边坡支护综合项目施工专项方案.doc

第一章 工程概况 一、工程基本概况 拟建南仗安顿区场地位于郑州市中原区西流湖街道南仗村，市民大道（待建）和凯旋路（待建）东南。 拟建小京水安顿区场地位于郑州市中原区西流湖街道，市民大道北侧（待建），和凯旋路（待建）东侧，郑上路南侧。 二、工程地质及水文地质条件 详见本工程地质勘察报告。 2、水文地质条件 详见本工程地质勘察报告。第二章 基坑支护编制根据 一、设计原则1、安全第一，满足基本施工规定，保证地下车库施工全过程边坡安全、稳定性，保证周边道路安全；2、在保证基坑边坡支护安全前提下，尽量减少工程造价；3、合理有效运用施工现场详细条件，组织有序高效文明原则化施工。 二、设计根据1、中华人民共和国水电十一局郑州科研设计有限公司提供郑州市中原区南仗安顿区项目岩土工程勘察报告；2、中华人民共和国水电十一局郑州科研设计有限公司提供郑州市中原区小京水安顿区项目岩土工程勘察报告；3、河南同邦置业有限公司提供“建筑总平面布置图”；4、本设计根据技术规程、规范及原则重要如下： 岩土工程勘察规范（GB50021-，）； 市政工程勘察规范（CJJ56-）； 建筑地基基本设计规范（GB50007-）； 建筑边坡支护技术规范（GB50330-）； 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-）； 混凝土构造设计规范（GB50010-）； 建筑抗震设计规范（GB50011-）； 建筑构造荷载规范（GB5009-）； 建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50205-）。 三、基坑侧壁安全级别、设计时效及周边荷载规定 1、基坑安全级别 支护构造安全级别取二级，安全重要性系数取1.0。 2、边坡支护设计时效本工程基坑边坡按暂时性支护设计，合用时效为12个月。 3、基坑周边堆载规定（1）基坑边界：基坑底边界为地下车库边界外推1.5m（为施工操作空间）；（2）1F庙取40kPa，3层地下车库取60kPa，折算土层高度3m。（3）依照基坑土钉支护技术规程，基坑顶空地取荷载20kPa。 四、基坑支护设计方案 1、设计方案选型 1）支护方案技术比较 （一）南仗： （1）1-1剖面（坡高10m）：西侧高坡，采用土钉墙支护。 （2）2-2剖面（基坑深7m）：6号、7号、8号楼基坑，采用土钉墙支护。 （3）3-3剖面（坡高3m）：东、南侧凹地，采用扶壁式挡土墙+下部灌注桩支护。 其他，不支护。 （二）小京水： （4）4-4剖面（基坑深9.0m）：东侧（接近庙边坡），采用预应力微型桩复合土钉墙支护。 （5）5-5剖面（基坑深14.5m）：北侧，采用上部土钉墙+下部桩锚支护。采用土钉墙支护。 （6）6-6剖面（基坑深9.0m）：西侧北段，采用土钉墙支护。 （7）7-7剖面（基坑深5.0m）：西侧南段，采用土钉墙支护。 其他，不支护。 2）支护构造方案和经济比较 依照工程造价常识，土钉墙支护构造能最大限度地减少造价，局部边坡堆载过大采用微型桩+土钉墙支护如果基坑周边有较近建筑物采用混凝土灌注桩+预应力锚杆支护形式，施工对周边场地后续使用影响较小，且为本地区比较成熟施工工艺，对本基坑经济合理、便于施工。 2、基坑支护设计条件 （一）南仗： （1）西侧：存在一高坡，地势比拟建场地高10m，需做护坡解决； （2）6号、7号、8号楼基坑：高度约7m； （3）东、南两侧：存在一凹地，地势比拟建场地低3m，土坡需要用灰土换填，换填后做护坡解决； （二）小京水： （1）基坑东侧为一庙，庙为1F建筑与基坑近来距离10m，坡高（基底算起）9m； （2）基坑其她侧均为空地； （3）北侧边坡坡高（基底算起）14.5m； （4）西侧北段100m坡高（基底算起）9.0m； （5）西侧南段坡高（基底算起）5.0m； （6）别的边坡地势低，与基底基本持平； 依照现场周边环境和场地地质状况不同，本工程基坑支护共分为7个剖面。因基坑工程为暂时性工程，故本支护构造安全有效期限为12个月。若超过此期限，需对其进行评估和检测，以评价其安全性，以及与否可以继续使用。 3、基坑支护方案本工程基坑支护共分为7个剖面，各剖面详见施工图第三章 施工筹划 一、技术准备 1、组织项目部关于人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，精确掌握施工图纸细节和施工质量原则。2、开工前，依照现场施工状况对场地周边地质状况进行全面核查，现场实际如于设计图纸存在不符，应详细标明，并及时于设计联系协调相应设计调节。3、由公司生产技术部门配合项目部认真编制本工程施工组织设计，在投标方案基本上补充和健全施工方案，明确施工操作要点。对也许浮现问题部位和工序，提出针对性办法，为工程施工生产做出指引。 二、现场准备1、施工现场布置本着对现场合理运用、布局紧凑，有助于工程施工、现场管理及文明施工原则布置，依照工程现场施工需要，结合施工现场实际状况，合理解决员工住宿、机械设备布局及钢筋料场布置问题。2、地上、地下、周边各种管线及障碍物勘测定位；基坑开挖线定位；地上、地下障碍物拆除；施工现场平整；测量放线；暂时道路、暂时供水、供电等管线敷设；暂时设施搭设；现场照明设备安装。 三、机械准备1、进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运营，对设备状态进行标记。并购买一定数量各种机械设备易损件，以备施工中换用。2、机械设备进场后 按规定地点和方式布置，并进行相应保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。 