谈高低压开关设备一次回路制作工艺守则模板.doc

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高、低压开关设备
一次回路制作工艺守则

1 通则
1.1适用范围
本守则适适用于北京基业达电气高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导体制作和连接。并对母线安装相互位置、预防过热和不应有应力必需方法和电气间隙等做了要求。
1.2引用标准
GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准共同技术要求
GB7251.1- 低压成套开关设备和控制设备 第1部：型式试验和部分型式试验成套设备
GB7251.3- 低压成套开关设备和控制设备 第3部分：对非专业人员可进入场地低压成套开关设备和控制设备——配电板特殊要求
GBJ149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB15576-1995 低压无功功率静态赔偿装置
GB3906- 3.6～40.5KV交流金属封闭开关设备
GB5585.1～2- 电工用铜、铝及其合金母线
DL404-1997 户内交流高压开关柜定货技术条件
DL/T 539-1993 户内交流高压开关柜元部件凝露及污秽试验技术条件
《建筑电气安装工程图集》第一集、第二版（吕光大）
1.3组成部分
本守则制订分为六部分，分别为：
1 通则............................................1-1至1-6
2 母线制作、安装工艺细则.........................2-1至2-12
3 镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则............................3-1
4 母线喷漆工艺细则................................4-1至4-2
5 母线热缩工艺细则................................5-1至5-4
6 导线制作工艺细则................................6-1至6-6
1.4分支母线、导线材料规格按该回路中电器元件最小额定电流来选择。但下列情况需分别处理：
a) 空气开关脱扣器电流、熔断器熔芯电流除外。
b) 接热继电器导线规格需按热继电器说明书要求进行选择。（通常情况下和主回路一致）。
c) 双电源开关输出端封线截面应按经过该开关额定电流来选择。
d) 电容器主电路母线和导线截面应依据其许可载流量大于可能经过该电路最大工作电流1.5倍来选择。
e) 成套开关柜受电柜母联柜主回路之引下线或上引线,母线材料之规格应等同本工程图纸中主母线材料之规格。
1.5低压成套装备中性线截面应符合表1-1要求
表1-1中性线截面选择表 mm2
装置相导线截面积S
中性线截面积
S≤10
S
10＜S
S/2但不得小于10
注1：表中数据用铜质导体。对非铜质导线，应按等效导电能力替换。
注2：在一些场所，中性导体电流可能达成很高数值，比如：大荧光灯照明装置，此时中性导体载流量须和相导线载流量相同，此时协议双方应有专门协议。

1.6保护导体（PE、PEN）
1.6.1高压开关柜接地保护母线动热稳定电流值，应和主回路参数配合，接地保护母线规格应由工程设计确定。
1.6.2低压开关柜保护导体（PE，PEN）截面积应符合工程图设计要求，其截面积应满足表1-2要求要求。假如表1-2用于PEN导体，在中性电流不超出相电流30%前提下是许可。在一些场所，PEN导体电流可能达成较高值，可依据制造商和用户协议，配置载流量等于或高于相导体PEN导体。

表1-2保护导体截面积
相导线截面积S mm2
对应保护导线最小截面积 S mm2
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4

1.6.3只有在保护导体（PE、PEN）材料和相导体材料相同时，表1-2中值才有效。假如材料不一样，保护导体（PE、PEN）截面积确实定要使之达成和表1-2相同导电效果。对于PEN导体，最小截面积应是铜线10 mm2、铝线16 mm2。成套设备内PEN导体不需绝缘。结构部件不能用作PEN导体，但铜制或铝制安装导轨能够做PEN导体。
1.6.4对于低压成套开关设备配电箱（柜）内电器元件上不能借助其安装方法和保护电路相连接可导电件（如QSA、QP等开关接地螺钉）应用导线将其和成套设备保护电路相连接，手动操作装置和柜体结构连接应采取金属螺钉和接地垫圈，以确保保护回路电连续性，保护导线截面积按表1-3选择：
表1-3 铜连接导线截面积
额定工作电流Ie
A
连接导线最小截面积
mm2
Ie≤20
S*
20＜Ie≤25
2.5
25＜Ie≤32
4
32＜Ie≤63
6
63＜Ie
10
*S为相导体截面积（mm2）
1.6.5箱柜内应以PE排（端子）为主接地，门和柜体接地点间接地线应使用裸铜编织线，接地线截面通常为6 mm2。箱壳及箱内安装板接地线应使用黄绿双色线，其截面积应满足表1-3要求要求，在盖板、门、遮板和类似部件上面，假如没有安装电气设备，通常金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能够确保电连续性；假如在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超出超低电压限值电器时，应采取方法以确保保护电路连续性。为此目标而设计等效电连接方法（如滑动触点、防腐蚀铰链）也认为是满足要求。其它情况随工程确定。
1.7母线之间、母线和其它构件之间电气间隙和爬电距离。
1.7.1高压开关柜电气间隙和爬电距离见表1-4，如元件电气间隙和爬电距离和表1-4要求不符可按元件标准制作。
表1-4 电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压
电气间隙 mm
爬电距离 mm
有机绝缘
无机绝缘
12KV
125
240
216

