车轮所有材料检验统一标准及强度规格.doc

6版次1存档号编号板 材检查工艺规程东风汽车车轮有限公司随州车轮厂二0 0二年六月格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号共 8 页第 1 页 目 录 1 目 22 工厂采购钢材原则及规定 23 入厂检测项目及抽样办法、鉴定准则、反映筹划 4 4 采购产品检查报告（钢板及钢带） 8描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版李增润标记处数更改文献号签字日期格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号共 8 页第 2页1 目本工艺规程规定了工厂采购钢板及钢带执行原则、入厂检查规定、实验办法、抽样规则、鉴定准则及应急筹划。2 工厂采购钢材原则及规定2.1 外形尺寸2.1.1 钢板及钢带厚度容许偏差：宝钢公司如表一，武钢集团钢材如附页1，攀钢如附页2。表一：宝钢钢板及钢带厚度容许偏差公称厚度下列宽度时厚度容许公差1200120015001500180018001.5 2.00.140.150.172.02.500.150.170.180.192.503.00.170.180.190.203.04.00.190.200.210.224.05.00.210.230.240.255.06.00.240.250.260.306.08.00.280.300.310.358.010.00.320.330.340.4010.12.50.350.360.370.43l 特殊规定：310107B-015(206)车轮所用材料厚度规定：2.3 3.3l 注：n 厚度检测处应距离板材边沿40mm。n 纵切钢带首尾各10米长度范畴内厚度不做检查规定，超厚挑出。 2.1.2 宽度容许偏差2.1.2.1 不切边钢板及钢带宽度容许偏差不得超过+20.0mm 。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版李增润标记处数更改文献号签字日期格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号共 8 页第 3 页2.1.2.2 切边钢板及钢带宽度容许偏差符合表二规定。纵切钢带宽度容许偏差应符合表三规定，。表二：切边钢板及钢带宽度容许偏差公称宽度在下列厚度时宽度容许偏差3.035.057.0710.010.09001200+8+101200+10+15表三：纵切钢带宽度容许偏差公称宽度在下列厚度时宽度容许偏差4.04.06.06.08.08.01600.50.5+2+21602500.50.5+2+3250600+2+2+2+3600+2+3+3+42.1.3钢板长度容许偏差应符合表四规定。表四：长度容许偏差公称长度长度容许偏差+0.005公称长度80008000+40注：以卷状入厂材料不检查其长度。2.1.4其他规定以卷状入厂纵切钢板材料，整个钢包重量不大于10吨，钢卷内径508mm,外径1400mm，1吨单个钢卷重量3吨。2.2钢牌号及化学成分符合表五规定 实验分析成果要与原厂材质对比，如差别相差2倍以上，则应从“人、机、料、法、环”等方面作差别分析。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版1J19D-052朱文060926标记处数更改文献号签字日期格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号共 8 页第 4 页2.3. 机械性能见表六应符合表六规定，式样取样方式：纵向取样 实验分析成果要与原厂材质对比，如差别相差2倍以上，则应从“人、机、料、法、环”等方面作差别分析。2.4. 致密度：不许有裂纹、刻痕、夹层。2.5 外观质量：l 钢板及钢带表面不得有明显凹坑、锈蚀等对使用有害缺陷，容许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半麻点凹面等轻微局部缺陷，但应当保证钢板及钢带最小厚度。l 包装检查：钢板应在每捆最上面一张钢板粘贴一张成品标志，成品标志内容涉及公司名称、注册商标、原则号、牌号、炉号、规格、数量(以卷状进厂材料还需标明卷号，以卷状入厂纵切钢带，其钢包侧面应有护角，及侧面盖板)。3 入厂检测项目及抽样办法、鉴定准则、反映筹划如表七注：1 车轮专用钢为B330CL、B380CL、B420CL 、B320LW、W330CL、W380CL、W490CL、LCL320。2 以卷状交货纵切钢带，钢卷重量只检查其标记所标重量，小钢卷重量为钢卷总重量除以钢卷数理论重量，对开包纲卷，检查完后做好防锈工作。4 对Q235B材料采购特殊阐明：由于工厂采购6mm以上板材厚度负偏差规定高于国标，为保证材料厚度符合本工艺规程规定，6-11mm厚度范畴内采购卷板，不不大于11mm厚度范畴板材，采购厚度应为公称厚度+0.5mm。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版2J19D-052朱文060926李增润标记处数更改文献号签字日期200.7.1格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号共 8 页第 5 页表五：牌号、化学成分牌号化学成分 %CSiMnPSNbAltSPHC0.150.050.600.0350.035SPHD0.100.050.500.0350.035SPHE0.100.050.500.0300.035B330CL0.100.050.500.0300.025B380CL0.120.050.601.200.0300.025B420CL0.120.300.801.200.0300.025SS4000.210.301.300.0350.035SAPH3700.210.250.750.0350.035B320LW0.120.050.61.00.0300.025B510L0.160.501.600.0300.025SAPH4400.210.061.200.030.025DP6000.121.501.500.0300.0100.010W330CL0.100.200.500.0300.020RCL3800.101.00W490CL0.120.751.35RS500.120.751.35RS550.121.201.50Q235A0.140.220.300.300.650.0450.050Q235B0.120.200.300.300.700.0450.04508AL0.050.120.300.250.650.0350.035LCL3200.100.101.000.0300.010SPFH5900.180.602.000.0250.0250.01B500CL0.160.51.600.0300.0200.060.010.06B550CL0.160.51.600.0300.0200.060.010.06B600CL0.160.51.800.0300.0200.060.010.06B650CL0.160.51.800.0300.0200.060.010.06描图描校底图号装订号版次1J19A-117朱文07.12.10设计校对原则化审核批准第一版1J19A-039朱文06.6.29黄建林标记处数更改文献号签字日期-10-08格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号共 