四、材料准备1、依照施工组织设计中施工进度控制筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，做好备料、供料工作，做好材料进场筹划。 2、在场地东侧位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。3、查原材料市场，水泥使用通过考察承认大厂合格产品。按筹划组织施工材料进场。进场时必要进行严格进场检查，须所有达到质量规定，达不到规定或质量证明资料不齐全材料不得进场使用，材料进场后及时进行材料复试。本工程实验材料涉及注浆水泥等材料，按批量进行见证取样并送检。 五、劳动组织准备 1、组织劳动力进场，做好施工人员入场教诲等工作。2、做好后勤工作安排，以便进场人员可以进场后迅速投入施工，充分调动职工生产积极性。第四章 施工工艺技术 第一节 施工前准备工作 一、施工顺序按本工程特点、为保证工程进度控制点全面实行工，基本工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。总体安排分区段平行施工，保证按总工期规定控制点之前交付、竣工。基本规定是：上道工序完毕为下道工序创造施工条件，下道工序施工要可以保证上道工序成品完整不受损坏，以减少不必要返工挥霍，保证工程质量。施工流向是对时间和空间充分运用，特别是采用交叉作业时，合理施工流向不但是工程质量保证，也是安全施工保证。 二、施工程序 1、施工阶段划分 第一阶段：施工准备阶段 第二阶段：土方开挖及基坑支护阶段 第三阶段：验收交付阶段 2、施工总体流程图 施工准备测量放线土方边坡一次开挖到位微型桩、预应力锚杆、土钉墙施工验收交付。 3、保证施工程序办法1）为了保证各道工序按照施工进度筹划规定，保质保量地完毕，规定各级管理人员和施工作业队人员在作业前做好各项施工准备工作。2）管理人员应在施工前充分学习设计图纸及关于资料、规范，按照项目质量保证筹划规定，做好各项内业工作。3）材料物资供应部门，应按施工组织设计规定依照进度筹划安排做好各项施工材料、工具购买准备工作。4）半成品加工和供应按进度筹划规定提前做好加工或订购，保证现场需要。5）现场各类机械设备及水、电供应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊状况及时采用检修和应急办法。6）现场各工种按筹划规定保证作业人员数量和素质规定，各作业队严格按照进度筹划制定节点控制进度按期完毕。7）现场施工进度应随时保持在有效控制范畴内，若前一控制点发生拖拉现象，应及时在后一控制节点采用补救办法，各分节点应保证核心线路总控制点完毕。 三、施工布置 1、工程目的 1）、质量目的： 合格，精心施工，保证基坑支护安全及地基解决合格。 2）、安全文明施工目的： 依照业重规定争创安全文明施工工地；采用有效安全办法，杜绝死亡及伤残事故发生，将轻伤事故频率控制在1.0%如下。 3）、管理目的：实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。 四、施工总平面布置及阐明 1、施工场地布置原则依照现场条件及施工筹划规定，施工场地布置重要考虑如下几种方面：1）、土石方施工涉及土方外运问题；2）、施工污水和生活污水排放，经净化解决后排出场区，场内安排设立污水净化池。3）、依照场地状况，合理考虑材料堆场。4）、由于不同施工阶段对场地规定不完全相似，因而安排场地布置时，一方面是前期施工以便快捷，同步也考虑了后期场地变化，随时需调节部份暂时设施。5）、生产设施尽量距工地就近设立。 2、暂时设施本工程安排暂时设施重要考虑配电设施、材料堆场二大类，重要涉及钢筋加工场、材料堆放场以及给水供配电设施等，宿舍及办公设施由于场地开阔，已考虑宿舍及办公设施设立在施工场地内。 五、施工平面管理为保证工程施工顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。 1、平面管理办法及布置规定施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实行，按业务对口进行管理。按照总体规划规定作好平面布置，重要涉及：1）、材料堆放场地详细布置；2)、现场排水、排污实际布置；3)、施工用水、用电布置。 2、施工现场1)、施工现场要加强场容管理，做到整洁、干净、节约、安全，力求均衡生产。2)、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容整洁。3)、施工现场设立专人每日巡视，施工围蔽施工因素暂时拆除后要及时恢复，对破坏施工围护及时修复。4)、生产区场地所有按规定设立明沟排水，进场后按指定地点设立停车场及洗车槽。5)、施工现场水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的志，并加以保护，防止人为损坏或移动。 3、材料堆场1)、本工程施工所需材料，我公司将按施工进度筹划提前分批进场，并用专用标记牌标记清晰，做到分规格码放整洁，稳固，且须保证施工以便。2)、施工现场材料保管，将根据材料性质采用必要防损坏等办法。3)、小型材料及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。 4)、材料堆放场地设立得力消防办法，消防设施齐全有效，所有施工人员均会在对的使用消防器材。 