9 作业区域照明必需齐全， 标志醒目， 安全通道整齐通畅。4.5.10 作业现场检修后，必需恢复对应安全设施并清理现场。4.5.11 易燃、易爆和禁火区域，严禁吸烟和无动火证实火作业。4.5.12 2 米以上高处作业或高度不足 2 米但有可能发生坠落危险作业、临边作业必需系好安全带，且高挂低用。4.5.13 不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水，不准在危险场所休息、停留。4.5.14 处理、检验炉顶设备故障，应有专员携带煤气报警器和氧气报警器同行监护，以预防中毒和窒息。4.5.15 两节轻金属拉伸梯使用前一定要做到先检后用。4.5.16 在有限（受限）空间作业前，必需采取强制通风措施，两人以上,带煤气报警器和氧气报警器，检测煤气及氧气气-7-体含量合格且温度在 40 度以下方可进行作业，设专员监护，挂警示牌。4.6 安全确定制度4.6.1 确定内容4.6 安全确定制度4.6.1 确定内容4.6.1.1作业人员劳动保护用具是否穿戴齐全并符合质量要求。4.6.1.2 作业现场自然环境是否符合安全要求要求。4.6.1.3 作业现场安全设施是否符合安全要求要求。4.6.1.4 作业所需工器具、 设备、 设施是否符合安全要求，在使用过程中是否会造成人员伤害。4.6.1.5 是否制订了具体安全方法；作业人员工种、技术等级身体情况等是否符合所从事工作安全要求； 特种作业人员是否持证上岗。4.6.1.6 作业人员是否实施了安全监护和互保。4.6.1.7 作业过程中是否遵守了相关安全生产规章制度。4.6.1.8 作业前和作业过程中是否和相关方进行了联络、 确定。4.6.1.9 作业过程中是否出现了新危险源，是否采取了安全方法。4.6.1.10 作业人员是否接收过安全教育并考试合格， 对 安全操作规程和相关安全技术知识是否熟知会用。4.6.2 确定标准4.6.2.1 确定后人、机、物、环境必需符合安全要求。4.6.2.2 确定内容中，有任何一项不符合安全要求，严禁进行任何作业。-8-4.6.3 确定人4.6.3.1 哪一级负责进行作业，由哪一级责任人作为安全责任人，全部作业（生产、检修、临时性安排工作等）必须先由作业责任人进行安全确定，不符合安全要求不准进行作业。4.6.3.2 因工作需要进行分散作业，由作业责任人指定人员负责确定。4.7 防火、防爆安全要求4.7.1 炼铁厂特殊危险动火作业和一级动火作业前， 必需联系气体防护站办理动火手续， 气体防护站现场检验确定合格后方可作业。4.7.2 吊运危险品必需有专员指挥，氧气瓶、乙炔瓶严禁在地上滚动，严禁爆晒，严禁和有油脂物品接触，和明火距离、可燃和助燃气体气瓶之间距离不得小于 10 米。4.7.3 各电磁站、操作室及易燃易爆室，按建筑面积和防火等级配置消防器材。4.7.4 易燃品和非易燃品要分别放置，油库周围严禁动火，液压站、 煤气区域动火时， 必需办理动火证， 并有专员负责防火。4.7.5 全部消防器材、防护器材任何人不准乱动。4.8 防煤气中毒安全操作规程4.8.1 全部工作人员上高炉和煤气区检验或工作时， 必需事先通知高炉工长或相关责任人，到值班室或卷扬、热风炉、喷煤主控进行登记，并留电话号码，将手机打在震动，岗位人员每十分钟进行联络并做好统计；联络不上时，岗位人员应立即进行寻找，并向相关人员进行汇报。-9-4.8.2 发生煤气中毒时，抢救人员要先采取安全方法，佩戴好空气呼吸器，先要把中毒人员抬出煤气区，中度、重度煤气中毒者通知煤气救护站和医院并就地抢救，在救援人员未到之前，要用人工呼吸和胸外挤压法等方法进行抢救。4.8.3 临时使用煤气单位必需经能源主管同意后方可使用，严禁临时接煤气取暖、热饭和其它用途。4.8.4 各煤气区域、 岗位责任人要立即在煤气泄露点挂上安全警示牌，拉设警戒线，预防人员误入造成煤气中毒。4.8.5 煤气区域作业时必需两人以上，携带煤气报警器，在一类和二类煤气区域还必需携带氧气报警器。4.8.6 岗位操作人员对当班煤气防护用具、现场保护设施要检验，做到完好无损，并熟练掌握煤气知识和自救、互救、急救知识。4.8.7 渣、铁口作业时，必需点燃煤气，预防渣铁口处溢出煤气造成人员中毒。4.8.8 常常检验煤气设备安全装置及严密性，如有泄露和其它问题应立即联络处理。4.8.9 凡进入煤气设施作业人员，在作业前必需检测、监护、确定合格后方可进行工作，并采取对应安全防护方法。4.8.10 煤气设备煤气阀门，使用后一定要关严，必需时加盲板，软连接使用完成后立即断开，以防窜煤气。