专用设备工具操作作业规程.docx

XXXXXXX企业安全操作规程颁布令 2一、电工安全操作规程3二、仓库保管安全操作规程4三、钳工（钣金工）安全操作规程5四、滚圆机安全操作规程7五、剪板机安全操作规程8六、折弯机安全操作规程9七、弯字机安全操作规程10八、机修工安全操作规程11九、检验工安全操作规程12十、操作工安全操作规程13十一、冲床安全操作规程14十二、空压机安全操作规程15十三、铣床安全操作规程16十四、摇臂钻床安全操作规程17十五、钻床安全操作规程19十六、砂轮机安全操作规程20十七、手持电动工具安全操作规程21十八、压力容器安全操作规程23十九、万能铣床安全操作规程24二十、锯床安全操作规程25一、 电工安全操作规程1、 适用作业范围：本安全操作规程适适用于企业持证上岗电气作业人员。2、风险辨识分析：电工作业时因为常常需要带电操作，所以触电伤害是其关键风险、其次电工作业常常需要登高，所以高处坠落也是关键风险之一。电线短路还可能产生火星，从而可能引发怒灾。 3、操作前准备：3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。3.2. 工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以预防工作时发生意外。4、操作中防范：4.1. 工作中有拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。4.3. 维修线路采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警示牌，预防她人中途送电。4.4. 使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、应急情况处理：5.1. 一旦发觉触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。6、操作后收尾：6.1. 检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。6.2 工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，全部材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。6.3. 操作地段清理后，操作人员要亲自检验，以免发生意外。二、仓库保管安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业仓库内物资进出和保管等作业。2、风险辨识分析：仓库保管工作因为包含较多体力劳动和电气设备，假如操作不妥会造成：触电事故、工具使用不妥伤人、货物跌落伤人、物料丢失、化学品泄漏等风险。3、工作前准备：3.1为确保人身和产品安全，无关人员未经许可通常不得进入仓库区域；3.2仓库保管员在工作时应穿戴好工作服、工作鞋等对应劳防用具，化学品保管员应穿戴好对应防护用具； 3.3检验各设备使用状态；3.4铲车工和化学品保管员持证上岗。4.操作中防范：4.1严格根据各设备安全操作规程操作，确保人员和货物安全。严禁违规操作。4.2库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。4.3材料堆放不能堵通道、消防设施。堆物要符合五距要求。4.4严格实施企业仓库安全管理制度和危险化学品安全管理制度。4.5仓库管理人员必需全方面掌握货物接收、存放环境、堆放、搬运和发放等注意事项，和货物特征和部分故障及排除方法。4.6做好货物进出库账目，做到账实相符，定时盘点。4.7化学品保管应跟据MSDS（安全技术说明书）上要求进行贮存和发放。5. 应急情况处理5.1设备因多种原因停车后，需首先关闭电源。假如是设备本身问题，需停用该设备，联络专业部门或供给商维修设备。假如是其它原因，待接到可复机后，检验设备状态无碍后，开启设备，不然需联络专业部门或供给商维修设备。5.2仓库管理员在日常运作中如发觉货物有任何异常情况，必需立即反馈直接领导进行处理。5.3人身伤害应急：手套卷入、伤害眼睛等，首先切断电源、关机器，抢救伤员，保护现场，并通知相关责任人。5.4假如发生化学品泄漏，应立即疏散现场，通知主管领导，同时佩戴上护具，按物料MSDS(安全技术说明书)上要求使用防泄漏材料阻止化学品泄漏，等候相关部门前来处理。6. 操作后收尾：6.1关闭各个能够关闭设备电源；6.2设备工具摆放至要求位置；6.3关闭化学品存放处并上锁。三、钳工（钣金工）安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业钳工作业安全。2、 风险辨识分析2.1、该工种人员使用锤子可能会有物体打击伤害；2.2、使用台钻、手持电动工具可能有触电伤害；2.3、使用多种手工工具可能会有手脚伤害。3、 操作前准备3.1、操作前应穿戴好劳防用具3.2、，操作前应检验所使用工具是否安全可靠，尤其是电动、气动、液动工具，做到电动工具接线规范，并遵守电动、气动、液动工具使用说明书安全操作要求。3.3、检验和准备好对应设备、工具和材料。3.4、高处作业时，必需做好防坠落安全防护方法。3.5、大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送电手续，检修时，应做好检修和生产安全衔接，并悬挂安全警示牌。4、操作中防范4.1、使用手工具通常安全规程以下：1）、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛刺，并不能有油污。2）、锉刀刮刀应装有牢靠光滑手柄，锤头和锤柄安装应牢靠可靠，为预防手锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污。3）、操作錾子时，应戴好防护眼镜，不准用高碳钢做錾子，不准用大锤打錾子，錾削方向正面不准站人。4）、钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼内。5）、使用扳手时，应选择和螺母规格相适应扳手，不可随意加长手柄。6）、使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不准用大锤打小锤。7）、使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用具，使用角向磨光机、打毛机等工具时，要戴好防护眼镜。