第二节 施工流程及施工办法 （一） 土钉墙施工工艺及规定 一、土钉墙支护施工土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：坡面修整 定位放线 成孔 土钉制作及安放 注浆 挂钢筋网 焊加强筋 喷射砼。 二、土钉墙施工办法 1、坡面修整按设计图纸中设计坡度由工人进行人工修坡。 2、定位放线按设计图纸由测量人员放出每一种土钉位置。 3、成孔拟采用洛阳铲干作业法成孔，按设计孔位布置进行测量画线，标出精确孔位，然后按设计规定孔长、孔俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。下面是土钉成孔应注意如下几种方面问题：土钉成孔前，应按设计规定定出孔位并作出标记和编号。孔位容许偏差不不不大于100mm，钻孔倾角误差不不不大于5%，孔径容许误差为5mm，孔深容许偏差为50mm。成孔过程中遇有障碍物需调节孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐个记载取出土体特性、成孔质量、事故解决等。应将取出土体与初步设计时所认定加以对比，有偏差时应及时修改土钉设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中浮现局部渗水塌孔或掉落松土应及时解决。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。 4、土钉制作及安放土钉筋体采用18-20mmHRB400螺纹钢筋制作，下料长度为土钉长度加0.2m土钉头长度，采用砂轮切割机切断；为使土钉处在孔中心位置，在土钉筋体上每隔2m焊结一种居中支架，使土钉体呈梭形，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液自由流动。土钉筋体规定焊接牢固，不歪不斜，与土钉平直，加工完土钉平直摆放一边,土钉成孔后，由监理验收合格后方可进行下道工序施工。 5、注 浆土钉下入孔中后，为防止塌孔，洗孔时间不应太长，恰当用清水洗孔35分钟，然后及时注浆。注浆材料采用P.C32.5水泥浆注浆；注浆采用注浆泵。在安装土钉钢筋孔内注入水灰比为0.45-0.5素水泥浆，强度不低于M15，压力不低度于20MPa，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆；为保证土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。注浆时应注意如下问题：压力注浆时应在钻孔口部设立止浆塞，注满后保持压力35min，在初凝前需补浆12次。在注浆同步将导管以匀速缓慢撤出，导管出浆口应始终处在孔中浆体表面如下，保证孔中气体能所有逸出。向孔内注入浆体充盈系数必要不不大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需浆体体积并依照注浆泵冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，以确认实际注浆量超过孔体积。施工时当浆体工作度不能满足规定期可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立虽然用，开始注浆前、半途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。 6、挂 网按规定用钢筋调直机把8mmHRB300圆盘钢筋调直，满足使用规定。在修好边坡坡面上，按各坡面设计规定，铺上一层8250*250钢筋网详见施工图，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网格容许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边搭接长度应不不大于300 mm，并作弯钩解决。土钉与面层钢筋网连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不不大于70mm，短钢筋采用材料同钉体钢筋。 7、加强筋焊结等注浆、绑扎网片施工完毕后，用14mmHRB300圆钢将土钉头部连接起来，在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必要牢固。 8、喷砼在上述工序完毕后，即可喷射砼，厚度按设计规定喷80mm，配合比现场取样实验配制，水泥标号P.C32.5，喷射砼强度级别C20，规定表面基本平整。喷混凝土面层应注意如下问题：在喷射混凝土前，面层内成品网应牢固固定在边壁上并符合规定保护层厚度规定。成品网可用插入土中钢筋固定，在混凝土喷射下应不浮现振动。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。喷射混凝土配合比应通过实验拟定，粗骨料最大粒径不适当不不大于12mm，水灰比不适当不不大于0.45，可以通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.0 m范畴内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面浮现空隙。喷射混凝土终凝后2小时，应依照详细状况，采用持续喷水养护57天或喷涂养护剂。坡顶外翻3m：0-1m，构造同喷护面层（挂网素喷）；1-3m，素喷40mm（不挂网，重要为防水）。若坡顶已进行硬化，可不进行上述翻坡硬化解决。 按规范规定对施工原材料进行取样复试检测。 