4.8.11 蒸汽使用后必需关严， 生活用蒸汽和生产用蒸汽必需分开。4.8.12 除上高炉炉身和在有限（受限）空间作业外，其它作-10-业环境中CO不一样含量许可工作时间见下表，超出160ppm作业，必须佩戴佩戴空气呼吸器或立即撤离。工作地点空气中CO含量(ppm) 许可工作时间24 ppm 能够连续较长时间工作40 ppm（相当于50 /m3 ）连续工作时间不得超出1小时80 ppm（相当于100/m3 ）连续工作时间不得超出30分钟160 ppm（相当于200/m3 ）连续工作时间在15-20分钟之间上高炉炉身，报警器检测值超出50ppm时或氧含量小于19.5%，必需佩戴空气呼吸器，设专职监护人员或立即撤离。在有限（受限）空间作业，报警器检测值超出24ppm时或氧含量小于19.5%，必需佩戴空气呼吸器，设专职监护人员或立即撤离。4.8.13 煤气区域作业防护面具正确使用操作方法空气呼吸器：使用前，应具体检验面罩、背板组件、减压组件（高压管、中压管组件） 、报警装置、呼吸阀等各部件完好，连接牢靠。岗位每七天对空气呼吸器进行检验并填写统计，气瓶内必需有足够空气，气瓶压力显示不应低于 20 Mpa，低于 20 Mpa立即更换；背空气呼吸器作业时应立即观察压力表指示值，当压力表指示值在4-6 Mpa或低压报警哨报警时应撤离到安全区域，重新更换气瓶。4.8.14 带煤气作业划分：一类煤气作业：更换探尺，炉前打眼，焊、割冷却壁，疏通上升管，处理煤气阀门、煤气取样，全部堵、抽煤气管道盲板，-11-和其它带煤气维修作业。二类煤气作业：炉顶清灰、加油，休风后焊炉顶设备，检修时往炉顶或炉身运输设备及工具， 休风时炉喉点火， 水封放水，炉身外焊结水槽，焊补炉皮，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧口，在斜桥上部、出铁场屋顶、行走平台和除尘器上面作业。三类煤气作业：在炉台、热风炉及烟气炉周围、值班室、卷扬机室、小高炉除尘、上料及其它有煤气处作业。4.8.15 各类煤气作业安全要求4.8.15.1 一类煤气作业时，必需向作业区责任人提交作业申请和已制订安全防范方法，配戴煤气报警器和氧气报警器、空气呼吸器，并要有专员监护。4.8.15.2 二类煤气作业时，应两人以上作业，配戴煤气报警器和氧气报警器、空气呼吸器，并要有专员监护。4.8.15.3 三类煤气作业时，应两人以上作业，配戴煤气报警器。4.9 防煤气着火安全要求4.9.1 煤气系统设备要保持严密性。4.9.2 煤气设备区域内严禁烟火。4.9.3 煤气停用后各阀门必需关严。4.9.4 带煤气作业时应严禁产生火源，以防发生爆炸和着火事故。4.9.5 严格遵守煤气安全操作规程，必需备有消防器材。4.9.6 密闭煤气区域作业必需关闭通讯设备。-12-4.9.7 在设备及煤气管道上动火标准：4.9.7.1 不带煤气动火，赶净煤气后（必需时可加盲板） ，经检验合格后方可动火。长久休风，未处理煤气前不得动火。4.9.7.2 正常生产带煤气动火，提前二十四小时办动火票，准备好防毒面具和灭火器材，必需有煤气防护站人员在场，煤气压力保持正压，煤气防护站责任人同意后方可动火。4.9.8 进入煤气设备内部根据“先通风、后监测、再进入”标准作业，作业、动火前30分钟内，先通风、再检测煤气含量在24 ppm内， 氧气含量在19.5-21%之间方可工作， 动火开具动火票，并佩带煤气报警器、氧气报警器随时监测含量，并设专员进行监护。4.10 防煤气爆炸安全要求空气和煤气混合到一定百分比， 并达成一定温度或遇火源就会爆炸，高炉煤气、焦炉煤气爆炸范围、最低着火点以下表：项目名称生成混合物爆炸物量%最低着火点下限 上限高炉煤气 46 68 500-700焦炉煤气 5.8 30.4 400-500在一些催化剂下煤气着火点会大大降低， 可能遇见催化剂是沉淀类金属氧化物。4.10.1 预防煤气爆炸标准：4.10.1.1 避免产生爆炸混合物。4.10.1.2 一旦形成爆炸混合物时，要严禁碰到火源，并通入大量蒸汽，赶净混合物。-13-4.10.1.3 在处理煤气时要严格遵守煤气规程作业， 做到通蒸汽，断起源，大敞开，不动火。4.10.1.4 使用煤气做到保正压， 先给火， 不泄露， 有出路。4.10.1.5 煤气设备要保持严密性，有缺点立即处理。4.10.1.6 煤气发生爆炸时，任何人不准进入爆炸区。