8）、用千斤顶支承大工件时，工件和平台之间要放木垫，不准把手放在工件下面，操作时应使载荷和千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象。4.2、敲打工件时，严禁钢性撞击，必需用木质或铜质物件传力。4.3、须在千斤顶顶起物下方作业时，必需用支撑物支垫牢靠。4.4、用油煮或明火加温物件时，应有专员看管，现场应配置一定灭火器材，用完后立即将火熄灭。4.5、拆装大件或粗笨物件需起重机械配合时，应有专员指挥，吊装前应检验吊具是否完好，是否和起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作规程。4.6、加工工件时，必需夹持牢靠，并要预防铁屑伤人。4.7、检修过程中要预防旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。4.8、拆卸多种阀门时，严禁在有压力情况下进行。4.9、检修制冷压缩机时，严禁用明火照明。4.10、在检修装配工作中，当两螺孔错位时，严禁用手伸入孔内调整。4.11、在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专员监护。5、应急情况处理5.1发生伤害后，立即切断电源，抢救伤员、保护现场。5.2发觉触电伤害时，应立即脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。6、操作后收尾6.1关闭各个能够关闭设备电源；6.2设备工具摆放至要求位置，手持电器须处于关闭状态；6.3打扫设备和现场垃圾和清理危害物。四、滚圆机安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业滚圆机作业安全。2、 风险辨识分析2.1、留长头发者会被卷入运转滚轮，造成伤亡；2.2、设备设施不完好可能产生机械伤害和触电伤害等事故2.3加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手；3、 操作前准备3.1.必需指定人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。3.2 检验设备完好情况。必需确定设备各部均正常，再运转设备。3.3应按规范穿戴好要求劳防用具；4、 操作中防范4.1操作时严禁戴手套，女职员长头发者，必需挽入工作帽内；4.2操作中，如出现异常现象，应立即停止。严禁带病操作；4.3工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应关闭设备切断电源。4.4严禁用手触摸机床旋转部分； 5、 应急情况处理5.1机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检验修理。当忽然停止供电时，要立即关闭机床或其它开启装置。5.2发生头发卷入或戴沙手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验人员，小心排除。5.3发生伤害后，立即切断电源，应停机救人、保持原始现场并通知主管经理。6、操作后收尾6.1. 工作结束时，必需切断电源或总电源。6.2同时清理现场，工具物件放置整齐，必需做好清扫工作，保持通道通畅。五、剪板机安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业剪板机作业安全。2、 风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害等事故。3、 操作前准备3.1.必需指定人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。3.2严格遵守机床工安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具（必需穿带钢头防刺穿工作鞋）。3.3 检验设备完好情况。必需确定设备各部均正常，再运转设备。3.4开始剪板前先调整好上下刀片间隙，空车试剪切。4、操作中防范4.1. 必需指定人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。4.2. 操作者必需熟悉设备通常结构及性能，严禁超性能使用设备。4.3. 工作台上不得放置所需裁剪以外其它物品，以免进入刃口损坏刀片。4.4. 严禁在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。4.5. 机床运转时，操作者不准私自离开岗位或托人看管。4.6. 严禁二人在同机同时剪两件，剪床后取料时应关闭剪板机。5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1工作完成下班前，应切断电源，擦净设备，清理余料。6.2调整、修理和清洁设备，必需停机进行。六、折弯机安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业折弯机安全作业。2、 风险辨识分析操作时大型材料要预防板料上扬伤人，小型材料要预防夹手。3、 操作前准备3.1.必需指定人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。3.2严格遵守机床工安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具（必需穿带钢头防刺穿工作鞋）。3.3 检验设备完好情况。必需确定设备各部均正常，必需将上、下模具清理、擦拭洁净，再运转设备。 3.4检验压力表压力是否正常。折弯前必需所折板料厚度调整折弯压力。4、 操作中防范4.1必需指定人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。4.2操作者必需熟悉设备通常结构及性能，严禁超性能使用设备。4.3调整上下模具之间间隙必需均匀一致，上下模固定牢靠。4.4下模不得放置所折材料以外其它物品，以免损坏模具，发生危险。4.5折弯板料应放在模具中间段，不宜单边载荷。一次只许折弯一块料，不很多块分节同时折弯。4.6折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。4.7必需所依据加工材料厚度、折弯形状，选择适宜上下模具。4.8机床运转时，操作者不准私自离开岗位或托人看管。 5、 应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1作业完成，应把滑板放到最低，关闭油泵，切断电源。6.2清理工作场地，工具物件放置整齐，保持通道通畅。