三、施工质量及验收原则1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使人们明确施工工艺，技术要领和质量原则。2、对土钉安装、注浆、喷砼、焊结等核心工序实行工程技术人员跟班作业，保证质量符合设计规定。3、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合如下质量原则：凿孔：孔水平、垂直间距，容许误差50mm，孔径容许误差5mm，孔深容许误差50mm。挂钢筋网：网格容许误差10mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不不大于300mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差容许值为50mm，稳中架间距2.0m一种，焊牢。土钉安装：检查材径，长度和稳中架要符合本孔规定，对号入座。搅拌浆液：严格按设计规定0.5水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：一方面，将符合孔深规定注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐渐回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不不大于0.6MPa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计规定比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观测料水量（不得有干料现象）和回弹状况，及时调节喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度规定30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量与否符合设计规定，下达喷砼指令后才干开始喷砼。 （一）预应力锚索施工（一）、锚索施工工艺本工程锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内稳定岩体中。穿过边坡滑动面预应力锚索，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使构造面处在压紧状态，以提高边坡岩体整体性，从而从主线上改进岩体力学性能，有效地控制岩体位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石目。1施工工艺及流程图如下：锚索制作挂网喷砼一次注浆锚索安装钻 孔二次注浆割除多余钢筋线锚头锁定外部保护锚杆腰梁 张拉 2钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期核心工序。为保证钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻孔前，依照设计规定和土层条件，定出孔位，作出标记，钻头直径为150mm，应间隔成孔。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整洁，钻杆用完，孔深也正好到位，锚索水平方向孔距误差不不不大于50mm，垂直方向孔距误差不不不大于100mm，钻孔底部偏斜尺寸不不不大于锚固体直径3%，孔深不不大于设计长度，也不不不大于长度1%。 3渗水解决。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出都是某些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，阐明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必要及时停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。 4 塌孔、卡钻解决。塌孔、卡钻解决。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔重要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂某些原状(非钻头碎、非新鲜、无光泽)石块，这时，不论钻进深度如何，都要及时停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃混合液，24小时后重新钻孔。雨季，经常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必要用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔石块不必清除)，否则，不但固壁注浆效果差，还容易导致假象。5 锚索制作锚杆在钻孔同步于现场进行编制，沿杆体轴线每隔2m设立一种居中支架，对中支架采用8.0钢筋制做。内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。6锚索安装向锚杆孔装索前，要核对锚索编号与否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。7.锚索注浆采用二次注浆技术，采用P.O42.5级纯水泥浆，水灰比为0.5，水泥用量不少于50kg/m。注浆压力不不大于1.5MPa。