1.7.2低压开关柜装置内不一样极性裸露带电导体之间和它们和外壳之间电气间隙和爬电距离应符合表1-5要求要求；在没有标明额定冲击电压时应符合表1-6要求。
表1-5 电气间隙和爬电距离
电气间隙
爬电距离
冲击电压Kv
污染等级
电气间隙mm
绝缘电压V
污染等级
材料组别
爬电距离mm
1.5
3
0.8
200
3

Ⅲa

3.2
2.5
0.8
250
4
4
3
320
5
6
5.5
400
6.3
8
8
500
8
12
14
630
10

800
12.5
a) 全部水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对金属件之间电气间隙和爬电距离，在额定绝缘电压为380V至660V时应大于20mm。
b) 电气元件电气间隙和爬电距离应符合它们各自要求。
c) 抽屉柜功效单元处于分离位置时，它主电路插接裸露带电部分垂直母线或静触头间隙距离大于25mm。
表1-6 没有标明额定冲击电压电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压ui
V
电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
Ie≤63A
Ie＞63A
Ie≤63A
Ie＞63A
相-相
相-地
相-相
相-地
Ui≤60
2
3
3
5
3
5
60<Ui≤250
3
5
5
6
4
8
250<Ui≤380
4
6
6
8
6
10
380<Ui≤500
6
8
8
10
10
12
500<Ui≤660
6
8
8
10
12
14
660<Ui≤750交流
10
14
10
14
14
20
660<Ui≤800直流
750<Ui≤1000交流
14
20
14
20
20
28
800<Ui≤1500直流

1.8 零地端子选择以下：
a) 端子系列分为： JJYD1、JJYD2、JJYD3、JJYD4。依据技术要求应用于相关产品中。
b) JJYD1系列包含16DD端子；JJYD2系列包含12DD，8DD端子；JJYD3系列，JJYD4系列关键针对多回路电气方案中使用。
c) 对三箱类产品（不包含户箱，户箱零地排以料单为准），当进线小于35mm2时，零地排应选择TMY 5×10母线。端子规格选择端子8，配M5×16内六角螺钉。每根母线两头另配两个端子7，配M6×20内六角螺钉。；当压接导线大于35mm2时，零地排应选择TMY4×20母线，进出线电缆安装孔应依据进线大小来确定，冲通孔并配和之匹配螺钉，用于表箱时零地排需打孔攻丝，并配合适内六角螺钉。对全部三箱类产品均应设零地排，用户如有特殊要求应在成套加工说明中注明。

2 母线制作、安装细则
2.1 母线分类
2.1.1 主母线：即汇流排
2.1.2 分支母线：电器元件和主母线之间或电器元件和电器元件之间连接母线（裸母线或绝缘导线）
2.1.3 中性母线（N线）
2.1.4 接地母线（PE线）
2.2 母线材料规格及长度选择
2.2.1 母线材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量要求合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量
母线截面积
mm2
最大许可电流（30℃）
A
母线截面积
mm2
最大许可电流（30℃）
A
3×7
63
6×50
897
3×10
100
6×60
1000
3×12
125
6×80
1390
3×15
183
6×100
1532
3×20
250
8×60
1200
3×25
320
8×80
1590
4×30
414
8×100
1747
4×40
547
10×60
1280
5×30
500
10×80
1601
5×40
623
10×100
1944
5×50
800
10×120
2255

