车轮所有材料检验统一标准及强度规格.doc

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6 版次 1 存档号编号板材检查工艺规程东风汽车车轮有限公司随州车轮厂二0 0二年六月格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号共 8 页第 1 页目录 1 目 2 2 工厂采购钢材原则及规定 2 3 入厂检测项目及抽样办法、鉴定准则、反映筹划 4 4 采购产品检查报告（钢板及钢带） 8 描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版李增润标记处数更改文献号签字日期格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号共 8 页第 2页 1 目本工艺规程规定了工厂采购钢板及钢带执行原则、入厂检查规定、实验办法、抽样规则、鉴定准则及应急筹划。 2 工厂采购钢材原则及规定 2.1 外形尺寸 2.1.1 钢板及钢带厚度容许偏差：宝钢公司如表一，武钢集团钢材如附页1，攀钢如附页2。表一：宝钢钢板及钢带厚度容许偏差公称厚度下列宽度时厚度容许公差 ≤1200 ＞1200~1500 ＞1500~1800 ＞1800 ＞1.5~ 2.0 ±0.14 ±0.15 ±0.17 — ＞2.0~2.50 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ＞2.50~3.0 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ＞3.0~4.0 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ＞4.0~5.0 ±0.21 ±0.23 ±0.24 ±0.25 ＞5.0~6.0 ±0.24 ±0.25 ±0.26 ±0.30 ＞6.0~8.0 ±0.28 ±0.30 ±0.31 ±0.35 ＞8.0~10.0 ±0.32 ±0.33 ±0.34 ±0.40 ＞10.~12.5 ±0.35 ±0.36 ±0.37 ±0.43 l 特殊规定：310107B-015(206)车轮所用材料厚度规定：2.3 3.3 l 注： n 厚度检测处应距离板材边沿≥40mm。 n 纵切钢带首尾各10米长度范畴内厚度不做检查规定，超厚挑出。 2.1.2 宽度容许偏差 2.1.2.1 不切边钢板及钢带宽度容许偏差不得超过+20.0mm 。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版李增润标记处数更改文献号签字日期格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号共 8 页第 3 页 2.1.2.2 切边钢板及钢带宽度容许偏差符合表二规定。纵切钢带宽度容许偏差应符合表三规定，。表二：切边钢板及钢带宽度容许偏差公称宽度在下列厚度时宽度容许偏差＜3.0 3~＜5.0 5~＜7.0 7~＜10.0 ≥10.0 900~＜1200 +8 +10 ≥1200 +10 +15 表三：纵切钢带宽度容许偏差公称宽度在下列厚度时宽度容许偏差 ≤4.0 ＞4.0~6.0 ＞6.0~8.0 ＞8.0 ≤160 ±0.5 ±0.5 +2 +2 ＞160~250 ±0.5 ±0.5 +2 +3 ＞250~600 +2 +2 +2 +3 ＞600 +2 +3 +3 +4 2.1.3钢板长度容许偏差应符合表四规定。表四：长度容许偏差公称长度长度容许偏差＜ +0.005×公称长度 ~＜8000 ≥8000 +40 注：以卷状入厂材料不检查其长度。 2.1.4其他规定以卷状入厂纵切钢板材料，整个钢包重量不大于10吨，钢卷内径φ508mm,外径＜φ1400mm，1吨＜单个钢卷重量＜3吨。 2.2钢牌号及化学成分符合表五规定 @实验分析成果要与原厂材质对比，如差别相差2倍以上，则应从“人、机、料、法、环”等方面作差别分析。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版 @ 1 J19D-052 朱文 060926 标记处数更改文献号签字日期格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号共 8 页第 4 页 2.3. 机械性能@见表六应符合表六规定，式样取样方式：纵向取样 @实验分析成果要与原厂材质对比，如差别相差2倍以上，则应从“人、机、料、法、环”等方面作差别分析。 2.4. 致密度：不许有裂纹、刻痕、夹层。 2.5 外观质量： l 钢板及钢带表面不得有明显凹坑、锈蚀等对使用有害缺陷，容许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半麻点凹面等轻微局部缺陷，但应当保证钢板及钢带最小厚度。 l 包装检查：钢板应在每捆最上面一张钢板粘贴一张成品标志，成品标志内容涉及公司名称、注册商标、原则号、牌号、炉号、规格、数量(以卷状进厂材料还需标明卷号，以卷状入厂纵切钢带，其钢包侧面应有护角，及侧面盖板)。 3 入厂检测项目及抽样办法、鉴定准则、反映筹划如表七注：1 车轮专用钢为B330CL、B380CL、B420CL 、B320LW、W330CL、W380CL、W490CL、LCL320。 2 以卷状交货纵切钢带，钢卷重量只检查其标记所标重量，小钢卷重量为钢卷总重量除以钢卷数理论重量，对开包纲卷，检查完后做好防锈工作。 