七、弯字机安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业弯字机作业安全。2、 风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、 操作前准备3.1.必需指定人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。3.2严格遵守机床工安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具（必需穿带钢头防刺穿工作鞋，不可带手套操作）。3.3 检验设备完好情况。必需确定设备各部均正常。 3.4检验压力表压力是否正常。检验邮箱有没有缺油现象。4、 操作中防范4.1必需指定人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。4.2设备运转时，不可把手伸进防护罩内，不可用手扶运动中工件。4.3 使用气枪清理灰尘时，应带好护目镜。4.4机床运转时，操作者不准私自离开岗位或托人看管。5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1作业结束或暂停作业必需立即关机。6.2工作完成后切断电源，清除磨屑，工具物件放置整齐，保持通道通畅。八、机修工安全操作规程1. 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业全部部门检修岗位职员。2.风险辨识分析：针对维修操作不妥存在风险有：机械伤害、触电、高处坠落等风险。3.操作前准备：3.1 上岗作业前必需配戴好劳动保护用具，如工作服、安全帽、安全带等。3.2 工作前对所使用工具及仪器仪表进行检验，完好可靠后方可使用。 3.3 操作者必需阅读和了解本设备全部使用说明，掌握设备操作程序及多种注意事项。3.4 修理设备及仪器前，必需先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有些人作业，严禁开机”警告牌后，方可作业。4.作业时防范：4.1拆卸或待装零部件，必需规范放在合适位置，在装卸大件零件时必需有指挥人员或监护人员监护，以防伤人。 4.2使用起重工具时，必需检验天车限位、钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用三角带、电线、麻绳等替换钢丝绳。 4.3在作业过程中，对故障原因不清楚或没把握，不准作业。 4.4在作业过程中必需挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。4.5在焊接作业时，周围严禁有易燃、易爆危险品。4.6在高处作业时，地面要设有“严禁通行”标志或指挥人员，高处存放工具或零件要安全可靠，预防坠落。4.7严禁在雨天或活动梯子上使用电动工具，六级以上大风严禁室外高处作业。 4.8检修完成或试车时，要相互关照，亲密配合，确定设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确定正常后试车，经相关部门检验合格后方可，并填写检修或维修统计。 4.9.如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面必需设置安全防护栏，预防其它人员坠落。5.应急情况处理5.1发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周围同事帮助报警。如火情较大，应拨打火警电话119。5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周围同事帮助报警。如火情较大，应拨打火警电话119”。5.3发生高处坠落，如伤情严重，应立即拨打120，不要盲目搬运伤者6.操作后收尾：工作完成后，要认真清理好作业现场，对维修后废弃零件、油污或杂物要立即清理回收后，方可离开作业现场。九、检验工安全操作规程1、 适用作业范围本操作规程适适用于企业产品检验工作业安全。2、 风险辨识分析2.1 检验金属产品时被部件刺、快口划伤；2.2 搬运产品时手、脚可能被压伤；3、 操作前准备3.1 应按规范穿戴好要求劳防用具；3.2 检验量具、设备、设施安全情况；4、 操作中防护4.1搬运产品时应量力而行，不可一人搬运过大、过重、超出自己控制范围产品。4.2检验工作用一切电气设备和仪表，必需由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。5、 应急情况处理5.1、一旦被划伤或压伤应立即处理和包扎，以免感染；5.2、一旦触电，严格按应急步骤处理。6、 操作后收尾6.1应打扫现场，全部易伤害垃圾应放到指定盛器中去。6.2应将工具、成品、废品放在指定位置存放，并摆放整齐稳妥。十、操作工安全操作规程1、 适用作业范围凡车间清扫工、交接工、转运工均应遵守本规程。2、 风险辨识分析2.1、搬运物品时，有被重物扎伤手、脚可能；2.2、清扫道路时有被厂内车辆碰撞伤害可能；2.3、清扫正在开动设备时有被设备碰伤可能；3、 操作前准备3.1在搬运产品、零部件垃圾等应做好搬运前准备工作，穿戴好防护用具。4、 操作中防范4.1操作工在搬运零部件时，不得运载过高。卸料时堆料必需整齐、平稳，料不得超出安全道内。搬运中应走安全道。4.2在清扫机床周围卫生时，不得触及、跨越任何运转设备，并应和操作者取得联络，待关闭设备后再进行清扫。 5、 应急情况处理5.1发生伤害后，立即切断电源，抢救伤员、保护现场。5.2发觉触电伤害时，应立即脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。6、 操作后收尾6.1 垃圾、金属屑、下脚料应分类倒入器具箱内，并立即送运到指定地点。6.2打扫设备和现场垃圾和清理危害物十一、冲床安全操作规程1. 适用作业范围本安全操作规程适用企业多种冲床设备安全作业。2. 风险辨识分析2.1操作时存在安全风险有；触电、手指压伤、致残、长发卷进飞轮等3. 操作前准备工作。3.1清理作业环境，无关工作工具物件、杂物不能放置。3.2应正确穿戴劳保用具，不得穿拖鞋、凉鞋和短裤上班3.3开空车检验设备，听有没有不正常声音，模具、螺丝有没有松动。3.4检验各润滑点加油情况。3.5检验开关线路、开关检控是否完好。3.6开机前应检验模具是否紧固，有没有裂纹，保险装置等是否完好有效4. 作业时4.1首件冲压关注机器进度和踏脚是否正常完好。