生产部管理新规制度.docx

生产部内部管理制度体系 生产部是企业生产系统关键部门，其主导生产管理是有计划、组织、指挥、监督调整生产活动。为了以最少资源损耗，取得最大结果,特制订符合本部门特点内部管理制度。一、总则(一)目标为了合理利用部门内部人力、物力资源，深入规范部门内部管理，使部门管理向连续改善方向发展，参考企业相关要求，依据生产部实际情况特制订本制度。（二）范围生产管理是企业经营管理关键，是企业经营目标实现关键路径。生产部内部管理制度包含以下4个方面： （1）生产部生产部组织机构设置和职责范围；（2）生产部月生产计划编制、月（半月）完成率统计管理要求；（3）生产车间管理要求； （4）生产部ISO9001和质量事故处理管理要求；二、生产部组织机构设置和职责范围生产部是企业一个关键生产管理部门，其关键职责是确保各个项目按时完成任务。为了加强生产部内部管理，理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工要求。（一）生产部组织会议标准1.项目交接会：每个项目必需在开工前组织一次交底会，生产过程中可视情况组织一次，最多两次，关键是工艺、技术、车间相关人员听介绍、提问题。2.项目组专题会：项目责任人组织专题会，每七天不超出一次，每次不超出一小时，会议时间不能和企业会议、车间会议冲突。会议地点标准上在车间会议室，相关人员按时参与。3.生产部内各组每七天召开一次组务会，时间、地点各组组长自行掌握，关键是传达企业精神，讲安全，讲任务，讲责任生产部长生产副部长采购组焊接组机加工总装组检验组（二）生产部组织机构图 （三）生产组别职责范围1、采购组长职责范围（1）根据采购计划及采购技术文件（标准）采购企业所需物料，对经办物料质量和数量负责；（2）掌握市场信息，提出开拓新货源，优化进货渠道，降低采购费用提议；（3）负责采购过程中退、换货工作，并建立采购台帐、分承包方档案和做好所管多种表单、资料保管和归档工作；（4）完成上级交办其它工作。2、焊接组长职责范围（1）负责焊接组生产任务安排，是合金部焊接工序实施、落实者，对焊接组生产货期完成情况负全部责任；科学合理安排焊接组各项生产任务及临时插单，确保按生产计划完成；（2）负责焊接组产品品质控制工作，对焊接组品质质量标准、工序操作规范以文件形式进行管理，并认真落实到位；（3）对焊接组职员工作情况进行合理安排，确保职员高效产出，对焊接工具进行规范管理，合理使用火枪；以书面形式制订使用火枪方法，并严格按制度实施；（4）负责本组新手职员岗位技能培训工作，对本组人员流动量进行分析，立即做好职员思想工作，帮助职员上报生活上困难，处理工作上困难，确保人员稳定性；（5）维护车间纪律、卫生、安全等工作。对机器设备定时维护保养，使火枪随时处理正常工作状态；（6）对焊接组不良品进行规范管理、对不良品产生原因进行分析，假如是因为职员技术问题，必需立即教导职员进行改善，假如是其它原因，必需通知相关部门跟进好品质改善工作；（7）在和上下工序工作交接时，对上工序产品生产前，必需先抽检合格后方可进行批量生产。对下工序，必需确保产品质量合格、数量正确。根据合金部生产计划前后安排生产，尽可能做到整单一起完成后流入下一工序，如因少数、不良补数等原因不能立即完成，必需第一时间跟进并立即交付；（8）生产过程中发觉问题，能自行处理立即处理，不能处理，立即上报生产主管；天天立即上级反应生产进度情况；（9）完成上级交付其它工作。3、机加工组长职责范围（1）负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具维护检修工作。结合生产任务，合理安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须正常时间；（2）负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节省能源；（3）抓好设备操作人员专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检验、评选；（4）负责数控铣操作，并负责部分线切割加工件操作；（5）帮助企业其它部门，对其机加工方面工作，保质保量完成；（6）按时完成企业领导交办其它工作任务。4、总装组长职责范围（1）熟悉整套产品设计原理、基础参数、装配要求、标准配件标准和功效、相关机械设备功效和基础操作方法；（2）立即发觉和处理工作中所发生多种问题，严重且本身无法处理应立即上报生产部长并协商处理；（3）科学、合理、清楚、统筹地安排下属进行模具装配，并按时、按质、按量完成。