生产管理新规制度.docx

生产管理制度目标：为了维持良好生产秩序，提升劳动生产率，加强车间对职员身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生控制，预防和控制各原因对产品质量影响，特制订此制度。范围：本制度适适用于本企业各生产车间全体职员。 1. 个人卫生管理 1.1 个人健康规范 1.1.1 依据食品安全法要求，企业必需确保全部工作人员每十二个月一次由当地卫生防疫部门进行健康检验合格后方可继续进行工作；1.1.2 每一位新加入职员必需在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。1.1.3 通常感染过或是接触过传染疾病人员不得参与生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。1.1.4 生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产厂长汇报，尤其是流血事故。任何伤口在车间全部应该进行正确包扎方法，避免带伤人员接触产品、水源及包材。1.2 个人着装规范1.2.1 全部进入车间职员必需穿戴车间统一配发工作服（包含鞋、帽、头套、口罩等）按要求程序更衣、洗手、消毒后进入车间。1.2.2 车间生产工作服由企业统一定制，不得私自在工作服上添加装饰品；随时检验并更换破损衣物。1.2.3 车间生产工作服由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区工作服和通常工作区服装应分开清洗和分开存放。1.2.4 生产时，工作服不得穿出生产区域，必需严格根据换装步骤进行换装外出。1.2.5 严格根据工作服穿戴标准进行着装，如：头套必需包裹头发、口罩盖住口鼻等。1.2.6 直接接触物料岗位在接触其它物品后必需进行消毒后方可正常；有条件地方能够佩戴无菌手套。1.2.7 外来人员必需根据着装要求更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行清洗消毒，由门岗监督员确定符合条件后方可进入。1.2.8 车间职员工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。1.3 职员行为规范1.3.1 每次进出车间全部要严格根据车间进出程序进行更衣、洗手和消毒。1.3.2 在车间内或洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。1.3.3 非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。1.3.4职员必需服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，果断反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。1.3.5、现场人员在工作期间不得做和工作无关事情，生产现场严禁吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到企业指定地方或大门外。1.3.6、作业时间拒绝探访及接听私人电话.严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成事故自行负担。2. 车间环境卫生、清洁规范2.1车间更衣室卫生管理制度 2.1.1更衣室过道必需随时确保清洁，门岗人员最少每班清扫二次，下雨雪天应该增加清扫频率。 2.1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必需保持洁净清洁，假如发觉污垢门岗人员应立即进行处理。 2.1.3更衣柜表面，尤其是上部不得有灰尘，更衣柜内必需洁净、整齐、干燥。 (a) 更衣柜必需保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得连续两天。 (b) 更衣柜必需分配到人，贴上标签，如有变更车间责任人负责标签更换。 (c) 更衣柜里不得有除更换用衣服以外其它东西。 2.1.4作业职员更衣柜外清洁和管理人员、外来人员更衣柜内清洁由门岗负责打扫，作业职员更衣柜内清洁由使用人打扫。 2.1.5罚则:不按上述要求对更衣室进行清扫、清洁者，罚款20元/次。 2.2 消毒液、洗手液管理制度 2.2.1车间领取消毒液和洗手液存放在带锁柜子内，由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒统计”，现场巡检人员监督检验配制情况和消毒液浓度改变情况，品控部负责搜集、整理、保留“生产车间清洗消毒统计”。 2.2.2手部消毒液浓度50ppm，鞋靴消毒液浓度为200ppm。2.2.3罚则:不按上述要求配置、管理消毒液着，罚款20元/次。2.3 食品加工作业职员更衣消毒规程 2.3.1 进车间 (a) 进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上胶鞋。 (b) 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清洁区不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(维修工、电工穿蓝色工作服)，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。 (c) 更衣完成后先用洗涤剂洗尽手上污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡最少20秒钟，再用清水冲洗，最终将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。 (d) 洗手、消毒完成后从专用鞋靴消毒池中经过，对鞋靴进行消毒，职员不得跨越消毒池直接进入车间。 2.3.2出车间操作步骤 (a) 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。 (b) 脱下胶鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。 (c) 出车间。 2.3.3罚则:不按上述要求进行更衣、消毒者，每次处50元罚款。 2.4 紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度 2.4.1紫外线灯电源开关必需醒目，并有显著标识，预防因操作不妥给人带来危害。 2.4.2紫外线灯、灭蝇灯使用由班长管理，作业场全部些人时，严禁使用紫外线灯。2.4.3紫外线灯在天天职员下班时或在上班前定时开灯30分钟，以确保杀灭作业场所微生物。灭蝇灯可依据作业场所苍蝇情况确定使用时间。 2.4.4罚则: (a) 未按要求使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款10元。 (b) 损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并处罚款10元。 2.5. 车间内部卫生规范2.5.1 车间出入口或工段出入口必需放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，预防有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检验和清除蚊蝇，确保灭蝇灯洁净。2.5.2 随时保持车间下水道通畅，地面不得有积水。2.5.3 生产前后全部工器具必需进行清洁、消毒，将设备和物料接触部位进行根本清洗。2.5.4 随时整理设备四面环境卫生，确保环境整齐，无暴露尘土，破损处立即维修。2.5.5 随时更换破损车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。2.5.6 全部原料、辅料、包材等不得和潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等地点。2.5.7 生产过程中，不得进行切割、电焊等含有异物飞出操作。2.5.8 生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。2.5.9 生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持洁净，无异味、色斑、积水、灰尘等。2.5.10 全部清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。2.5.11 车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。2.5.12 设备和食品有接触部件润滑油必需使用食用油或食品级润滑油，含有死角设备应易拆卸，并进行清洗消毒。2.6. 和食品接触面清洗消毒程序2.6.1 加工设备清洗消毒程序2.6.1.1班前：（1） 表面碎屑清理除去-用酒精消毒； （2）不宜接触水设备：卫生清理-擦干-75%酒精喷洒消毒；2.6.1.2班后：（1）可接触水设备：关闭电源-用水刷洗（部分设备拆开清理）-75%酒精喷洒消毒；（2）不可接触水设备：关闭电源-卫生清理-擦干-75%酒精喷洒消毒；2.6.2 工器具消毒间消毒程序 使用完成工器具：流动水冲洗-去除表面碎屑-75%酒精喷洒消毒； 频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超出时间重新清理。2.6.3 工作服清洗消毒 工作服必需进行编号，专员专用，专员清洗和发放。全部工人工作服严禁带出厂外清洗。通常清洁区和洁净区工装必需分开清洗。 步骤：衣帽-清水清洗-加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-100PPm消毒水浸泡约10分钟-流动水中漂洗，至无“氯”味-晾干或烘干衣帽-折叠整体-将装有洁净服塑料袋放入专用周转箱内，标明“已清洗”-洗衣工按不一样洁净区将洗涤好洁净服送至更衣室灭菌备用。2.6.4 车间工作人员手部消毒程序： 清水洗手-洗手液洗手-烘干-75%酒精喷洒消毒。2.7. 交叉污染控制2.7.1 加工作业区分为和清洁作业区和通常清洁作业区，并给予标识。2.7.2 不一样清洁作业区职员不得随便串岗，以免交叉污染；全部工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。2.7.3 明确人流、物流、水流、气流方向2.7.4 人流-从搞清洁区到底清洁区2.7.5 物流-从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔2.7.6 水流-从高清洁区到低清洁区2.7.7气流-进气控制、正压排气2.7.8 废水应直接流入废水池，专员管理，不定时疏通，预防污水污染食品。2.7.9 车间多种水管，使用完成后不能拖于地面上，应离地放置。2.7.10. 原料、半成品、垃圾严格分开存放，预防原料及污染物和成品一起堆放，垃圾每班清理一次。3、生产过程管理3.1、生产管理3.1.1生产过程实施质量文件由品管部负责编写，经企业主管领导同意后实施。相关产品质量文件编写，要参考国家、部、省相关技术标准，和中国外同行最高标准。已经同意实施质量文件是产品质量检验基础依据。