4.2工作过程中往模具上放、取产品时应用钳子，不得将手伸进模具工作区域，要正确把产品放到模具定位上，以防压伤、压坏产品和模具。4.3设备运转时不得用手检验相关部件，不得加油及修理。4.4更换或维修模具后，技术员应把卸下模具和工具清理到指定地方，冲床周围必需保持整齐4.5单次冲压时，脚不准常常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。4.6在工作中应注意设备运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机并报技术员检验维修，故障排除前不得开机生产。4.7操作时严禁和她人交谈，严禁酒后操作，不得过分兴奋或疲惫时坚持作业。5. 应急处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。5.3设备在运转时，严禁将手伸入模具工作区域内，发生故障时，必需先停机，再通知技术员维修，故障排除前不得开机生产。6. 操作后6.1作业结束或暂停作业必需立即关机。6.2工作完成后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道通畅。十二、空压机安全操作规程1、适用作业范围本操作规程适适用于企业空压机安全使用、操作和管理。2、风险辨识分析2.1运行中会发出工业噪音，操作职员要注意防范。2.2 操作不妥会引发爆炸，造成职员人身伤亡事故。3、操作前准备3.1.操作人员必需经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得对应上岗证后，方能单独上岗操作。3.2工作前要检验油位，见油视窗SG，检验油位是否在H。L之间，润滑油不可太少，亦不可太多，不足是应补充之。假如需要话，使用正确牌号油注入。3.3 观察油位应在停机后十分钟之，在运转中油位可能停机之油位稍低。3.4 关闭二个排放阀（ DMA和DMI ）。检验“二位开关”S3应向下指向卸载操作信号。3.5检验排水，检验负载和卸载压力，检验冷凝水排泄口。3.6空压机常闭，运行维修人员出入必需随手关门，以降低对外界影响。4. 作业时防护4.1运行维修人员进入机房进行长时间工作（包含运行日常抄表）必需配戴隔音耳塞。4.2首次开启及电动机保养后开启，必需确定压风机运转方向。4.3非紧急情况严禁使用紧急停车。4.4严禁不一样厂牌之润滑油混合使用。4.5打开排放阀（Dma和Dmi）。4.6运转中管路及容器内全部有压力，不可松开管路或栓塞，和打开无须要之阀门。4.7在长久运转中若发觉油位计上油不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。4.8. 后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应天天定时排放或装一只自动泄水器，不然水分会被带到系统中。4.9. 运转中每2小时检验仪表统计电压，电流，气压，排气温度，油位等。5. 应急处理5.1. 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。慎有油类物品滴洒在地面上，应立即用棉丝擦去，以免渗透到土壤中造成污染。5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周围同事帮助报警。如火情较大，应拨打火警电话。6. 操作后收尾6.1关闭空气出口阀。6.2移动“二位开关”S3向下，指向卸载信号，然后等数秒钟。6.3按停止按钮S2，自动操作指示灯H2灭掉，压缩机停止工作，关闭电压开关。十三、铣床安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业多种铣床作业安全。2、 风险辨识分析2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、 操作前准备3.1、应按规范穿戴好要求劳防用具；3.2、装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。4、 操作中防范4.1、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。两人工作应协调一致。4.2、高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.3、工作台上不得放置工、量具及其它物件。4.4、切削中，头、手不得靠近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进行。4.5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。4.6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。4.7、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。4.8、对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。4.9、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。5、 应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1作业结束或暂停作业必需立即关机。6.2工作完成后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道通畅。十四、摇臂钻床安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业摇臂钻床作业安全。2、 风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、 操作前准备3.1.操作人员必需经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。3.2应按规范穿戴好要求劳防用具；3.3工作前检验操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。3.4检验油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上灰尘并按润滑表要求做好润滑工作，停机8小时以上设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确定润滑系统通畅，各部位动转正常后方可开始工作。