4 对Q235B材料采购特殊阐明：由于工厂采购6mm以上板材厚度负偏差规定高于国标，为保证材料厚度符合本工艺规程规定，6-11mm厚度范畴内采购卷板，不不大于11mm厚度范畴板材，采购厚度应为公称厚度+0.5mm。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版 @ 2 J19D-052 朱文 060926 李增润标记处数更改文献号签字日期 200.7.1 格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号共 8 页第 5 页表五：牌号、化学成分牌号化学成分 % C Si Mn P S Nb Alt SPHC ≤0.15 ≤0.05 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 SPHD ≤0.10 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 SPHE ≤0.10 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 B330CL ≤0.10 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.025 B380CL ≤0.12 ≤0.05 0.60~1.20 ≤0.030 ≤0.025 B420CL ≤0.12 ≤0.30 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.025 SS400 ≤0.21 ≤0.30 ≤1.30 ≤0.035 ≤0.035 SAPH370 ≤0.21 ≤0.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.035 B320LW ≤0.12 ≤0.05 0.6~1.0 ≤0.030 ≤0.025 B510L ≤0.16 ≤0.50 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.025 @SAPH440 ≤0.21 ≤0.06 ≤1.20 ≤0.03 ≤0.025 DP600 ≤0.12 ≤1.50 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.010 ≤0.010 W330CL ≤0.10 ≤0.20 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.020 RCL380 ≤0.10 ≤1.00 W490CL ≤0.12 0.75~1.35 RS50 ≤0.12 0.75~1.35 RS55 ≤0.12 ≤1.20 ≤1.50 Q235A 0.14~0.22 ≤0.30 0.30~0.65 ≤0.045 ≤0.050 Q235B 0.12~0.20 ≤0.30 0.30~0.70 ≤0.045 ≤0.045 08AL 0.05~0.12 ≤0.30 0.25~0.65 ≤0.035 ≤0.035 LCL320 ≤0.10 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.010 SPFH590 ≤0.18 ≤0.60 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.01 B500CL ≤0.16 ≤0.5 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.06 0.01～0.06 B550CL ≤0.16 ≤0.5 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.06 0.01～0.06 B600CL ≤0.16 ≤0.5 ≤1.80 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.06 0.01～0.06 B650CL ≤0.16 ≤0.5 ≤1.80 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.06 0.01～0.06 描图描校底图号装订号版次 1 J19A-117 朱文 07.12.10 设计校对原则化审核批准第一版 @ 1 J19A-039 朱文 06.6.29 黄建林标记处数更改文献号签字日期 -10-08 格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号共 8 页第 6 页表六：机械性能牌号板厚拉伸试验 180度弯曲实验弯心直径，a为板厚。屈服点抗拉强度伸长率 % Mpa Mpa L0=50mm b0=25mm L0=200mm b0=40mm δ5 SPHC 1.6~＜3.2 ≥270 ≥29 0 ≥3.2 ≥31 1a SPHD 1.6~＜2.5 ≥32 0 2.5~＜3.2 ≥35 ≥3.2 ≥37 SPHE 1.6~＜2.5 ≥35 2.5~＜3.2 ≥37 ≥3.2 ≥39 SS400 ≤5 ≥245 400~510 ≥21 3a ＞5 ≥17 SAPH370 1.6~＜2.0 ≥225 ≥370 ≥32 1a 2.0~＜3.15 ≥33 2a 3.15~＜6.3 ≥36 ≥6.3 ≥215 ≥25 B330CL — ≥225 330~430 ≥33 0.5a B380CL 2.7~5.5 ≥260 380~480 ≥32 0.5a 5.5~10.0 ≥235 ≥28 1a 