锚索一次注浆第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100200mm），在灌浆同步，将导管缓慢以匀速撤出，导管出浆口应始终处在孔中浆体表面如下，保证孔中气体能所有逸出,当孔口有水泥浆液流出时，阐明注浆已满，停止注浆。锚索二次注浆第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在初次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管边壁带孔且与钻孔等长，在初次灌浆前与锚索同步送入孔中。 8立锚墩锚墩作用是把锚具集中荷载传递到岩面和调节岩面受力方向。 9锚索张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定期，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶积极出力办法重复实验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表批示压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时根据。 10封孔注浆 补偿张拉后，及时进行封孔注浆。对于下倾锚杆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中空气经由设在定位止浆环处排气管排出。 11外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，别的某些截去，在其外部包覆厚度不不大于50mm水泥砂浆保护层。 （二）微型桩施工（1）本工程小京水东侧4-4剖面设计2排微型桩，桩间距1.0m，排距0.4m，桩径200mm，桩长9m，内插直径89mm厚度4mm钢管；小京水北侧5-5剖面设计3排微型桩，桩间距0.6m，排距0.4m，桩径200mm，桩长12m，内插直径89mm厚度4mm钢管；填料石子粒径为510mm。小京水北侧5-5剖面坡顶设计3排微型桩，桩间距1.0m，排距1m，桩径150mm，桩长6m，内插直径50mm厚度4mm钢管；注浆水灰比0.81.0，每米桩长水泥用量不不大于30kg，水泥采用P.O42.5水泥，注浆压力0.41.0MPa，二次注浆压力不不大于1MPa，注浆钢管采用DN50，壁厚不不大于2.5mm。 （2）成孔时孔位偏差不大于50mm，注浆时依照回填状况，减小基本沉降，应间隔跳孔注浆。 （3）成孔完毕后，应及时下注浆管，投放石料，并注意振密质量；压浆施工应严格控制水灰比，控制好水泥和水掺加量。 1、施工程序微型桩施工要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：定位放线 成孔及一次性注浆管 一次注浆 二次注浆 清理现场。 1） 测量放线拟定桩位点。2） 调节钻机位置，慢速钻进。3） 开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，加快钻进速度，以保证成孔位置和垂直度。4）成孔至设计深度后，往复提降钻杆，并不断抽入泥浆，尽量将孔内土屑排出。5）检查排出泥浆无大颗粒状土屑后，即可停止抽入泥浆，放置318钢筋（三级钢）及一次性注浆管定位居中。 2、注浆注浆工作在成孔、清空、钢筋放置定位居中完毕后及时进行。注浆采用二次注浆工艺，其中一次注浆为自由注浆（注浆管外常压注浆），二次注浆为高压注浆（注浆管内高压注浆）。一方面是浆体配制，本工程浆体原料选用P.O42.5水泥，水灰比为0.81.0。依照本工程机械状况，筹划每拌浆体使用8包水泥即400kg。理论加水量为320kg，即先称取320kg水加入搅拌机，做一标记，作为每拌浆加水量标志，每次加水至该位置时即停止加水，放入8包水泥进行搅拌，搅拌均匀后，将浆体倒入盛浆池备用。待成孔、清孔、钢筋（注浆管花孔用胶带密封）放置定位居中完毕后，即可开始注浆，先进行一次自由注浆（注浆管外常压注浆）待浆体将孔内泥浆所有返出，当孔内溢出物所有为水泥浆时即可停止注浆；然后进行二次高压注浆（注浆管内高压注浆），待注浆压力达到规定规定，即可停止注浆。基坑开挖由甲方组织开挖，现已挖至基底。 （三）土方开挖及脚手架搭设 （一）方案选用1、施工准备土方由甲方组织开挖，现场基坑已挖至基底，局部坡面不平整处，需要进行人工修坡，方可进行土钉打孔施工。小京水北侧（5-5）剖面因一次性开挖至基底，无法进行微型桩施工，现小京水北侧（5-5）剖面需要卸载上方土体回填至-7米处,在-7米处修整出宽度5米平台，-7米以上按1:0.4放坡解决。为满足基坑支护需要，需搭设作业平台以满足施工需要，本工程脚手架采用483.5四排扣件式钢管脚手架，整个脚手架随基坑形状变化而变化，沿基坑边坡搭成。 （二）脚手架搭设1、立杆直接落在基坑底部，一落究竟，主节点处设立小横杆顶于边坡。2、依照现场状况，基本范畴找平向排水沟找坡2%，在其上铺设50*200通长脚手板。1个施工作业层，设立抛撑、顶杆按两步三跨布置；作业面满铺脚手板采用5cm厚松木板。立杆纵距： 1.2m立杆横距： 1.2m大横杆步距： 1.5m内排杆距边坡距离： 0.30m与墙连接： 每2步一连，水平距离4.5m脚手板铺设层数 1层施工荷载 3KN /m2 3、工序准备 4、脚手架范畴基本找平夯实，并做好排水设施； 5、对进场脚手杆件进行全面严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件； 6、项目安全员对架子工做好安全技术交底和教诲； 7、各种防护办法准备好； 8、测量人员放好外脚手架立管位置线，小横杆位置线，并作完预检； 9、材料选用 10、脚手架杆件采用Q235 48mm焊接钢管；杆长尺寸为6m、4m、3m、2m、1.5m。 