下水道综合项目施工基本工艺和关键技术.doc

第三节 下水道施工工艺和技术一、施工测量1. 轴线测设：1.1. 按测绘处测量结果表测设轴线控制点。1.2. 依据设计图测设管道中心线和检验井中心位置，设置中心桩。管道中心线和检验井中心位置经复核后方可在施工中使用。1.3. 依据施工管道直径大小，按要求沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。1.4. 在沟槽外检验井位置两侧设置控制桩，并统计两桩至检验井中心距离，以备校核。2. 标高测设：2.1. 按测绘处测量结果表测设临时水准点。2.2. 依据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。2.3. 临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并依据施工阶段定时复测，通常一月一次。2.4. 在每座检验井位置架设坡度样架(龙门板)，用来控制管道及基础标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应常常复核，发觉偏差立即纠正。二、关键施工方法和工艺介绍1. 本工程雨污水管全部采取开槽埋管方法施工。依据深度不一样将选择二种施工方案：第一个为开挖深度小于3m采取横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采取钢板桩作为沟槽支护。2. 本工程排水方法采取明沟排水法和单层轻型井点降水法。3. 明沟排水法：沟槽宽度小于3m，且沟槽深度小于3m均采取此法。4. 轻型井点降水法：依据地质资料、设计管底标高和市政工程施工及验收技术规程，本标段沟槽深度大于3m采取单层单排线状井点。开槽埋管施工工艺步骤：测量放线打钢板桩打设井点沟槽支撑沟槽开挖管道基础管道接缝管道铺设管道闭水窨井砌筑拔除井点管道坞膀沟槽回填三、施工排水1. 明沟排水法：在沟槽开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来地下水聚集到槽底排水沟内，然后经过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4m0.5m，集水坑比排水沟低0.5m1m，并保持水流通畅，地下水位低于开挖基坑底0.5m。2. 轻型井点降水法：2.1. 平面部署图： 井管距离槽壁1m1.5m，井点管间距采取0.8m1.2m。单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度大于沟槽宽。2.2. 剖面图：地下水降落坡度：本工程采取单层线状井点为1/31/4。2.3. 轻型井点施工：2.3.1. 轻型井点施工次序：2.3.1.1. 挖井点沟槽、敷设集水总管;2.3.1.2. 冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接;2.3.1.3. 安装抽水机组，连接集水总管;2.3.1.4. 试抽和检验。2.3.2. 轻型井点施工质量要求：2.3.2.1. 井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。2.3.2.2. 管路系统总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。2.3.2.3. 井管灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量95，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.51m，预防明水渗透。2.3.2.4. 施工期间，井管有效率应达总根数95以上，且连续5根井管内失效井管不得超出2根，相邻井管不能同时失效，关键部位井管不失效。2.3.2.5. 管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，方便于检验出水情况及检漏工作。2.3.2.6. 井点降水在沟槽开挖前提前运转，通常正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，预防倒流入降水区域。四、开槽埋管施工1. 沟槽开挖和支护：1.1. 沟槽挖土采取挖掘机挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，预防沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。1.2. 挖土要和支撑相互配合，挖掘机挖土要立即支撑，预防槽壁失稳而造成沟槽坍塌。1.3. 钢板桩支护沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑区域内。1.4. 横列板支护沟槽：横列板要水平放置，板缝严密、板头齐整，深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑拄进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面和竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为2m，铁撑拄水平间距视管节长度而定，铁撑拄水平间距设为2.5m3m，垂直间距小于1.5m，头档铁撑拄距离地面0.6m0.8m。1.5. 钢板桩支护沟槽：钢板桩采取15T履带吊挂振拔桩锤施打。支撑设水平向双拼30#槽钢围林，并采取200mm左右桐木为横撑，水平向间距2.5m3m，横撑垂直向间距小于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面和钢板桩之间设临时支撑。1.6. 挖掘机挖土施工时设专员指挥，维持施工现场安全。1.7. 槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。1.8. 质量检验标准槽底高程(mm) -30槽底中线每侧宽度 大于要求沟槽边坡 不陡于要求2. 管道基础：2.1. 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发觉超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2.2. 管道基础砾石砂按通用图要求沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。2.3. 混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢靠，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。2.4. 