4.11 煤气爆发试验安全操作规程4.11.1 高、焦炉煤气重新送气后，必需两人以上做爆发试验，并经过气体防护站检测合格后方可点火使用。4.11.2 送高、焦炉煤气后，关闭其蒸汽截门，管道末端必须放散一段时间煤气。4.11.3 打开取样管截门排放 35 分钟后（没有水分后） ，人员站在上风口取样。4.11.4 高炉煤气取样时，爆发筒要前高后低；焦炉煤气取样时，爆发筒要前低后高。4.11.5 点火爆发时，爆发筒不可正面对人和电气设备，点火地点应宽大无障碍且照明良好。4.11.6 将点燃火源投入取样筒内点火；点火后，焦炉煤气：火焰能从爆发筒上部燃烧底部；高炉煤气：火焰能从爆发筒上部燃烧到 2/3，即为合格：假如没有燃烧或有爆鸣声时，需继续放散和再做爆发试验，直至合格为止。4.11.7 气体防护站监测人员确定合格后，关闭取样管及末端放散阀。4.11.8 做完试验， 能源调度同意方可使用(或高炉煤气并网)。4.12 气瓶使用安全要求-14-4.12.1 使用气瓶人员必需学习气体和气瓶安全技术知识，合格后方可独立进行作业。4.12.2 使用前应对气瓶进行检验，确定气体、气瓶是否为所需气瓶，且质量完好，有防护皮垫圈,方可使用。如发觉气瓶颜色、钢印等分辨不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、腐蚀） ，应拒绝使用并交回。4.12.3 根据要求，正确、可靠地连接调压器、回火预防器、输气胶管、缓冲器、气化器、焊割炬等，检验、确定没有漏气现象。连接上述器具前，应微开瓶阀吹除瓶阀出口灰尘、杂物。4.12.4 使用气瓶时，通常应立放（乙炔瓶严禁卧放使用） 。不得靠近热源，和明火距离、可燃和助燃气体气瓶之间距离不得小于10m。4.12.5 预防日光曝晒、雨淋、水浸。4.12.6 使用易起聚合反应气体气瓶应远离射线、电磁波、振动源。4.12.7 移动气瓶时应戴瓶帽以避免瓶阀受力损坏，移动时应手搬瓶肩转动瓶底； 移动距离较远时可用轻便小车运输并妥善固定（通常应立放，车厢高度不应低于瓶高23；卧放时气瓶头部有阀端应朝向一侧，堆放高度应低于车厢高度） ，严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹。4.12.8 严禁敲击、碰撞气瓶。绝对严禁在气瓶上焊接、引弧。不准用气瓶作支架和铁砧。4.12.9 注意操作次序：开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口侧后方；关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，避免关得-15-太紧、太死。4.12.10 瓶阀冻结时，不准用火烤。可移入室内温度较高地方或用40以下温水浇淋解冻。4.12.11 注意保持气瓶及附件清洁、干燥，严禁沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。4.12.12 瓶内气体不得用尽，应留有剩下压力，余压不应低于0.05MPa。4.12.13 气瓶使用完成，要送回库房或根据以上要求妥善保管，并联络运出。4.13 氧气使用安全要求4.13.1 在烧氧气作业前，应穿戴齐全劳保用具，领口围系毛巾，领口、袖口、钮口应系紧，并戴符合安全要求防护面罩和防热手套。4.13.2 不得带有油脂物品接触氧气阀门或连接处。 炉前使用氧气胶管，长度大于30米，10米内不能有接头，吹氧铁管长度大于6米。4.13.3 在烧氧气作业前检验所用氧气带是否有泄漏点， 如有泄漏点立即处理，氧气带必需保持整体完好，长度够用。4.13.4 在烧氧气作业前准备好氧气管， 并将其放在不妨碍作业位置。4.13.5 在烧氧气作业时操作人员必需将手放在氧气出口或接口后面，预防回火烧伤。4.13.6 在进行烧氧气作业时当班责任人或指定临时负责人安排专员指挥开关氧气及烧氧气作业。 烧氧气时不得少于三-16-人，一人指挥，一人开闭氧气阀门，一人作业，亲密配合，不得离岗，操作氧气阀门时，手上不准有油污。4.13.7 依据需要控制氧气用量， 氧气阀门开度控制要听从指挥， 先给少许氧气点燃， 再逐步提升氧量， 氧气阀门开启应缓慢。4.13.8 在进行烧氧气操作前， 必需将作业区域前方人员劝离出渣铁喷溅区域，而且铁口前方不得有些人经过，对区域内可能损坏设备必需进行保护。4.13.9 烧氧气操作人员必需面对铁口或主沟， 并戴符合要求防护罩。预防热风或灼热物伤人，同时铁口正前方区域禁止站人或经过。