表2-2 多片矩形母线规格及载流量
母线截面
mm2
TMY铜母线载流量
A
2片
3片
4片
6×60
1514
1887
—
6×80
1785
2305
—
6×100
2096
2678
—
8×60
1876
2350
—
8×80
2204
2859
—
8×100
2588
3328
—
8×120
2882
3684
—
10×60
2091
2893
—
10×80
2650
3379
—
10×100
3091
3898
4520
10×120
3492
4430
5028

2.2.2 分支母线材料规格按《通则》中1.4中要求选择
2.2.3 中性线和保护导体截面根据《通则》中表1-1、表1-2选择
2.2.4 保护导体（PE、PEN）选择按《通则》中1.6中要求选择
2.2.5 母线长度应依据开关柜安装需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点截面应大于母线截面。主母线在5m内许可有一个搭接头，10m内许可有两个搭接头，15m内许可有四个搭接头。
2.3 母线制作
2.3.1 母线加工设备和工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
2.3.2 选料
在加工前，应对母线材料进行检验。凡有下列局部缺点部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、 凹坑及有硝石沉积物部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
2.4 平直
母线材料在剪切前，每米窄面不直度超出10mm，每米平面不平度超出100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸误差。
2.5 冲剪
按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:
2.5.1 母线两端窄面和端面不垂直度小于0.5mm。
2.5.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出立棱。
2.5.3 高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R大于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R大于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
2.6 校正
2.6.1 冲剪后母线应进行校平校直处理。
2.6.2 母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
2.6.3 校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。
2.7 弯曲
2.7.1 母线材料不应退火，但依据工艺要求弯曲处能够加热，加热温度不应超出表2-3所列要求值。
表2-3 弯曲加热许可温度
母线材料
许可温度 ℃
铜
350
铝
250

2.7.2 母线用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压痕。
2.7.3 母线曲平弯示意图见图2-1，平弯最小许可弯曲半径见表2-4。
2.7.4 母线曲立弯示意图见图2-2，立弯最小许可弯曲半径见表2-5。

图2-1 母线平弯 图2-2 母线立弯
表2-4 母线平弯最小许可半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径 R （mm）
铜
铝
5×50及以下
2b
2b
5×50以上
2b
2.5b
注：b为母线厚度

表2-5 母线立弯最小许可半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径 R
mm
铜
铝
5×50及以下
a
1.5a
5×50以上
1.5a
2a
注：a为母线宽度

2.7.5 一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。
2.7.6 母线扭转90°弯时，其扭弯部分长度应为母线宽度2.5～５倍。见图2-3。
2.7.7 母线弯曲始点和母线连接边缘距离不得小于25mm。见图2-4。
2.7.8 母线弯曲始点和母线固定面边缘距离不得小于25mm。见图2-5。

图2-3 母线麻花弯 图2-4 平弯搭接 图2-5 母线不一样平面固定搭接
2.7.9 母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm皱褶。
2.8 钻孔或冲孔
2.8.1 单匹母线采取螺栓连接时，应按表2-6钻孔或冲孔。螺栓孔直径应符合表2-6要求。
2.8.2 多匹母线（汇流排和主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。
2.8.3 双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留和40×4接地扁钢垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6要求。
2.8.4 母线钻孔或冲孔后毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。