11、扣件采用可锻铸铁锻造扣件，购进时应严格进行检查。禁止使用锈蚀和有裂纹、气孔、砂眼或其他锻造缺陷配件；并将影响外观质量粘砂、浇冒口残存、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净。同样，扣件表面也需进行防锈解决；扣件转动某些应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于2mm；扣件夹紧钢管时，开口处最小间距应不不大于5mm。 12、脚手板：作业层使用松木脚手板搭设，材质不低于国家II等材。其厚度不不大于50mm，宽度不不大于200mm，禁止使用有扭纹、破裂和横透疖板。 （三）基本解决办法 地基必要平整，保证稳固可靠；然后按设计立杆间距La、Lb进行放线定位， 铺设通长脚手板做为架体垫板（宽度20cm，厚度50mm），位置必要精确、铺放平稳、不得悬空。 （四）脚手架搭设构造规定 1、立杆立杆接头采用对接扣件扣紧，且相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，立杆接头与相邻大横杆距离不不不大于步距1/3（即不不不大于0.5m）。立杆底部铺设宽度200mm、厚度50mm脚手板。脚手架立杆底部必要设立纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距脚手板上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆也应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。立杆垂直偏差，不得不不大于100mm。 2、大横杆上下大横杆接头位置应布置在不同立杆纵距内，大横杆接头与相邻立杆距离不不不大于立杆纵距1/3（即不不不大于0.5m）。大横杆所用对接扣件开口应朝内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。同一排大横杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/250，且不得不不大于50mm。 3、小横杆贴近立杆布置，每一节点必要设立一小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆之上，小横杆轴线偏离节点距离不得不不大于130mm。操作层小横杆间距为0.5m。在任何状况下都不得拆除贴近立杆小横杆。 4、抛撑与横向斜撑抛撑斜杆与地面夹角为4560度。在脚手架外侧立面每隔3跨设立一道，抛撑斜杆采用搭接，抛撑斜杆应与立杆和横向水平杆进行连接；扣件中心线距主节点距离不不不大于150mm，两端之间增长两格扣结点。横向斜撑除在拐角设立外，中间每隔3跨设立一道，横向斜撑由底至顶层持续布置，采用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。 5、脚手架与山体 脚手架与山坡之间采用锚栓固定。纵向每间隔3.6m、横向每间隔3m设固定锚堑一处与脚手架使用钢丝连接，保证稳固可靠。 6、护栏和脚手板脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间靠紧，脚手板铺设1层。防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.5m，挡脚板高度不不大于180mm，中栏杆应居中设立。 （五）、搭设顺序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线保证立杆垂直），随后装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起始段按上一步规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕。交圈后再全面检查一遍构架质量和地基状况，严格保证设计规定和构架质量设立连墙件（或加抛撑）按第一步架作业程序和规定搭设第二步架、第三步随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设、用于缩小铺板支承跨度横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆。 （六）、搭设规定 1、相临两步架大横杆要错开布置在立杆内外两侧，以减少立杆偏心受载状况。 2、上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在立杆之间依照需要加设1-2根小横杆，随架子搭高不得拆除贴近立杆小横杆。 （七）脚手架拆除 （一）、拆除前必要完毕如下工作： 1、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合安全规定； 2、依照检查成果，补充完善拆除顺序，经项目总工批准方可以实行； 3、拆除安全技术办法，由专职安全员进行现场交底； 4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。 