4.13.10 在烧氧气作业时，作业人员应站在侧面操作，防止热风或灼热物伤人，同时该前方、下方区域严禁站人或经过。4.13.11 作业人员作业时，应轻拿轻放工器具；并注意站稳以免滑倒跌伤。4.13.12 用氧气瓶烧氧使用方法和注意事项：4.13.12.1 氧气瓶定点直立摆放, 对氧气瓶进行固定， 预防倾倒。 确定两个橡胶防震圈、 顶帽完好， 确定气瓶完好， 无裂纹。4.13.12.2 气瓶不得靠近热源，和铁口、渣铁沟之间距离不得小于10m，不得放置在铁口正前方，在日光、雨天下作业，应有可靠防晒、防雨方法。4.13.12.3 放置地点远离煤气管道、高压电线下方，确保安全距离15米。4.13.12.4 移动气瓶轻拿轻放， 严禁抛、 滚、 滑、 翻和肩扛、脚踹，应戴顶帽，一手扶住顶帽，一手转动瓶身，缓慢将气瓶移-17-动到指定位置，单人无法作业时，另一人配合扶住瓶身，预防气瓶滑到。4.13.12.5 严禁敲击、碰撞气瓶，绝对严禁在气瓶上焊接，不准用气瓶作支架；瓶内气体不得用尽，应留有剩下压力，余压不应低于0.05MPa。4.13.12.6 周围现场严禁烟火，烧氧前确定周围现场无明火，操作者必需将手洗洁净，绝对不能穿用沾有油脂或油污工作服、手套、油手及占有油污扳手操作，以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸， 操作者必需站在气瓶出气口侧面， 缓慢开启，不能猛开阀门，氧气卡子要拧紧预防漏气，操作时三人以上一人固定卡子或开气一人指挥，一人操作，预防氧气回火。4.13.12.7 空瓶和重瓶必需划分区域，分开放置4.13.13 作业前，应将作业区域卫生和杂物清理洁净。4.13.14 高处作业时，作业人员应系安全带。4.13.15 在架板上登高烧氧气作业时， 作业人员必需确定架板、支架本身是否坚固、架板架设是否合理牢靠，在未确定或采取方法之前不得作业。4.13.16 烧氧气作业指挥手势4.13.16.1 右手手心面向作业区域前方挥舞， 表示送氧气。4.13.16.2 右手大拇指向上示意，开大氧气。4.13.16.3 右手小拇指向下示意，关小氧气。4.13.16.4 左手手心向下，右手手掌立面指向左手手心，急关氧气。4.13.17 氧气带两端和氧气嘴子接触严密卡紧不得漏气，-18-严防两端蹦开伤人。4.13.18 氧气带不得从赤热渣铁沟表面经过，必需时架空或采取沟面铺铁板和垫沙子方法。4.13.19 氧气开关周围严禁吸烟和动火，开关必需好使，严禁泄漏， 嘴子接口处严禁油脂， 氧气点阀箱必需悬挂醒目标志，定时检验氧气点阀箱和氧气管线。4.13.20 严防氧气回火烧人， 当氧气管燃烧到极限长度时，必需待氧气管拔出后，才能关闭氧气阀门，氧气管小于2米时停止使用。4.13.21 当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门，停烧氧气时，必需先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气。4.13.22 管道氧气使用完成应立即将开关箱关好，预防她人乱动，发生意外。4.13.23 在氧气区域作业，要携带氧气报警器，作业前先要检测氧气含量在19.5%23%之间，若氧气含量低于19.5%，作业时必需佩戴空气呼吸器，设专职监护人员；若氧气含量高于23%，联络保障查找漏点并进行处理，氧含量降低到19.5%23%范围内后方可作业，作业过程中随时检测氧气含量。4.14 防烧烫伤作业安全要求4.14.1 出铁出渣时严禁站在渣、铁口正面，在靠近主沟、渣铁沟3m以内作业时必需戴防护面罩。4.14.2 不准在风渣口正面长久停留，断水风渣口正面严禁人员经过。-19-4.14.3 严禁跨越渣、铁沟，必需走安全通道。4.14.4 在高炉休风炉顶点火时，人孔正面严禁站人。4.14.5 不准站在渣铁表面，未凝固渣铁必需设置隔离，预防人员误入造成伤害。4.14.6 出铁过程中距铁罐5米之内不许站人。 铁水罐运输过程中必需平稳，预防铁水溅出伤人。4.14.7 捅铁口、渣口、风口时，必需带面罩和棉手焖子，看铁水、风口时必需戴眼镜或防护面罩，取渣铁样时必需戴眼镜或防护面罩，取样板及取样模子离渣铁沟4m以外放置，且取样设施必需干燥以防放炮伤人。4.14.8 在启闭蒸汽阀门时必需戴棉手套，并站在阀门一侧缓慢操作。在操作时先确定阀门是否漏气，如漏气不得正对漏气处，预防蒸汽烫伤，严禁在蒸汽管道上行走。裸露蒸汽设施，严禁作业人员直接接触。