板框操作作业规程.doc

板框操作规程一、 机型分类;1：板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 2：压滤机出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板出液孔直接排出机外称明流式，明流式便于监视每块滤板过滤状况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板滤液汇合从一条出液管道排出机外则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害悬浮液过滤。二、 详细简介 1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机亦可以按其重要构成元素滤板来区别，常用有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。 2:压滤机依照与否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板洗涤应错开放置，不能同步通过洗涤液。3：液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等某些构成。（1 ）主机某些主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5构成若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使先后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。 （2） 液压部件液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等构成。液压用油需经20m孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完毕滤室压紧和放松工序。（3 ）电气元件电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。三、 设备选型时，应考虑如下几种方面：(1)对泥饼含固率规定。普通板框式压滤机与其她类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应当是首选方案。(2)框架材质。(3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其她型式脱水机相比，板框式压滤机最大缺陷是占地面积较大。 同步，由于板框式压滤机为间断式运营，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作，使其适应了当代化污水解决厂规定，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板移动、滤布振荡、压缩空气提供、滤布冲洗、进料等操作所有可通过PLC远端控制来完毕，大大减轻了工人劳动强度。四、 工作本来1：板框压滤机工作原理：用于固体和液体分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后泥饼有更高含固率和优良分离效果。固液分离基本原理是：混合液流通过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液某些则渗入过滤布，成为不含固体清液。2：板框压滤机由交替排列滤板和滤框构成一组滤室。滤板表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板边角上有通孔，组装后构成完整通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间滤布起密封垫片作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至布满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。3：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩悬浮液都能合用。适合悬浮液固体颗粒浓度普通为10%如下，操作压力普通为0.31.6兆帕，特殊可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用板框数目增减。板框普通为正方形，滤框内边长为 200毫米，框厚为1680毫米，过滤面积为11200。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。五、 故障分析板块自身损坏。导致板块自身损坏因素有：1、当物料过稠或干块遗留时，就会导致供料口堵塞，此时滤板间没有了介质只剩余液压系统自身压力，此时板块自身由于长时间受压极易导致损坏。2、供料局限性或供料中具有不适当固体颗粒时，同样会导致板框自身受力过多以至于损坏。3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于导致损坏。4、滤板清理不净时，有时会导致介质外泄，一旦外泄，板框边沿就会被冲刷出一道一道小沟来，介质大量外泄导致压力无法升高，料饼无法形成。相应故障排除办法：1、使用木质或铜铲清洗刮刀，除去进料口物料2、完毕这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4、仔细清理滤板，修复滤板板框间渗水导致板框间渗水因素重要有：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。板框间渗水解决办法比较简朴，只要相应增长液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面块状物就可以了。六、 形不成滤饼或滤饼不均匀:1：导致滤饼形不成或不均匀因素有诸多，供料局限性或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细排查因素，最后找到确切问题所在，然后对症施治解决问题。2：重要解决办法有：增长供料、调节工艺，改进供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增长压力或泵功率、低压启动，不断增压等办法。滤板行动迟缓或易掉。有时候由于导向杆上油渍、污渍（物料）过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意一点是禁止在导向杆上抹稀油，由于稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，导致人身伤害事故。液压系统故障。板框压滤机液压系统重要是提供压力，由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意寻常维护就可以了。尽管如此，由于磨损缘故，每过一年左右就会浮现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。七、 操作规程操作前准备工作1：板框数量与否符合规定,禁止在板框少于规定数量状况下开机工作。2：板框排列顺序与否符合规定，安装与否平整，密封面接触与否良好。3：滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。4：各管路与否畅通，有无漏点。5：液压系统工作与否正常，压力表与否敏捷好用。八、 操作过程 压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。九、 操作办法 （1）合上电源开关，电源批示灯亮。 （2）按“启动”按钮，启动油泵。 （3）将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 （4）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），油泵自动停止工作，压力下降时油泵自动启动，板框备有自动保压功能。 （5）打开板框进料阀，当泵将物料所有打入，或是压力达到0.4MPA时关闭进料阀，停止进料，启动氮气阀，使用氮气将物料中溶剂吹出。 （6）可洗式：启动洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由顾客自行决定）。 （7）启动油泵，按“松开”按钮，活塞待压紧板回至适当工作间隙后，拉板电机启动，开始自动将滤板松开，物料靠重力自动落下，如果无法落下需要人工将及时拉动急停拉绳，人工清理物料。 （8）检查滤布、滤板，清除结合面上残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一种工作循环。十、 操作中注意事项（1）安装压滤布必要平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必要不大于0.45Mpa，过滤物料温度必要不大于60，以防引起渗漏和板框变形、扯破等。（4）操纵装置溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用最小工作压力。（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。（6）物料、压缩、洗液或热水阀门必要按操作程序启用，不得同步启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不容许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油挥霍。十一、 寻常维护保养（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好润滑，防止有异物。（3）压力表应定期校验，保证其敏捷度。（4）拆下板框，存储时应码放平整，防止挠曲变形。（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量与否在规定范畴内。（6）油箱内应加入清洁46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分油加入油箱。（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周边无滤饼、杂物等。十二、 选型板框压滤机是通过板框挤压，使物料内介质通过滤布排出，达到脱水目。重要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑如下几种方面：(2)框架材质。(3)滤板及滤布材质。规定耐腐蚀，滤布要具备一定抗拉强度。(4)滤板移动方式。规定可以通过液压一气动装置全自动或半自动完毕，以减轻操作人员劳动强度。(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。十三、 安装办法板框压滤机安装办法如下：1、按照供方提供底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。2、压滤机周边应留有足够空间，以便于操作和维护保养。3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基本上。（注：底脚螺拴普通只固定后顶板，因拉干由于板框压力产生一定向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同步固定，有也许导致压不紧或者损坏机架。4、滤布材质、规格按照过滤物料、压力、温度而定，应选取适当滤布。5、板框按照规定整洁地排放在机架上，将加工好滤布整洁地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相相应。6、板框压滤机接通电源，检查与否正常。机械传动要检查电机正反转与否符合规定，减速箱、机头油杯机油与否加满，丝杆、齿轮润滑油与否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音与否正常，液压系统有无泄漏状况，活塞杆进出与否平稳。