（4）对工作中所需要资料、材料进行统计和审核；（5）合理安排组员工作量，激励职员工作主动性和主动性，从而提升职员工作效率；5、检验组工作范围（1）把好产品质量关,认真做好产品质量检验工作；（2）配合车间文明生产，严格实施工艺标准，并对检验员工作质量进行监督、抽查；（3）监督、检验产品状态标识及不合格品隔离工作，立即处理生产中质量事故，对重大质量事故采取方法后，应对结果进行跟踪，同时应参与新产品试制和判定工作；（4）做好质量统计和小组质量管理工作，同时在生产中严格实施检验工艺和相关标准；（5）应负责对检验和试验状态不明产品重新进行检验并确定后重新标识。三、生产部月生产计划编制及月（半月）完成率统计管理要求“生产部月生产计划”以月为单位，编制本企业在制项目标生产计划，指导协调各生产单位每个月生产任务。“生产部月（半月）生产计划完成率统计”以月（半月）为单位，核实统计各生产单位计划完成率。其中“半月完成率统计”作为生产部内部工作指导数据，立即调整生产节奏；“月完成率统计”作为企业内部通报数据，总结各生产单位每个月计划完成比率。（一）生产部月生产计划表编制程序及要求1.各生产单位注意事项及要求（1）各生产组需在每个月21日前（逢周六、日，自动提前到工作日内），填写完成生产部月生产计划表，交于生产部。（2）各生产单位计划员需填写“项目名称”、“项目计划”、“当月计划完成量”、“当月生产安排内容”。其中“当月生产安排内容”必需明确每种工件（或部套）图号（或部套号），及其对应数量。2.生产部计划员编制程序及要求（1）生产部安排专员对各生产部月生产计划表进行整理编制，共享后通知各计划员填写。（2）计划员填写时需依据实际工作要求填写“生产部月生产计划表”，并确保其中“项目名称”、“协议工期”、“项目主管”、“项目计划”、“紧急程度”正确、统一；需认真核实“累计完成数量”及“当月计划完成量”；“当月生产安排内容”中更改内容需用红色字体表现。（3）“生产部月生产计划表”汇总表，必需于每个月24日前完成，打印初稿。（4）生产部部长对“生产部月生产计划表”初稿进行审核，统筹调整各生产单位月计划完成内容及完成量。（5）生产部需在每个月26日前，完成“生产部月生产计划表”发放工作。表报送至企业经理及项目部。（二）生产部月计划完成率统计表及半程统计编制步骤和要求1.生产部安排专员对各生产部月计划完成率统计表及半程统计表进行整理编制，共享后通知各计划员填写。2.计划员填写“月及半月完成率”时需根据当月计划中“当月生产安排内容”核实吨位，半月完成率根据转序核实吨位，完成率根据检验合格核实吨位。3.生产部月计划完成率统计表及半程统计表汇总表，必需于每个月13日前完成，打印初稿。“月完成率统计表”汇总表，必需于每个月30日前完成，打印初稿。4.生产部部长审批“月及半月完成率统计表”。5.生产部须在每个月月底完成“月完成率统计表”发放工作，将报表送至企业经理及项目部。四、生产车间管理要求（一）质量管理1、生产各部门应严格根据安全生产步骤，认真推行自己职责，相互配合、协调工作。2、关键作业步骤要严格加以控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定且受控状态。3、认真实施“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作部件要做到自检，检验合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序产品进行检验，不合格部件有权拒绝接收。发觉质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防方法不落实不放过。4、生产部要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。（二）工序管理1、严格实施研发部下达生产工序要求，任何人不得私自变更。2、对新职员进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。3、原材料、配件、工具进入车间后，首优异行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。4、严格实施技术及产品工序要求，如发觉需要修改或变更，应立即提出书面申请，并经试验判定，报请研发部审批后可用于正式生产。