资源描述
郑村城中村改造9#住宅楼
二次构造
施
工
方
案
编 制：
审 核：
审 批：
编制单位：林州市二建集团建设有限公司
4月
目 录
1、编制根据 2
2工程概况 2
2.1总体概况： 2
2.2建筑概况 3
3施工方案 3
3.1进度、现场及劳力安排 3
3.1.1进度筹划安排 3
3.1.2施工现场安排 3
3.2施工准备 4
3.2.1技术准备 4
3.2.2机械、用品准备 5
3.2.3材料准备 6
3.3施工办法 6
3.3.1施工顺序 6
3.3.2测量放线 6
3.3.3构造柱、水平系梁及过梁 7
3.3.4过梁设立 7
3.3.5加气混凝土砌块施工 9
3.4质量原则 11
3.5成品保护 12
3.5.1二次构造混凝土施工 12
3.5.2钢筋绑扎 12
3.5.3构造柱模板施工 12
3.5.4混凝土施工 13
3.6排风道施工 13
3.6.1排风道制作质量、搬运、堆放规定 13
3.6.2排风道施工技术规定 13
3.6.3排风道安装 14
3.7质量原则 15
3.7.1施工管理办法 15
3.7.2消防、环保管理办法 17
1、编制根据
1.1郑村城中村改造8#楼施工组织设计。
1.2《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-。
1.3《混凝土构造工程施工规范》GB50666-。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-。
1.5 《建筑物抗震构造详图》03G329-2
1.6《墙身-加气混凝土》08J2-3（）
1.7《钢筋混凝土过梁》 03G322-1~4
1.8《住宅厨房、卫生间排风道》05J904。
1.9《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-。
2工程概况
2.1总体概况：
工程名称
郑村城中村改造9#楼
工程地点
太原市小店区,太榆路以东,郑村村口
建设单位
山西乾鑫房地产开发股份有限公司
设计单位
太原市惠新建筑设计有限公司
地质勘察单位
山西恩特基本工程有限公司
监理单位
山西明源工程征询监理有限公司
施工单位
林州市二建集团建设有限公司
质量目的
合格
场地类别
Ⅲ类
抗震设防分类
丙类
构造类型
钢筋砼剪力墙构造
构造层数
地下2层，地上17层
抗震设防烈度
8度
耐火级别
地下一级、地上二 级
屋面防水级别
2级
构造安全级别
二 级
建筑面积
22448.71m2
建筑高度m
47.9m
2.2建筑概况
1、本工程为地下二层，地上十七层。建筑总高度47.9米，负2层为3.2m，负1层为3.1米，1-17 F 2.8m。
2、墙体工程：地下某些填充墙为蒸压粉煤灰砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，尺寸为200*95*53，除特殊标注外，轴线居中；地上某些填充墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑，砌块干容重为600kg/立方，除特殊标注外，轴线居中，厚度为100时，采用加筋办法；卫生间处采用100mm厚加气混凝土砌块、粉煤灰砖，卫生间墙与楼地面交接处应在墙底部做C25细石混凝土止水带，高度200mm，并与墙体同宽；管道井处为100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，墙内壁随砌随用20厚1:3水泥砂浆抹平，所有管道井检修门下设120高门坎。
3施工方案
3.1进度、现场及劳力安排
3.1.1进度筹划安排
当前主体完毕,二次构造施工时间筹划为3月31日开始～9月30日前完毕，进行二次构造施工时采用样板引路办法，（样板间设在8#楼一层），筹划4月1开始进行样板间施工，样板间经验收合格，即组织人员进行大面积施工。
施工顺序：二次构造应在主体构造拆完模板后，由下而上逐级施工。
3.1.2施工现场安排
填充构造施工用砌体砂浆及混凝土（压梁及构造柱）采用现场设搅拌机、手推车进行水平运送办法，垂直运送机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，保证满足工程施工需要。
施工升降机安装、使用及塔吊运营必要严格按照已审批施工方案施工，保证符合安全技术规定。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）或使用快拆简易脚手架。
劳动力安排二次构造施工准备多层同步进行，采用综合伙业队进行施工办法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：劳动力需用量筹划表
楼号
工种
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
二次构造
人数
15
6
5
5
1
3
2
总计
人数
37
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）主体构造楼层已施工完毕，楼层顶板、梁模板已经拆除。认真熟悉建筑施工图纸，依照设计图纸规定和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸规定，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与构造不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行恰当调节，变动较大处经设计承认。
3）由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。
4）依照设计图纸规定，提前做好砂浆（混合砂浆M5、水泥砂浆M7.5）、混凝土（C25）试配工作。
5）做好材料实验工作。
a：加气混凝土砌块：
① 每1万块为一验收批，局限性1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检查合格砖中随机抽取抗压强度实验试样一组（5块），强度≥B06，出厂时应提供产品合格证。
b：水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂同品种、同强度级别、同一出厂编号水泥为一验收批，但一验收批总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg水泥作为试样。
C：砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
d：碎石：
②一组试样40kg(最大粒径10、16①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t也按一批计。每一验收批取样、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大体相等试样15 份（料堆顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后
一组。缩分到40kg或80kg送试。
E：通风道由生产厂家提供新产品合格证。
3.2.2机械、用品准备
重要用品：
隔墙砌筑用品：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
重要施工机械设备需用量一览表
名 称
单 位
数 量
备 注
搅 拌 机
台
2
制作砂浆、砼
施工升降机
台
1
垂 直 运 输
电 焊 机
台
1
/
水 泵
台
1
/
3.2.3材料准备
依照施工图纸进行工程量计算，拟定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，保证工程施工顺利进行。
所用材料及构配件必要有出厂证明或实验单，普通硅酸盐水泥（P·O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm，用于墙底部及墙顶斜砌和墙角砌筑及找零。
拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格重要为HPB300φ6.5、HPB300φ8、HRB400E12。钢筋固定办法采用植筋法，选用JGN型构造胶。
排风道：按照设计及甲方规定采购合格品。
3.3施工办法
3.3.1施工顺序
楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 → 基座混凝土（卫生间） →排风道安装→ 洞口、隔墙及窗下墙体砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。
3.3.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按构造施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间水平距离相等且方正，构造洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口位置线，相相应构造柱与顶面梁板位置采用挂垂直线办法进行控制。
高度控制时应依照建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标注各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁位置线，保证本单元标高一致。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块皮数（两皮）。
除设计注明洞口高度外，室内填充构造墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。
3.3.3构造柱、水平系梁及过梁
3.3.3.1构造柱、水平系梁设立
各填充墙（涉及内墙和外墙）在墙体拐角、交叉处、丁字处、及一字墙体端部设立构造柱，填充墙长度不不大于5米时洞口宽度不不大于2m俩测，每隔4米设立一种构造柱（内隔墙遇门窗洞口可恰当调节），在主体相应构造柱柱底部和柱顶位置处，均应在主体构造中预埋与构造柱同等数量短筋埋入与伸长长度为500mm，以便与构造柱竖筋搭接。构造柱尺寸为250x墙厚，内配412，φ6.5＠100∕200。构造柱做法参照06SG614—1。
砌体填充墙门窗洞口应设立钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，未注明某些可依照建施图纸洞口尺寸按《03G022钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，支撑长度为250 mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。
3.3.3.2填充墙拉结筋设立
按照规范规定沿填充墙高度每500mm-600mm设2φ6.5 拉结钢筋，在与填充墙相连接剪力墙或柱上采用植筋锚固。因每块加气块高度普通为300mm高，砌筑两块为600mm，因此按照墙体每600mm设立一道拉结筋。拉结筋进一步墙体700mm，但不小墙长1/5。
3.3.4过梁设立
砌体填充墙门窗洞口应设立钢筋混凝土过梁（见下表）；当洞口上方有承重梁通过， 且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见下图。未注明某些可依照建施图纸洞口 尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用， 均为矩形截面，荷载级别为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，施工主体构造时按相应梁配筋， 在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。
截面形式
门窗洞宽L
h
a
①
②
③
A
≤1000
120
200
212
φ8@150
A
1000＜L＜1500
120
200
312
φ8@150
注：现浇过梁长度=门、窗洞口宽度B+2X250。
A、当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度规定。
B、轻质板材隔墙过梁由供货商自理。
3.3.4.1植筋施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋与主体构造拉结采用植筋做法如下:
材料选用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋构造胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋施工温度范畴：-150C～500C，本工程墙构造混凝土强度级别为C25，C30重要植筋规格为φ6.5、φ8、12
植筋重要技术参数如下表：
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN ）
1
φ6.5
90
10
≥7
2
φ8
120
12
≥12
3
12
150
14
≥18
3.3.4.2重要施工办法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其他钻孔设备钻出符合规定孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机重复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶中A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲办法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：10～120min。
3.3.5加气混凝土砌块施工
3.3.5.1工艺流程
施工准备（涉及放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评估 → 质量验收。
3.3.5.2施工技术规定
1.砌块进场后由实验员按规定进行报验取样，同步检查外观、规格与否符合原则规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格级别、质量级别分批码放整洁，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运送，装卸砌块禁止碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整洁，堆放场地应有防雨、防潮及排水办法。
2.制备砂浆：砂浆配合比应经实验拟定，采用M5混合、M7.5水泥砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精准度控制在±2%以内，砂子计量精准度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存储砂浆，保证砂浆和易性，砂浆稠度宜为60-80mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，禁止使用过夜砂浆。
3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸规定后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块规格尺寸进行排列摆块。不够整块可以割锯成需要尺寸，但不得不大于砌块长度1/3。竖向通缝不应超过两皮砖。
4.止水带规定：卫生间墙体下部设立细石钢筋混凝土止水带，按照设计及规范规定植筋及绑扎。混凝土高度为200mm，施工时应将楼面上用水清理干净，依照墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。地下楼层填充墙采用粉煤灰砖，地上楼层墙体上部预留200mm斜砌空间，为了保证加气块完整性（不切割加气块），墙体底部可以灵活砌筑2-3皮粉煤灰砖。
3.3.5.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,普通距墙皮或墙角50mm放置为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），拟定混凝土及砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度，砌筑砌块搭接长度不不大于砌块长度1/3。
2.应在砌筑当天对砌块砌筑表面喷水湿润，砌块相对含水率控制在40％-50％之间。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角砌块不适当使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，保证墙体垂直、平整。