5、拆除应符合如下规定： 6、拆除顺序应逐级由上而下进行，禁止上下同步作业； 7、所有连墙件应随脚手架逐级拆除，禁止先将抛撑整个拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步； 8、当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应先在恰当位置搭暂时抛撑加固，后拆抛撑； 9、当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按照规定设立抛撑或横向支撑加固。 10、卸料应符合如下规定： 11、各构件必要及时分段集中运至地面，禁止抛扔； 12、运至地面构配件应及时检查整修与保养。 （八）、脚手架搭设质量规定 由于脚手架边搭设边用于施工特殊性，搭设过程中必要分步进行质量验收，以保证使用中安全。 （一）、质量规定 1、按脚手架柱距，排距规定放线定位，脚手架底座应精确地放在定位线上，要放平稳，底座不得悬空，地基土严格平整夯实。 2、钢管、脚手板、扣件规格型号、质量均符合规定； 3、钢管连接牢固，无松动等现象； 4、扣件拧紧力矩不应不大于40N*m，且不不不大于65 N*m，横杆探头出扣件边沿不不大于100mm，且不不不大于500mm。 5、扣件规格必要与钢管外径相似。 6、对接扣件开口应朝上或朝内； 7、脚手架立杆垂直度1/300； 8、最大垂直偏差值：75mm； 9、纵向水平杆偏差：1/250； 10、全架长水平偏差最大值：50mm； 11、立柱垂直度偏差不超过10cm。 12、步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。一根杆两端高差20mm。 （二）、质量保证办法 1、为保证水平杆件平直度，搭设第一道大小横杆后，必要调平一次； 2、为保证外架立杆垂直度，转角处立杆必要调直； 3、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大； 4、设专人进行材料检查，保证各种材料符合规定。 （九）、安全办法 脚手架施工是一种很重要工序，咱们必要用它来保证施工人员和施工材料安全以及提供施工平台。因此在外脚手架搭设及使用过程中，必要把安全放在第一位。1、 必要对脚手架构架进行密目网全封闭，严防高空坠物。2、 脚手架搭设前应对所用材料、配件进行严格检查，搭设严格按设计图纸尺寸和交底方案来进行，搭设到位，不容许随意更改构架方案，有变化处必要征得安全技术人员批准。更不得任意拆卸构架杆配件和拉结。3、 施工层上除了必要施工人员和施工材料外，其她人员、材料未经容许不得随意上下、随意堆放，以减少不必要施工荷载，防止超载。4、 扣件节点必要紧固到位，防止节点松弛；地基和底座必要按设计方案加工解决，安放到位。5、 不得任意减少脚手板和防护栏杆数量。施工人员不容许站在不具备操作条件横杆或单块板上施工。6、 不得有在架面上任意采用架高办法，增长了荷载，加高某些又无固定，防护设施也没有到位状况。7、 在六级以上大风或雷雨、雪天等天气状况下不容许施工；必要进行工作一定要加强安全保障办法（带安全带等）。8、 若脚手架通过长期搁置不用，项目安全管理人员和施工队必要重新对构架基本状况进行全面检查，修复、更换已经失效杆配件，保证重新使用安全度。9、 外架使用中每20天对外架进行一次全面检查10、 项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教诲，加强对施工人员自我保护意识、安全意识培养，提高施工人员素质。此外，条件容许状况，在架子安全网上醒目位置悬挂上安全标语。11、 对于违背安全操作规定施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患施工，并按规定予以施工队惩罚。第五章 施工安全保证办法 第一节 基坑施工应急控制办法 一、土方开挖应急预案 1)土方坍塌防止和监控办法1、施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任贯彻到人。2、土方开挖时，必要有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。3、对于挖出泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。4、施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其她物料在坑边堆放，以避免产生过大附加荷载，导致基坑边坡失稳导致土方坍塌。 5、深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露时间，以防其她不可预见因素导致基坑边坡失稳导致土方坍塌。 6、基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。依照详细周边环境设立监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超原则应及时报告并采用有效办法，防止基坑边坡土方坍塌。 2）基坑土方坍塌现场应急办法当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境浮现开列等险情时应及时停止施工，依照险情因素采用如下应急办法：1、坡脚被动区暂时压重将原预备好砂包抛（堆）至基坑坡脚；2、坡顶地面积极区域卸土减载，并严格控制卸载程序； 3、作好排水、封面解决；4、对险情段加强监测。 二、基坑支护中应急预案1、本工程在施工中，如遇暴风或台风后应及时对基坑进行监测，