4、 操作中防范4.1工作中严禁戴手套，严禁在机床轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必需夹紧。4.2依据工件材质，钻削深度合理选择主轴转速和切削用量，工件材料较硬或钻孔较深时，应常常提出钻头排除铁屑，预防钻头过热并使用冷却润滑液。4.3装夹刀具时，应将主轴锥孔，销套表面擦净，装夹时，锥面接触应牢靠，卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理，严禁用手清除，不准用刀刃磨钝钻头进行钻削。4.4工件装夹必需牢靠可靠，钻削小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，加工大工件时，摇臂必需转离工作台，依据工件重量、形状选择安全可靠吊装方法，钻较大孔时，主轴箱应尽可能靠近立柱，各部们夹紧后方可工作。4.5精绞深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上，刀具旋转时不准翻转，夹压或测量工件绞孔时，绝对不可反转，不然绞刀和孔壁之间轻易挤住铁屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。4.6钻头在钻孔过程中不得停机，反转时必需在主轴停止转动后再开启，并将手柄正确置于固定槽中，在进行主轴变速和变换进给量时均必需停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必需将夹紧装置松开。4.7钻通孔时，工件底面必需加垫，避免钻伤工作台面，采取机动进给。当孔靠近钻通时，改用手动慢进给。以避免损坏工件及钻头，工件钻孔后需刮削固面时，应选择和孔径靠近刀杆转动配合。5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1作业结束或暂停作业必需立即关机。6.2工作完成后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道通畅。十五、钻床安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业钻床作业安全。2、 风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。3、 操作前准备3.1.操作人员必需经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。3.2应按规范穿戴好要求劳防用具；4、 操作中防范4.1. 机床在使用过程中，应按各项要求进行润滑，滤油网要定时清洗，保持油液清洁。4.2. 摇臂和立柱导轨，应常常保持清洁，要常常注油，以免研伤。4.3. 要保持工作台，底座上清洁，立即将铁削清理洁净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。4.4. 操作者必需熟悉机床各结构各手柄功效。4.5. 变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。4.6. 主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。4.7. 摇臂升降前，必需松开变速箱锁紧手柄，不然严禁升降。5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1作业结束或暂停作业必需立即关机。6.2工作完成后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道通畅。十六、砂轮机安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业砂轮机安全.2、 风险辨识分析2.1操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。2.2 操作中会产生粉尘，影响职员职业健康。3、 操作前准备3.1.操作人员必需经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得对应上岗证后，方能单独上岗操作。3.2应按规范穿戴好要求劳防用具；3.3 操作者必需戴上防护眼镜，方能进行工作;3.4 .砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。4、 操作中防范4.1.砂轮机有防护罩和透明玻璃防护板和吸尘器。必需完备透明防护应和和电源开关装成连锁装置。4.2.公用砂轮机要有专员负贡，常常检验和加油，以保正常运转。4.3对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。4.4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物。确定无问题时，再开动砂轮机。4.5.砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。4.6.砂轮机因维修不良发生故障、或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。4.7.换新砂轮，应遵守“磨工通常安全操作规程”。必需经过认真地选择，对有裂纹，有破损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。4.8.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、确保平衡，经修整、平衡和校检以后才能便用。4.9.托刀架和砂轮工作面距离，不能大于3毫米。4.10.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。4.11.在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。4.11.磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。4.12.对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。4.13.砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。4.14.砂轮磨薄，磨小后，应立即更换。厚薄度和大小，可依据经验以确保安全标准。