3.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度不适当超过15mm，统一控制在10mm-12mm。灰缝要横平竖直，所有灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得浮现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝勾缝，用直径15mmPVC塑料管进行勾缝，缝深3-5mm，表面要光滑并形成圆弧状，然后用扫把将墙面清扫干净。
4.收顶：砌体收顶与构造顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行，收顶采用粉煤灰砖斜砌办法，砖块必要逐块敲紧挤实。同步也可在构造顶板、梁与墙体缝隙之间塞填细石混凝土或M5砂浆，墙体上部缝隙高度控制在30-50mm之间为宜，并且缝隙用防腐木楔将墙体与构造塞紧，木楔间距为1000mm。上面两种收顶方式优先采用前者。
5.窗下砌体砌筑
1）当窗口处无装饰腰线时，将压顶伸至保温板外边沿，在窗台处用C25细石混凝土浇筑100mm厚压顶，内配纵筋26.5，8@200。
2）当窗口有装饰腰线时，将压顶伸至保温板外边沿：
a)窗下墙外侧距离保温板外侧不大于200mm时，压顶100mm厚，放置纵筋26.5，横向钢筋为8@200。
b）窗下墙外侧距保温板外侧不不大于200mm且不大于等于700mm时，压顶100mm厚，
放置纵筋26.5，横向钢筋8@200。
3.3.5.4水电解决
水电留槽、留洞时，解决办法两种，第一种解决办法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种解决办法是在砌筑工程完毕之后，抹灰之前，进行立管剔槽解决，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案规定采用后一种办法施工。
墙体线槽先用切割机将两侧切好，然后用钢钎进行剔凿，切割剔凿出线槽要横平竖直，深度要基本一致。
3.4质量原则
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必要符合设计规定，并有出厂合格证。
2.砂浆强度级别达到设计规定，用原则试模制作试块，每一检查批且不超过250m3砌体各种类型及强度级别砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检查28天砂浆强度。试块强度级别不得低于设计强度，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度， 同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得浮现竖向通缝，压缝尺寸达到规范规定。
4.转角处、交接处同步砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得浮现破槎、松动，暂时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于高度2/3。
5.构造柱、水平系梁、过梁设立、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计规定。
6.墙体容许偏差：
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
轴线位置
10mm
用尺检查
2
垂直度
5mm
用2m托线板或吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
门窗洞口高宽
±20mm
用尺检查
5
外墙上、下口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
3.5成品保护
1.对暖卫、电气管线及其他预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运送砖及砂浆材料手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.砖墙上，不得放置脚手架。
3.5.1二次构造混凝土施工
3.5.2钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得不不大于50mm，且箍筋弯钩必要达到 135°且两钩平行，平直某些长10d且不不大于75mm，禁止两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋互相错开。
3.5.3构造柱模板施工
钢筋绑扎完毕经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用多层板、50×80木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以以便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或快拆件支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
3.5.4混凝土施工
混凝土施工配合比由实验室提前试配，机械搅拌，计量必要精确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才干浇筑混凝土。
构造柱、过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同步配以人工敲捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完毕、清理干净工作面，做到活完脚底清。用手推车运送混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检查28天混凝土强度。
3.6排风道施工
3.6.1排风道制作质量、搬运、堆放规定
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度原则节为2900mm，截面尺寸：厨房间350×400，卫生间300×250。
2.通风道内端面平整且无毛边，尺寸精确。排风口依照设计规定设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表达气流方向箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必要用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，禁止操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运送途中应平放，堆放高度不应不不大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合规定。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其他物品。
3.6.2排风道施工技术规定
1.排风道安装应在主体构造验收结束、工程管道安装完毕后，楼地面、墙面装修迈进行，由下向上逐级安装。出屋面排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之迈进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要精确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要解决到符合规定后方可进行安装。安装前必要对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必要严格按产品型号代号标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表达气流方向“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4. 楼板必要满足通风道荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接办法。上下管道所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙管道壁之间密封，否则，必然导致串烟串味。