4.14.9 在放干渣前，由工长安排专员在干渣坑周围拉警戒线或安排专员设置警戒，以防渣铁伤人,警戒人员也应撤在安全地带。4.14.10 看水工在拔、插喷煤枪时必需戴防护面罩。4.14.11 在更换吹管、风口各套，和因为风口内冒火进行堵泥、接水管等作业时必需佩戴防护面罩，人体必需离火点1.5m以外。4.14.12 在卸风口过程中，必需戴防护面罩和棉手套，预防进出水管产生水蒸气喷出伤人。4.14.13 在碰到开口机、泥炮液压油管出现异常，为避免油-20-管崩裂或接头崩开喷油遇红渣铁燃烧伤人，由作业长、炉前班长负责统一指挥，制订行走路线。岗位人员实施以下要求：在开启开口机、泥炮液压油泵时，由炉前班长确定开口机、泥炮周围10 米内无人情况下下达开启开口机或泥炮液压油泵指令，凡进行开口机、泥炮动作过程中一样确定 10 米内不许站人情况下方可进行操作。在开口机、泥炮周围 10 米内进行作业时，开口机、泥炮液压油泵必需确保在停泵状态下方可进行，岗位人员离主沟 5 米戴防护面罩，并按要求行走路线行走，不然不许进行任何作业。4.15 防坍毁及物体打击安全要求4.15.1 凡已损坏并有坠落可能门窗玻璃，房屋瓦片和其它物件等应立即检验，立即处理以免伤人。4.15.2 在雨季和解冻前，各作业区要对自己房屋进行检查，发觉问题立即处理。4.15.3 工作区域冰流子要随时敲掉，预防冰流子坠落伤人，不能立即敲掉地面应设置警戒。4.15.4 高炉作业区每班检验干渣坑、 渣铁摆防护墙,出现裂痕等异常情况时应立即汇报进行处理。4.16 高处作业安全要求4.16.1 凡在离地面基准2.0米以上有可能坠落作业或临边作业均属于高处作业。4.16.2 患有心脏病、高血压、低血压、颠痫病等患者，不得从事高处作业。-21-4.16.3 高处作业人员必需穿戴齐全劳保用具， 系好安全带；严禁安全带挂带拖拉行走、低挂高用。4.16.4 凡属煤气区、易燃易爆区、高压电区及交叉作业频繁区域不得安排单独一人前往作业。4.16.5 合理安排作业人员安全互保，在进行多层交叉作业时要设防护网、安全网。严禁高空人员集中在一起作业、不得从高处向下跳跃，从高处向下扔物品、或把各类物件遗留在高空区域（高层平台） ，作业中清理垃圾要集中下运。4.16.6 高处作业人员在电线周围作业时，距一般电线（380V）1米以上，距一般高压电线(500V以上)电线2.5米以上，特高压电线 （6KV以上） 5米以上， 并在作业地相邻处设绝缘隔板。4.16.7 从事登高焊接作业人员要做好可燃物防火处理。4.16.8 登高作业使用工具，使用人必需亲自确定。登梯要用专用梯子，放置梯子角度60度为宜，梯长不得超出5米，只许可站在梯上作业，严禁跨骑，专员扶梯，登高作业要对周围环境、设施进行确定。4.17 岗位清扫安全要求4.17.1 清扫铁口、渣口、渣铁沟时，不准站渣铁表面进行清扫。4.17.2 在清理杂物时，应注意周围人员情况，预防工器具和杂物溅起伤人。4.17.3 清扫散物和垃圾时，必需离运转部位保持 1.5 米以上安全距离，严防皮带绞伤，必需时，应通知控制岗位人员由-22-操作人员将现场设备办理停电手续停止后方可进行清扫。4.17.4 严禁跨越皮带、钻爬皮带等转动设备。4.17.5 出干渣时，人员不得进入干渣坑周围警戒线进行清理，以防渣铁伤人。4.17.6 清扫设备转动部位时停机停电，严禁用棉纱等，以防绞入伤人。4.17.7 清扫罐坑平台时，应有一人监护，一人作业；在清扫罐坑底部散料时，专员监护，清扫人员之间保持安全距离，并采取安全方法后方可进入作业。4.17.8 清扫、检验转动设备时，必需离无防护运转部位保持安全距离，应将劳保钮扣、袖口系紧，留有长发时，应将长发盘入安全帽内，以防绞入伤人；清扫槽上卫生时，应注意上料小车运动情况，预防小车挤伤。4.17.9 清扫楼梯卫生时，应注意脚下站稳站好，以防滑跌。4.17.10 严禁向楼下或各平台抛扔杂物、工器具，以防坠物伤人。4.17.11 清理煤气作业区域卫生时，应配带煤气报警器。4.18 使用工器具安全规程4.18.1 使用电动工具安全规程4.18.1.1 使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢靠、可靠。4.18.1.2 使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片-23-自行烘干使用。4.18.1.3 在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。