5、合理化提议及技术改善，新材料应用必需进行试验成功后方可用于生产。6、新开发产品应进行不停检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。7、生产部应建立技术台帐，按要求使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好统计。（三）定位管理1、定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。2、勤检验、勤转移、勤清理。3、做到单、物相符，使用和统计相符。4、加强不合格品管理，做到有标识，有统计，并要立即处理。5、安全通道内不得摆放任何物品。6、消防器材定位摆放，不得随意挪作她用，保持现场清洁卫生。（四）设备和工具管理1、车间设备各部门指定专员管理、维护，并作好保养统计。2、设备和工具要坚持做到每日维护，每七天维护，每个月保养，天天上班后检验设备或工具无误后方可作业。3、使用过程中，坚持6S标准，即：整理、整理、清扫、清洁、素养、安全。4、作业过程中不得使用己损坏、失准设备和工具。（五）用电管理1、未经许可不得私接电源。2、节省用电，杜绝漏电现象发生。（六）劳动纪律管理1、车间全部职员应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。2、车间应常常开展内部作业步骤、纪律、质量等自检工作。3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。（七）文明生产管理1、车间应保持整齐，作业步骤正确规范、安排合理，管理人员要正确填写生产日报表、周报表和月报表。2、下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3、车间地面不得有积水、积油、尘垢。4、车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。5、车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。6、车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关统计没填好不走，工作场地不打扫洁净不走。（八）安全生产管理1、常常开展安全活动，开好早会、例会，不定时进行安全隐患排除整改。2、落实“安全第一、以人为本、预防为主”安全理念。3、按要求穿带好劳保用具，认真落实安全防护方法。4、学徒上岗操作应有老职员率领或指导，不得独立操作。5、生产、检验统计立即填写，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。6、非本工种人员不能串岗作业。7、关键设备要专员管理，卫生清洁，严禁损坏。8、消防器材要确保灵敏可靠，定时检验或更换，使用期限标志要显著。9、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。10、发生事故按相关要求及程序立即上报。11、生产部每七天最少两次不定时对生产现场进行检验，按上述要求点评，检验结果可进行公告。表彰优异，督促后进。五、生产部ISO9001和质量事故处理管理要求（一）生产部严格根据ISO9001:标准和质量体系文件各项要求，以质量管理体系要求来规范日常生产组织工作，不得以其它任何理由冲击质量管理体系各项要求，做到每一项工作全部经得起随时抽查。 （二）质量管理组按“质量管理体系年度审核计划”对生产部进行内审、外审和管理评审，生产部根据生产部质量认证责任人安排主动配合审查。（三）生产部在被审核过程中发觉不合格项将进行考评：内部审核中发觉通常不合格项，每项50元；严重不合格项，每项100元；外部审核中发觉不合格项，按上述标准加倍处罚。 （四）生产部负责按技术部所制订修复方案（工艺）组织对她们负责评审全部产品在要求时间内进行修复（给车间下指令）。（五）生产部经过现场查看、问询等方法立即了解生产一线发生质量问题，并督促责任部门立即处理，对于较大问题要立即上报主管领导。（六）为了能够将项目中存在质量问题全方面暴露出来，从而督促责任部门深入处理之，防微杜渐，生产部建立半月质量事故统计制度。生产部将所处理质量问题，作出具体统计，作为影响项目整体成本和工期依据汇总。生产部每半个月对各计划员统计进行汇总，发放给相关领导和责任单位责任人。