10.0~14.0 ≥220 ≥25 B420CL - ≥290 420~520 ≥28 0.5a B320LW 2.0~3.0 ≥210 320~410 ≥28 0 B510L — ≥355 510-610 ≥24 0.5a W330CL — ≥225 330~430 ≥32 d=0.5a RCL380 ≥275 370~470 ≥30 W490CL ≥410 ≥490 ≥23 SPFH590 2.0-3.25 ≥420 ≥590 ≥21 3a 3.25-6.0 ≥22 B500CL 2.0-8.0 ≥400 500~600 ≥25 B550CL 2.0-8.0 ≥450 550~650 ≥24 B600CL 2.0-8.0 ≥500 600~730 ≥23 B650CL 2.0-8.0 ≥550 370~470 ≥22 LCL320 — ≥210 650~800 ≥28 d=0 @SAPH440 1.6~4.5 ≥305 420~540 ≥34 3a DP600 300-470 ≥580 ≥24 d=0.5a 描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版 @ 1 J19A-039 朱文 06.6.29 黄建林标记处数更改文献号签字日期 -10-08 格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号共 8 页第 7 页表七：入厂检测项目及抽样办法、鉴定准则、反映筹划序号检查项目检查规定样本鉴定准则反映筹划容量频率 1 钢材牌号验证材质书 1/炉号每炉号 C=0 封存/退货 2 外形尺寸按2.1规定执行钢板5张每炉号 *封存，评审纵切钢带2小卷 3 化学成分神龙公司产品材料 @板厚＜6mm 按2.2 规定执行 1 每炉号封存/退货普通板材 @板厚≥6mm 1/规格 1次/季度 4 机械性能神龙公司产品材料 @板厚＜6mm 按2.3规定执行 1 每炉号普通板材 @板厚≥6mm 1/规格 1次/季度 5 致密度按2.4 规定执行 5 每炉号封存/退货外观质量按2.5 规定执行 5 每炉号 *封存，评审 6 材质书验证 1/炉号每炉号封存/退货 *注：评审内容涉及项次、公差带，采用办法为退货、100%挑选、让步接受。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版 @ 4 J19D-024 朱文 090701 李增润标记处数更改文献号签字日期东风车轮有限公司随州车轮厂采购产品检查报告（钢板及钢带） QFSZ/QR8.4-01（03）送检日期：年月日/检查日期：年月日编号：牌号供应商 □样品 □试用品 □批量产品规格数量批辨认号图示/备注规定：项次检查规定检具重要度检查结果鉴定材质书验证厚度千分尺0-25 卷尺0-3M 卡尺0-300 长度宽度钢卷内径外径钢包重量小钢卷重延伸率% 拉力实验机 δb 化学成分分光光度计 CS联合测定仪致密度无裂纹、刻痕、夹层目测外观质量无凹坑锈蚀标记清晰、叠落整洁、无混杂等。随州车轮厂本批判定审核检查员 □合格 □不合格备注：注： 1 项目、外观质量、包装质量检查合格均打“√”。 2 实验成果由实验室提出报告，“检查成果”栏填写实验报告单编号及鉴定成果。 3 钢卷不作长度项次检查，平板不作钢卷项次检查。格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号附页第 1 页武钢钢板及钢带厚度容许偏差 l 车轮专用钢厚度公差符合下表规定：公称厚度容许公差＜3.0 ±0.12 ≥3.0~5.0 ±0.20 ≥5.0 ±0.30 l 其他汽车构造热连扎钢厚度偏差符合下表规定：公称厚度下列宽度时厚度容许公差＜1000 ≥1000 ≤3.5 ±0.19 ±0.20 ＞3.5~4.0 ±0.21 ±0.22 ＞4.0~5.5 ±0.28 ±0.30 ＞5.5~7.5 ±0.35 ±0.40 ＞7.5 ±0.45 ±0.50 l 碳素构造钢厚度偏差符合下表规定：公称厚度下列宽度时厚度容许公差＞750~1000 ＞1000~1500 ＞1500~ ＞5.50~7.50 ＞7.50~10.00 ＞10.00~13.00 描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版李增润标记处数更改文献号签字日期格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号附页第 2 页攀钢产品检查原则： 1、厚度公差：描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第 1 版刘毅 -11-18 标记处数更改文献号签字日期格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号附页第 3 页 2、化学成分及力学性能：描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第 1 版刘毅 -12-6 张振辉刘毅石守东石守东格式6 东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检验工艺规程文献编号附页第 4 页攀钢产品检查原则：描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第 1 版刘毅 -12-04 标记处数更改文献号签字日期

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