4.18.1.4 非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。4.18.1.5 作业前检验应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢靠、可靠； 防护罩齐全牢靠。4.18.1.6 机具起动后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。4.18.1.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出 60时，应停机，自然冷却后再行作业。4.18.1.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。4.18.1.9 机具转动时，不得撒手不管。4.18.1.10 使用冲击电钻应符合下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；-24- 钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋； 电钻不得长时间连续使用； 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固作业平台。周围应设护栏。4.18.2 使用大锤安全要求4.18.2.1 使用手锤、大锤敲击工件、物件等时，必需戴防护镜或防护面罩，周围人员应远离工作地点，预防产生碎屑击伤眼睛。4.18.2.2 使用铁锤不能有毛刺，把手不能有油污，不能戴手套（高温区域可戴手套） ，锤把、锤头不能松动，不能有裂纹，工作时锤头飞出方向、轮锤范围不能站人，打大锤时人应站在侧面。4.18.2.3 打锤人员脚要站稳，打锤时要打准，预防滑锤伤人或摔伤。4.18.3 砂轮机安全操作规程。4.18.3.1 砂轮机防护罩必需完备牢靠，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。4.18.3.2 操作者必需戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。4.18.3.3 对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。4.18.3.4 砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物，确定无问题时，再开动砂轮机。4.18.3.5 砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。4.18.3.6 砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安-25-装不符合安全要求时，不准开动。4.18.3.7 换新砂轮，必需经过认真地选择。安装前，请先检验砂轮外观有没有瑕庇或裂纹， 或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。4.18.3.8 换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松。4.18.3.9 新装砂轮开动后，人离开其正面后空转 3 分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转 1 分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。4.18.3.10 在同一砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，勿将操作物过分挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜材料，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机直面，以防砂轮崩裂，发生事故。4.18.3.11在磨削中砂轮有填塞或平滑、 作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。4.18.3.12 磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。4.18.