生产设施安全管理核心制度.doc

生产设施安全管理制度
编号：XB-AQZD-015-
1  目标和范围
经过对生产设施安全管理，提升生产设施安全性和可靠性，确保安全生产正常运行。
本制度适适用于生产设施建设、生产设施管理、关键装置及关键部位管理、检维修管理、拆除和报废管理等。
2  编制依据
依据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全生产标准化规范（AQ3013-）》
3　职责
3.1　生产部负责安全生产设施设计、建设、调试，组织相关部门进行验收。
3.2　安全办公室负责制订关键装置、关键部位《应急预案》。
4　工作程序
4.1　生产设施建设管理
4.1.1　新建、改建、扩建项目由总经理同意、办公室组织并协调国家认定资质安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。
4.1.2　安全办公室应确保生产设施建设中安全设施符合国家相关法律、法规和相关技术标准，并和建设项目标主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。
4.1.3　生产设施中变更应严格实施《变更管理制度》，推行变更程序，并对变更过程进行风险管理。
4.1.4　对生产设施建设应主动采取优异、安全性能可靠新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不停改善安全生产
条件，努力提升安全生产技术水平。
4.2　生产设施正常运行管理
4.2.1各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案；对设备出现故障和检维修情况立即统计进“生产设施技术档案”中。要做到：
4.2.2实施专员负责安全设施管理机制，定时对安全设施进行检验和维护保养，确保安全设施有效运行。安全设施应和设备设施检修管理相同，制订安全设施检维修计划，并组织实施。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除，检修完成后应立即复原；
4.2.3建立特种设备台帐和档案，包含原始资料和检维修资料、检测资料，要根据国家要求定时进行检测，确保所使用特种设备在许可情况下有效运行，证件齐全。特种设备操作人员应有有效操作资格证书；
4.2.4根据相关制度要求,负责对企业全部安全设施中监控、检测装置安装和建立设备档案，负责定时检验、维护、保养及定时检验,保留校准和维护活动统计。
4.3　关键装置、关键部位管理
4.3.1　安全办公室对关键装置、关键部位管理
4.3.1.1　安全办公室根据总经理要求,负责制订管理人员定点承包安全管理机制，承包人对所负责关键装置、关键部位负有安全监督和指导责任，具体内容以下：
a)指导安全承包点实现安全生产；
b)监督安全生产方针、政策、法规、制度实施和落实；
c)定时检验安全生产中存在问题和隐患；
d)督促隐患整改；
e)监督事故“四不放过”标准落实；
f)处理影响安全生产突出问题。
4.3.1.2　承包人最少每个月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包含参与基层班组安全活动、安全检验、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动统计。
4.3.1.3　安全办公室根据《安全生产奖惩管理制度》对承包人进行考评和公布。
4.3.2　职能部门和使用部门对关键装置和关键部位管理
4.3.2.1生产部建立关键装置、关键部位档案和管理台帐，注明承包人，并建立安全检验统计。
4.3.2.2　各归口职能部门对分管关键装置、关键部位建立档案，落实责任到人，定时、定点、定线进行监督或巡检。
4.3.3　车间对关键装置和关键部位管理
4.3.3.1　确定关键装置、关键部位危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。
4.3.3.2　每个月进行一次安全检验，对查出隐患和问题立即整改或采取有效防范方法。
4.3.3.3　关键装置、关键部位设置专职人员。
4.3.3.4　操作人员应经培训合格并持证上岗。
4.3.4　班组对关键装置、关键部位管理
4.3.4.1　严格实施巡回检验制度。
4.3.4.2　严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。
4.3.4.3　按巡回检验制度定时对安全设施、危险点进行安全检验。
4.3.4.4　立即汇报险情和处理存在问题。