5.排风道连接做法如下图。
6.通风道安装过程中，为防止杂物掉入管内，管口应采用覆盖办法。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C25微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和以便排风道使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀脱卸和清洗。
9. 出屋面四周出气口应按风帽示意图规定留有足够截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不容许异物投入管道内。
3.6.3排风道安装
1.安装前准备
1)施工前对产品型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运送过程中导致缺陷产品及工地现场导致缺陷进行及时修补，不符合规定产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供管道安装系统图，排气道型号标记和楼层层号应一致(即按层号对号入座)。
3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞与否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤办法直究竟层洞口做大面、小面控制中心线，方可安装施工。
4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1)在排气道互相垂直两个侧面上，弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道进气口左右位置。
3.安装办法：
1) 排气道采用把加工排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2) 将排气道上二个方向中心线与楼板面上二个方向中心线对好，用靠尺效正通风道垂直位置，然后用木楔将排气道暂时固定。
3）采用C25细石混凝土两次灌溉将楼板预留洞封满。
4）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。
3.7质量原则
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不不不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不不不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
3.7.1施工管理办法
3.7.1.1质量管理办法
由于工程质量定位原则高，工序搭接规定严，施工工期紧。为了达到预定质量规定，必要在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检查关，凡是进场材料需持有出厂合格证或实验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场实验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，禁止不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必要是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备各项性能，上岗操作前，检查焊接设备与否完好，电源电压与否正常，以保证正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格，应重新焊接。
4.砌筑时严格按规定留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6.过夜砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板安装固定和接缝须符合设计和厂方规定。
7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到规定或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按规定及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，保证工程质量。
8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底规定进行施工，施工过程中及完毕后进行自检、互检、交接检，发现问题及时反馈信息并按照指令进行整治。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板运送要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
10.水泥库需有严密防水办法，并且底部需垫高周边要有良好排水办法避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
3.7.1.2安全管理办法
1. 作业层管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌墙上。
3.机械必要专人操作，施工时暂时用电要按规定设立专用线箱，且应合符安全和操作规程。
4.室内施工用照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
5.在施工过程中，要认真贯彻执行《建筑施工公司安全生产责任制》，做到“安全第一，防止为主”。
6.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头安全技术交底，对施工人员进行安全生产教诲。
7.严格执行国务院颁发《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场文明施工，安全生产管理水平，达到市级文明安全施工样板工地原则。
8.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
3.7.2消防、环保管理办法
1.严格执行太原市《建设工程施工现场保卫消防工作原则》规定各项消防办法。
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存储，由专人保管。
3.严格执行用火审批制度，事后有检查。
4.室内要有足够消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
5.贯彻市政府颁发关于环保工作方针和条例。
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
7.施工产生垃圾要及时清运。
3.7.3施工进度保证办法
1.依照工程综合进度筹划，编制详细周筹划，周筹划中浮现人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
3.依照材料设备、劳动力筹划，组织好各项供应工作，保证准时供应。
4.准时召开生产协调会，协调各方面生产关系。
5.加强对工人技术交底，及时检查各工序质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间穿插配合，抓好核心部位施工组织。
3.7.4成品保护办法
1.砌体上电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必要剔凿时须经技术部门批准，采用技术办法。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必要满足施工需要，不得砌筑完毕及时支模，防止碰松动砌体。
3.过梁混凝土强度达到设计强度50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
4.地漏、出水口等部位安放暂时盖板保护，以免落入杂物导致堵塞。
5. 各专业之间要做好互相间成品保护工作，室内推车时不许碰撞洞口角部和其他水电预埋及设施。
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