垫层面上有水时，严禁浇筑混凝土。2.5. 混凝土下料必需用料斗或滑槽，严禁从上往下直接倾倒，预防混凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达成2.5MPa以上后方可拆模。2.6. 做好基础混凝土试块工作，达成强度75%后方可进行排管施工。2.7. 质量检验标准混凝土强度 大于设计中线每侧宽度(mm) 0，+10厚度(mm) 0，+10高程(mm) 0，+153. 管道铺设：3.1. 排管前检验混凝土基础标高、轴线，并清扫基础表面污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。3.2. 待用管材要进行检验，如有裂缝等缺点管材，不得使用，并做好统计，退回原厂。3.3. 采取12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，预防造成管材损坏和混凝土基础断裂。3.4. 下管用起吊设备停放在坚实地面上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专员指挥，在吊臂回转半径影响范围内不得有障碍物或站人。若发觉起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场起重设备做好安全防范方法后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采取扶梯，扶梯要高出地面1m，并应亲密配合。3.5. 对管径较小管节采取人工下管。人工下管时，要对使用工具设备，地笼可靠性进行具体检验，并对操作人员交底，管节承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料，不得和土坡直接接触。3.6. 管道铺设要严格根据操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。3.7. 排管铺设结束后，需进行一次综合检验，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序施工。3.8. 质量检验标准中线位移(mm) 15管内底高程(mm) +10，-30承插口之间间隙量(mm) 5154. 管道接口：4.1. 管节内外口要清洁洁净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，预防开裂。4.2. 接口完成后，如发觉少许脱落、裂缝等现象，要立即修补。情况严关键凿除重做。4.3. 用沥青麻丝嵌实缝隙时，不得污染管口和管壁，如有污染应给予清除。5. 磅水检验5.1. 污水管每节磅水检验，雨水管每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。5.2. 磅水前，接缝砂浆及混凝土要达成一定强度，管道内先灌水二十四小时，使管道充足浸透。5.3. 质量检验标准管内径(mm) 许可渗水量(mm/10m.30min)300 250600 360800 4201000 8.23 L/10m.30min 6. 管道坞膀6.1. 浇筑水泥混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。6.2. 沟槽较深时，要用滑槽下料(混凝土)，并用插入式震动器震实，管道两侧混凝土要同时浇捣，以预防管道因为单向受力而走动。坞膀混凝土和管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。6.3. 坞膀高度大于250mm，混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于250mm。7. 检验井和进水口7.1. 所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。7.2. 砖墙厚度依据井设计规格严格控制，到一定深度立即量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑砖墙顶部清洗洁净，并充足湿润。7.3. 在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，预防因埋设深度不足、方向不正等问题而引发返工，预留管头和井砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。8. 沟槽回填：8.1. 沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡含有复土条件，均应立即复土，预防管道暴露时间过长造成损失。8.2. 复土前要将槽底杂物清理洁净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大泥块应敲碎。8.3. 拆除撑板要和回填土扎实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、立即灌砂，可合适充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。8.4. 质量检验标准覆土密实度() 95中粗砂干密度(kN/m3) 16第四章 管涵施工工艺和技术一、 工程概况：本工程管涵关键用于相关河道通流，关键分布以下：序号名称管径里程桩号1南后潮泾管涵21600mmK12+534.002罗青浜管涵21600mmK12+806.503钱家村管涵1600mmK13+212.704胜利河管涵21600mmK14+047.827二、施工准备1. 在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。为确保正常通流，在现场配置两台潜水泵。2. 在管涵施工前，依据设计图纸进行现场查对，查对时注意周围农田排灌要求。3. 管涵全部采取工厂预制，我们将作为成品进行验收，关键施工技术和质量控制关键由预制厂家负责。但在预制前会同监理对预制厂生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能开始预制。4. 管涵在运输、装卸过程中，采取对应防碰方法，避免管节损坏。5. 管节到施工现场后，必需附有出厂合格证，同时项目组进行外观质量检验：5.1. 管节端面平整并和其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，按斜交角度进行处理。5.2. 管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积小于33cm，深度不超出1cm，总面积不超出全方面积1%并没有露筋。蜂窝处于修补完善后才使用。5.3. 管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。