3.1.2、生产厂长和各生产车间主管负责全部产品生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量第一责任人，对全小组产品质量负担直接责任。生产厂长是整个产品质量第一责任人。3.1.3、生产工序关键分为原料验收、前处理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料验收是指按工艺技术文件要求准备合格、能正常生产多种原材料，由供给部和车间收购管理负责。其它工序全部由生产车间负责。 3.1.4、生产人员全部生产作业必需按品管部制订生产作业指导书程序进行。要严格根据工艺技术文件技术要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当初人和主管领导责任，要将生产质量计入个人和部门考评。 3.1.5、各车间主管依据企业下达生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写对应统计表。 3.1.6、各车间主管能够依据各生产小组任务完成情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，确保生产任务顺利完成。 3.1.7、生产人员依据生产工艺步骤及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应立即自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。车间严格根据生产计划排产,依据车间设备情况和人员,精心组织生产。生产质量工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并确保质量。3.2、质量管理3.2.1、各车间应严格实施工艺标准和程序文件中相关“各级各类人员质量职责”要求，推行自己职责、协调工作。 3.2.2在工作前仔细阅读作业指导书，职员如违反作业要求，不管是有意或渎职使企业受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。3.2.3职员在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得私自更改产品生产工艺或操作方法。不然，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行负担。3.2、4对关键过程按程序文件和相关作业指导文件要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。 3.2、5认真实施“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序。3.2.6车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品不转序。3.2.7、严格划分“三品”（合格品、返工品、废品）隔离区，做到标识显著、数量正确、处理立即。 3.2.8、生产时假如碰到原辅材料、包装材料等不符合要求,有权汇报上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级责任人负责。3.2.9、在生产过程中合格品、不合格品、次品必需分清楚，必需做上显著标志，不能混放。在生产过程中要注意节省用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上物料根据落地料处理措施进行处理，不得直接进入生产线。3.2.10、加强现场管理，随时确保场地整齐、设备完好。每班对烘箱底部清理一次，确保洁净卫生，预防发生二次污染，生产后边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，倒放在指定垃圾处理点。3.3、工艺管理3.3.1、严格落实实施工艺规程， 对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训 , 经考试合格方可上岗操作 。3.3、2严格落实实施标准、工艺和工艺文件要求工艺参数、技术要求认真实施，按要求进行检验，做好统计。 3.3.3、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。 3.3.4、合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。 3.3.5生产步骤经确定后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应立即停止并通知相关部门责任人共同研讨，经同意并签字后更改。3.3、6职员领取物料必需经过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多出物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间责任人将车间区域内物品、物料有条不紊摆放，并做好标识，不得混放。4、设备管理4.1设备维护4.1.1使设备保持良好工作状态，坚持“预防为主”和“维护和计划检修相结合”标准。立即消除设备突发故障，降低维修成本，提升生产效率。4.1.2每十二个月12月下旬由设备责任人制订出下十二个月年度检修计划，企业责任人审批后进行存档。4.1.3、由生产厂长负责和其它相关部门提前沟通，方便各部门提前做好安排，确保设备检修顺利进行。4.1.4、检修实施前一天，由设备责任人将检修所需备件、工具准备就绪。4.1.5、检修完成后，每台设备主修和操作工要对该台设备做好跟踪，作好统计。4.1.6、检修过程维修人员要注意安全、文明检修严格实施维修现场管理要求。