8 页第 6 页表六：机械性能牌号板厚拉 伸 试 验180度弯曲实验弯心直径，a为板厚。屈服点抗拉强度伸 长 率 %MpaMpaL0=50mmb0=25mmL0=200mmb0=40mm5SPHC1.63.22702903.2311aSPHD1.62.53202.53.2353.237SPHE1.62.5352.53.2373.239SS4005245400510213a517SAPH3701.62.0225370321a2.03.15332a3.156.3366.321525B330CL225330430330.5aB380CL2.75.5260380480320.5a5.510.0235281a10.014.022025B420CL-290420520280.5aB320LW2.03.0210320410280B510L355510-610240.5aW330CL22533043032d=0.5aRCL38027537047030W490CL41049023SPFH5902.0-3.25420590213a3.25-6.022B500CL2.0-8.040050060025B550CL2.0-8.045055065024B600CL2.0-8.050060073023B650CL2.0-8.055037047022LCL32021065080028d=0SAPH4401.64.5305420540343aDP600300-47058024d=0.5a描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版1J19A-039朱文06.6.29黄建林标记处数更改文献号签字日期-10-08格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号共 8 页第 7 页表七：入厂检测项目及抽样办法、鉴定准则、反映筹划序号检查项目检查规定样 本鉴定准则反映筹划容 量频 率1钢材牌号验证材质书1/炉号每炉号C=0封存/退货2外形尺寸按2.1规定执行钢板5张每炉号*封存，评审纵切钢带2小卷3化学成分神龙公司产品材料板厚6mm按2.2 规定执行1 每炉号封存/退货普通板材板厚6mm1/规格1次/季度4机械性能神龙公司产品材料板厚6mm按2.3规定执行1 每炉号普通板材板厚6mm1/规格1次/季度5 致密度按2.4 规定执行5每炉号封存/退货外观质量按2.5 规定执行5每炉号*封存，评审6材 质 书验 证1/炉号每炉号封存/退货*注：评审内容涉及项次、公差带，采用办法为退货、100%挑选、让步接受。描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版4J19D-024朱文090701李增润标记处数更改文献号签字日期东风车轮有限公司随州车轮厂 采购产品检查报告（钢板及钢带） QFSZ/QR8.4-01（03） 送检日期： 年 月 日/检查日期 ： 年 月 日 编号： 牌号供应商样品 试用品 批量产品 规格数 量批辨认号图示/备注规定：项次检查规定检具重要度检 查 结 果鉴定材质书验 证厚度千分尺0-25卷尺0-3M卡尺0-300长度宽度钢卷内径外径钢包重量小钢卷重延伸率%拉力实验机b化学成分分光光度计CS联合测定仪致密度无裂纹、刻痕、夹层目测外观质量无凹坑锈蚀标记清晰、叠落整洁、无混杂等。随 州 车 轮 厂本 批 判 定审 核检 查 员合格 不合格备注：注： 1 项目、外观质量、包装质量检查合格均打“”。2 实验成果由实验室提出报告，“检查成果”栏填写实验报告单编号及鉴定成果。3 钢卷不作长度项次检查，平板不作钢卷项次检查。格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号附 页第 1 页武钢钢板及钢带厚度容许偏差l 车轮专用钢厚度公差符合下表规定：公称厚度容许公差3.00.123.05.00.205.00.30l 其他汽车构造热连扎钢厚度偏差符合下表规定：公称厚度下列宽度时厚度容许公差100010003.50.190.203.54.00.210.224.05.50.280.305.57.50.350.407.50.450.50l 碳素构造钢厚度偏差符合下表规定：公称厚度下列宽度时厚度容许公差75010001000150015005.507.507.5010.0010.0013.00描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第一版李增润标记处数更改文献号签字日期格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号附 页第 2 页攀钢产品检查原则：1、厚度公差：描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第 1 版刘毅-11-18标记处数更改文献号签字日期格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号附 页第 3 页2、化学成分及力学性能：描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第 1 版刘毅-12-6张振辉刘毅石守东石守东格式6东风汽车车轮有限公司随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文献编号附 页第 4 页攀钢产品检查原则：描图描校底图号装订号版次设计校对原则化审核批准第 1 版刘毅-12-04标记处数更改文献号签字日期