5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。6.2作业结束或暂停作业必需立即关机。6.3工作完成后切断电源，清除磨尘，工具物件放置整齐，保持通道通畅。十七、手持电动工具安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业手持电动工具作业安全。2、 风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、 操作前准备3.1.操作人员必需经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得对应上岗证后，方能单独上岗操作。3.2应按规范穿戴好要求劳防用具；3.3作业前必需作下列检验：（1）外壳、手柄应无裂缝、破损；（2）保护接地，按零连接应正确。牢靠可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关操作方法；4、 操作中防范4.1使用非双重绝缘或加强绝缘电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能含有时，应有牢靠可靠保护接地装置。操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋、或站在绝缘垫上。4.2在潮湿地域或在金属构架、管道等导电良好作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘电动工具，不然必需装设漏电保护装置。4.3非金属壳体电机、电器在存放使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。4.4刃具应忍磨锋利，完好无损，安装正确、牢靠。4.5受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类砂轮片不得使用。受潮砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片和接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。4.6 起动后空运转并检验工具联动应灵活无阻。4.7手持砂轮机、角向磨光机，必需装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。4.8严禁超负荷使用，随时注意声响温升，发觉异常应立即停机检验；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。4.9作业中不得用手触摸模刃具、模具、砂轮片，发觉有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换后5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1作业结束或暂停作业必需立即关机。6.2工作完成后切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，保持通道通畅。十八、压力容器安全操作规程1. 适用作业范围：本安全操作规程适适用于企业压力容器安全使用和管理2. 风险辨识分析：针对压力容器操作不妥存在风险有：泄漏、爆炸、火灾等风险。3.操作/开机前准备工作：3.1压力容器操作人员必需取适当地质监部门颁发资格证书后，方可独立操作压力容器操作。3.2开始操作前，应首先检验气阀、储气罐、管道、用气设备及安全附件是否良好。4.运行时：4.1压力容器操作人员要熟悉本岗位工艺步骤，相关容器结构、类别、关键技术参数和技术性能，严格根据操作规程操作。4.2压力容器要平稳操作，容器开始加压是，速度不宜过快，要预防压力忽然上升。4.3压力容器严禁超温超压运行。5.应急处理5.1发生泄漏立即切断进气阀及泄漏处前端阀门。5.2发觉险情后快速组织人员疏散撤离。5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。6.操作后：6.1随时检验压力容器及相关管道及附件，立即处理“泡。冒、漏”现象。6.2发觉温度、压力异常时，应立即停机检验，排除故障方可重新开机。6.3发觉下列情况是，必需立即更换安全阀：（1）安全阀阀芯和阀座密封不严且无法修复。（2）安全阀阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。十九、万能铣床安全操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业万能铣床作业安全。2、 风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、 操作前准备3.1.操作人员必需经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得对应上岗证后，方能单独上岗操作。3.2检验各油箱油量是否符合使用要求，检验冷却及润滑各油路是否通畅，工作台润滑泵注油一次3.3、检验穿戴，操作时必需要戴防护镜、穿劳保鞋，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发应戴好安全帽。4、 操作中防范4.1 开机步骤打开设备主电源开关-复位急停开关-起动主轴-按下开启按钮加工4.2 停机步骤-清理机床上加工废屑-停止主轴-按下急停开关-关闭设备总电源开关4.3 注意事项4.3.1 主轴变换速度时,必需停车后再进行变速4.3.2 主轴换向及工作台进给换向,必需停车后进行换向4.3.3在机床正常工作切削过程中严禁按动快速移动按钮4.3.4工作台纵向进给换向操作时,严禁手指伸入或触摸换向手柄定位端5、应急情况处理5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤立即上报企业送医诊疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，立即整改。6、操作后收尾6.1作业结束或暂停作业必需立即关机。6.2工作完成后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道通畅。二十、锯床操作规程1、 适用作业范围本安全操作规程适适用于企业锯床作业安全2、 风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、 操作前准备3.1.操作人员必需经过上岗前技术培训，经考试合格后，方能单独上岗操作