万科门窗统一标准化做法.doc

万科门窗原则化做法

看点
1、门窗框与洞口间缝隙规定
2、门窗洞口偏差解决
3、门窗节点构造
一、门窗框与洞口间缝隙规定
因饰面（涉及保温）材料厚度规定，会使门窗框与洞口边之间缝隙增大，当门窗框与洞口边之间缝隙不不大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间缝隙不得不不大于20mm；副框与门窗框间缝隙为5mm，副框与洞口边缝隙不得不不大于20mm；无副框时完毕后饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。
门框下槛与洞口间缝隙应依照楼地面材料及门框下槛形式不同进行调节，须保证门槛与楼板（墙）之间缝隙充填密实且外部防水完整，完毕后楼地面应内高外低。

二、门窗洞口容许偏差
在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行解决门窗洞口应做好记录和标记。

1、门窗洞口偏差解决
门窗框（或副框）与洞口间缝隙不符合表1所规定规定期，须对洞口进行解决，合格后方可进行安装。详细解决办法见下表：

当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配 2φ 10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。
4、防渗漏重要材料
表4 重要材料表

5、门窗口滴水及流水坡度构造规定
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不不大于5%；窗台下口流水坡度不不大于10%。外窗台完毕面最高点应低于内窗台完毕面20mm以上。
三、有副框门窗节点构造
当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框方式。
施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完毕后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
1、节点图
侧口节点做法

上口节点做法

下口节点做法

室外

2、构造做法
（1）副框防腐解决：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材接触面要先做防腐解决。设计有规定期，防腐按设计规定解决，如设计没有规定，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
（2）副框定位安装：
先用木楔暂时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
（3）副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
（4）涂刷JS防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不不大于1.0mm，防水必要全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
（5）外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完毕面与副框顶平齐。
（6）安装门窗框：
外饰面完毕后，采用自攻螺钉？将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必要打入密封胶。
（7）门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间缠绕保护膜撕去，多余发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，禁止固化后用刀片切割。
（8）打窗外密封胶：
外饰面完毕并干燥后在外饰面与门窗框交接处阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不不大于5mm。
（9）门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完毕。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。
注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行解决，保证底灰与墙体粘结牢固，底灰不得空鼓、裂缝。