PC装配式综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

PC装配式工程施工方案
1. 工程特点
1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴经验较少。
2、本工程实施试验段指导施工及“样板房引路”工作方法。一二层为试验段指导施工阶段，本企业在主体结构工程施工至二层时10 个日历天内同时进行毛坯样板房、装修样板房施工工作。在试验阶段经过边施工边总结指导思想，和建设单位、监理单位和相关教授总结经验，不停改善施工方法。
3、依据设计图纸具体要求和叠合板图集，确定薄板型号，规格、现浇混凝土叠合层混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺步骤图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。

2. 施工准备
1、技术准备
（1）项目责任人提前做好专题施工安全及技术交底，并依据施工方案及图纸认真地做好楼板现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要具体阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工难点和关键。图纸不明确地方立即和建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞企业学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板结构和施工难点和关键，借鉴大地普瑞施工经验。
（4）和建设单位住宅产业化中心及相关教授进行沟通和学习。
2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）
（2）在施工现场设置叠合板专用堆场。
（3）施工前根据施工次序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备
（1）支撑体系:
墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片
楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
依据设计单位提供叠合板部署图，本企业在现场部署QTZ63塔吊。
4、人员准备
（1）管理人员：施工现场叠合板安装关键施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞企业派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经大地普瑞企业相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城镇建设厅颁发塔吊指挥岗位证书人员指挥塔吊。
5、作业条件
（1）基础底板已按要求施工完成，混凝土强度达成70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。
（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
（4）进入基础底板临时施工通道已修好，运板车辆通行要求，路面需要硬化且坡度小于25度。
3. 叠合楼板施工
楼板支撑体系安装
现浇框架梁支模

检验支座及板缝硬架支模上平面标高

叠合式预制楼板吊装

梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装

检验验收

预留洞口支模

楼板上层钢筋安装

水电管线敷设、连接

检验验收

楼板浇筑混凝土

预制墙楼板底部拼缝处理

叠合楼板施工工艺步骤
1、检验支座及板缝硬架支模上平面标高
用测量仪器从两个不一样观察点上测量墙、梁及硬架支模水平楞顶面标高。复核墙板轴线，并校正。
2、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采取承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。顶部可调顶托方便检验调整标高。
（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁方向。
（3）起始支撑设置依据叠合楼板和边支座搭设长度来决定，当叠合板和边支座搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座周围1.5m内无需设置支撑，当叠合板和边支座搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座周围200～500mm范围内设置一道支撑体系；
（4）楼板支撑体系必需有足够强度和刚度，楼板支撑体系水平高度必需达成正确要求，以确保得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间位置要合适起拱。
（5）楼板支撑体系拆除，必需在现浇混凝土达成规范要求强度后方可拆除。

3、叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板吊装采取QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板安装铺设次序根据板安装部署图进行。
（2）吊装前和大地普瑞企业沟通好叠合楼板供给。确保吊装顺利进行
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理洁净，避免点支撑；
（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后根据次序吊装剩下来板
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦和腹筋交接处，距离板端为整个板长1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采取专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完成后，板下边缘不应该出现高低不平情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免支座处出现空隙应做封堵处理；支撑柱能够作合适调整，使板底面保持平整，无缝隙。

4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，根据施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装。
（2）根据施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。
5、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线敷设和连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将对应线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采取刚性管线，斜穿时采取柔韧性很好管材。避免多根管线集束预埋，采取直径较小管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必需做好成品保护工作。
6、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检验合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以预防偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，严禁随意扳动、切断格构钢筋。
7、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专员对预制楼板底部拼缝及其和墙板之间缝隙进行检验，对部分缝隙过大部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选择干硬性砂浆并掺入水泥用量5%防水粉。
8、检验验收：
（1）楼板安装施工完成后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全方面检验。
（2）项目部质检人员检验完成并合格后报监理企业，由专业监理工程师进行复检。

叠合式预制楼板安装许可偏差

序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
预制楼板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检验
2
预制楼板搁置长度
±10
钢尺检验
3
相邻板面高低差
2
钢尺检验
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验

9、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程叠合楼板混凝土浇筑和叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上杂物，并向叠合楼板上部洒水，确保叠合板表面充足湿润，但不宜有过多明水。
（4）本工程采取微膨胀细石混凝土，从原材料上确保混凝土质量。
（5） 振捣时，要预防钢筋发生位移。
4. 试验阶段施工
本工程是六至八层叠合板结构工程。叠合板技术在中国还算是一个新型工艺，值得借鉴经验也不多。为了确保本工程质量、安全、进度，本工程实施试验段指导施工及“样板房引路”工作方法。一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时10 个日历天内同时进行毛皮样板房、装修样板房施工工作。 在试验阶段经过施工，和建设单位、监理单位及相关教授总结经验，完善施工过程中存在不足之处。在试验阶段本企业应注意问题有：
（1）在试验阶段，跨度大于4m时，起拱根据传统方法，统计起拱高度，浇筑混凝土后，拱下沉高度。搜集数据，便于试验阶段完后和设计院沟通新方法。
（2）在试验阶段，要确定叠合板吊装合理次序及吊装方法、混凝土浇筑合理次序。
（3）完善叠合板和暗柱交接处钢筋安装方法。
（4）完善叠合板中预埋水电管线和现场安装管线交接处施工方法及叠合板内预埋管线方法。
（5）完善叠合墙板之间板缝处理方法。
（6）依据混凝土密实度检测数据，制订可行混凝土浇筑方法及振捣方法。
（7）统计施工过程中存在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。