5.4. 管节外壁注明适用管顶填土高度，相同管节堆放在一处，预防弄错。三、管涵施工1. 铺设：1.1. 地基处理后，铺筑10cm碎石垫层，铺平扎实后再浇筑混凝土基础。1.2. 管涵安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管紧密相贴于已铺设好混凝土基础上，使圆管受力均匀。1.3. 全部涵管严格按正确轴线和坡度正确地铺设，并注意安装时管节完整。1.4. 管涵端部在安放到基座上之前，采取经同意方法仔细清理，并避免在基座上移动。1.5. 严格按管节上标识铺设。2. 接头：2.1. 管节接缝小于1020mm，全部接缝按设计防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2.2. 严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。2.3. 变形缝施工方法经监理工程师同意，严格按设计图纸要求施工。四、涵洞端墙1. 涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1：2水泥砂浆勾平缝。2. 涵洞端墙严格按设计图纸置于要求深度。3. 端墙沟床整理顺直，和上下游排水系统连接圆顺、稳定，确保流水通畅。4. 浆砌块石施工4.1. 砌筑前，检验基槽土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。4.2. 砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规则石块用大锤将其棱角合适加工后便用，灰缝要饱满密实，灰缝厚度通常控制在30mm40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm，角石不少于15cm)，做到丁顺交错排列。4.3. 在砌筑过程中，如需调整块石，将块石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。4.4. 天天砌完在当日砌砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工时，对刚砌完砌体，用草袋盖养护57天，避免风吹、日晒、雨淋。冬季施工时，要确保块石洁净和无冰霜附着，拌制砂浆用黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超出60，砂浆随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝固，在水泥砂浆中掺加早强剂或选择早强水泥拌制砂浆，安排一天中气温较高时施工，并赶在0前停止。5. 锥坡及回填土用好土分层扎实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层扎实。6. 沟管最大许可覆土深度为4.0m，最小为0.7m。在施工过程中管顶覆土70cm时，严禁任何重型机械和车辆经过。五、质量检验标准管轴线偏位(mm) 50管内底高程(mm) 20基础厚度(mm) 大于设计要求管长(mm) +100，-50管座宽度(mm) 大于设计要求相邻管内底错口(mm) 5箱涵施工方案（一）、工程概况：箱涵在段浦河(K8+007)处，形式为44，涵长约56m，高度4m，侧厚35cm，底厚40cm。(二)、施工准备：1).地基处理后，铺筑10cm砂垫层，铺平扎实。2).依据设计图纸进行施工测量，定出管道中线和宽度，浇筑10cm混凝土垫层和C25枕梁。3).在施工过程中，采取井点降水技术方法，同时对沟槽围护常常进行检验、加固和整修。(三)、箱涵浇筑1).管道模板采取定型组合钢模，在拼装时确保管道结构各部位几何尺寸正确性；含有足够强度、刚度和稳定性；接缝严密，表面平整。2).模板安装依据先底板后墙身浇筑程序进行。3).安装墙模板，先立内模，对墙角腋角水平施工缝进行清理后，钢筋绑扎检验合格再立外模。墙模板用对梢螺栓固定，拆除后孔穴用砂浆填实抹平。4).钢筋施工工艺可参见承台钢筋加工。5).混凝土浇筑采取逐节流水作业，按先底板后墙身和顶板分二次进行。6).每节箱涵不出现竖向施工缝，水平施工缝设在底板腋角斜面上口。(四)、接头：1).管节接缝小于1020mm，全部接缝按设计防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2).严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。3).变形缝施工方法经监理工程师同意，严格按设计图纸要求施工。(五)、涵洞端墙1).涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1：2水泥砂浆勾平缝。2).涵洞端墙严格按设计图纸置于要求深度。3).端墙沟床整理顺直，和上下游排水系统连接圆顺、稳定，确保流水通畅。(六)、浆砌块石施工1).砌筑前，检验基槽土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。2).砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规则石块用大锤将其棱角合适加工后便用，灰缝要饱满密实，灰缝厚度通常控制在30mm40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm，角石不少于15cm)，做到丁顺交错排列。3).在砌筑过程中，如需调整块石，将块石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。4).天天砌完在当日砌砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工时，对刚砌完砌体，用草袋盖养护57天，避免风吹、日晒、雨淋。冬季施工时，要确保块石洁净和无冰霜附着，拌制砂浆用黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超出60，砂浆随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝固，在水泥砂浆中掺加早强剂或选择早强水泥拌制砂浆，安排一天中气温较高时施工，并赶在0前停止。5).锥坡及回填土用好土分层扎实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层扎实。6).沟管最大许可覆土深度为4.0m，最小为0.7m。在施工过程中管顶覆土70cm时，严禁任何重型机械和车辆经过。(七)、质量检验标准底板高程(mm) 10墙高(mm) 20管底中线每侧宽度(mm) 10墙面垂直度(mm) 0.5H，且15墙面平整度(mm) 10墙板厚度(mm) +10，0