4.2、设备清洗换油要求4.2.1、对设备加油部位，严格按其使用说明书要求时间间隔进行加油、清洗或更换注油。4.2.2、 按设备要求，选择正确润滑油（脂）品种，质量要符合相关要求。4.2.3、所选润滑油必需经过过滤方可加入润滑部位。严禁乱用不符合相关要求油（脂）。4.2.4、按设备标定油位和数量，加足所选定润滑油（脂）。4.2.5、对设备自动注油装置，要常常检验油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应立即处理。4.3、维修现场工作4.3.1在维修工作之前，须同相关人员进行有效沟通及协调（时间、空间及其它等）。4.3.2、在做维修及保养之前，首先确保人身和设备安全，包含电、汽和高压部分；如有必需应派专员看护，而且挂上维修及检修标志。4.3.3、生产中维修设备有可能对产品造成污染，必需对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量步骤一定要谨慎对待。4.3.4、维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上油污立即清理，在安装之前应对拆装零部件清理洁净并确定数量后方可装配，需要润滑部分必需润滑、需要消毒部分必需消毒。4.3.5、安装完成后，立即对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过部位跟踪观察，确保无误后方可离开。4.4设备管理全过程 4.4.1、设备管理程序 4.4.1.1部门责任人负责本区域内设备管理各项工作，日常维护和修理计划由维修工和电工实施。 4.4.1.2.在每十二个月大修和生产期间维修工和电工由一分厂进行管理，其它各部门设备维修、维护同一分厂协调进行处理，生产结束后维修工和电工由拣选包装进行管理4.4.1.3 班组长组织职员认真实施设备规程，做好清洁和一级保养工作，检验并做好统计。 4.4.4.4 督促班组职员合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故发生，了解设备运转情况，发觉问题立即和设备组联络，立即维修 4.4.4.5 作好运行、保养、清洁交接班统计，认真如实填写各项统计。 4.4.2设备清洁保养 4.4.2.1设备管理员、车间主任、设备操作人员必需全方面熟悉设备性能、结构，严格实施操作规程，认真实施设备保养要求，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。 4.4.2.2日常保养：天天开机前，操作人员检验设备清洁情况、是否达成清洁要求，避免对产品造成污染。 4.4.2.3开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障立即维修，严禁带故障操作。 4.4.2.4每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留 物、无油污、设备见本色）、润滑、紧固易松螺丝，检验零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。 4.5设备故障管理4.5.1、设备故障是指设备正常使用过程中，因为疲惫、磨损、振动等原因造成非正常停机。 4.5.2、 设备操作人员发觉设备故障，立即汇报修理人员排除故障，设备不得带病运行。 4.5.3 、维修人员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完成，恢复正常运转后，填写设备检修保养统计表后方可离开。 4.5.4、设备维修人员员应做好设备保养、维修和检验原始统计搜集、整理工作， 做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。 4.5.5设备维修人员要对设备常常出现故障进行分析，要对设备常常出现故障部位进行改善，降低设备因故障停转时间，确保车间生产正常进行。 5、产品防护5.1、生产车间负责生产加工过程中原料、半成品、辅料及包材防护工作。5.2、原辅料包装材料防护5.2.1、运输辅料、包装材料所用工具和车辆必需清洁，辅垫物、遮盖物应洁净卫生。5.2.2、辅料、包装材料暂存时应分类放置，通常应存放在托盘或架子上。5.2.3、领取辅料、包装材料每日填写领用使用统计表。5.3、生产加工过程中产品防护5.3.1、原料存放场地洁净、卫生、遮阴，堆垛不易过高，堆垛之间留有通风道。5.3.2、半成品、次品分开放置，预防物料之间交叉污染。5.3.3、 立即对设备、容器、工具进行清洗、消毒，预防机油、残留清洁剂、消毒剂等对食品污染。5.3.4、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等方法，对生产设施立即进行维护保养，预防灰尘、脏水、屋顶上脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对物料污染。5.3.5、产品转运过程中所用容器、工具和车辆必需清洁，辅垫物、遮盖物应洁净卫生，不能将食品和其它物品同车运输。5.4、干燥半成品防护5.4.1、生产干燥半成品定量分级（一级、二级、落地料）装袋，装量误差范围1%5.4.2、每班生产产品下班前立即入库，入库前发生鼠害、虫害由生产单位自行负责。5.4.3、干燥半成品如需暂存时必需放置塑料托盘离地离墙进行防护。5.4.4成品转运过程中所用容器、工具和车辆必需清洁，辅垫物、遮盖物应洁净卫生。5.4.5成品贮存时应分类放置，通常应存放在托盘上；不得和有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响物品同库贮存。