表2-6 矩形母线搭接要求
1
尺 寸 mm
螺栓
母线搭接形式
A
B
C
D
E
F
￠
15
40
10

20
7
M6

20
50
12

26
9
M8
25
50
12

26
11
M10
30
60
15

30
11
M10
40
80
20

40
13
M12

2
7
10

4.2
M4

7
20

4.2
M4
10
10

5.5
M5
15
10

7
M5
20
15

7
M6
25
15

9
M8
20
20

9
M8
25
20

9
M8
25
25

9
M8
30
20

11
M10
30
25

11
M10
30
30

11
M10
40
30

13
M12

3
40
40
11
11
18
18
11
M10

4
80
25

12
26

11
M10

100
20

12
26

11
M10
100
25

12
26

11
M10
100
30

15
30

11
M10
120
15

12
26

7
M6
120
20

12
26

9
M8
120
25

12
26

11
M10
120
30

15
30

11
M10

表2-6（续完） 矩形母线搭接要求
序号
尺 寸 mm
螺栓
母线搭接形式
A
B
C
D
E
F
￠
5
25
7

6
13

4.2
M4

30
7

7.5
15

4.2
M4
30
12

7
16

5.5
M5
40
12

10
20

5.5
M5
30
15

7
16

7
M6
40
15

10
20

7
M6
40
20

10
20

9
M8
50
20

12
26

9
M8
50
25

12
26

9
M8
50
30

12
26

9
M8
50
40

12
26

11
M10
60
25

15
30

11
M10
60
30

15
30

11
M10
60
40

15
30

13
M12
80
30

20
40

13
M12
80
40

20
40

13
M12
80
50

20
40

13
M12
80
60

20
40

13
M12
100
40

25
50

13
M12
100
50

25
50

13
M12
100
60

25
50

13
M12
120
40

30
60

17
M16
120
50

30
60

17
M16
120
60

30
60

17
M16

6
50
50

9
M8

60
50

11
M10
60
60

11
M10
80
80

13
M12
100
80

17
M16
100
100

17
M16
120
80

17
M16
120
100

17
M16
120
120

21
M20

2.8.5 母线和进出线电缆压接螺栓应和DT端子压接孔大小相配合；和密集母线等连接孔应符合表2-6要求，其它情况随工程要求确定。
2.8.6 一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。
2.9 母线压花
2.9.1 高压铜母线和母线之间连接搭接面必需压花，压花面每边应较接触面各宽10mm。
2.9.2 母线压花边应和端面平行，端面压花均匀，不许可反复压花。
2.10 母线搪锡（镀锡）
2.10.1 加工后铜母线须经检验合格后方可作搪锡处理。（具体操作见《镀锡工艺细则》
2.10.2 铜母线通常要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必需搪锡。搪锡面每边应较接触面各宽10mm。
2.11 母线涂漆
2.11.1 母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。同一元件同一侧各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm 。
2.11.2 母线连接处不得沾漆，搭接面和漆界限之间不应小于5mm距离。
2.12 母线绝缘热缩型保护
2.12.1 要选择合适规格热缩管。
2.12.2 通常情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。色标大小应为母线宽度1/3。使用分色热塑管时，不贴色标。
2.12.3 热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，和母线包裹紧密且收缩完全。
2.12.4 热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。同一元件同一侧各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。
2.13 母线安装
2.13.1 检验母线制作质量，凡不合格不准安装。
2.13.2 母线连接处接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线和母线连接处接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约0.2mm厚。
2.13.3 安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。便于检修和拆装。
2.13.4 主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，全部搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐和主母线及连接电缆螺钉并紧固。
2.13.5 为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列次序作标识，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应显著、牢靠、正确。标识方法可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨轻易查找。
2.13.6 母线相序排列应符合表2-7要求。
表2-7 母线相序排列
类别
垂直排列
水平排列
前后排列

交
流
A相
上
左
远
B相
中
中
中
C相
下
右
近
中性线
最下
最右
最近
中性保护线

直
流
正极
上
左
远
负极
下
右
近

2.13.7 母线之间、母线和其它构件之间电气间隙和爬电距离应满足《通则》中表1-4、表1-5及表1-6要求。
2.14 母线和元件连接
2.14.1 母线和电器元件接线端子连接时，不应使电器触头受到任何外力影响。
2.14.2 母线和开关连接必需符合开关接点要求，满接点搭接。
2.14.3 当电器元件端子是螺杆时，连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母图2-6，M12及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。
2.14.4 当电器元件端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子和母线连接，接触面积不够时，应加平板处理。

图2-6 母线和螺栓直接连接
2.15 母线和母线连接
2.15.1 母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。
2.15.2 其接触部分长度应大于或等于母线宽度。
2.15.3 母线两侧均应垫一般标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母2～5扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上间隙。
2.15.4 母线平放时，螺栓从下往上穿；前后开门离墙安装配电柜（如GCK、GCS、GHK、MNS等）正面操作后面维护时，主汇流排螺栓应从正面往后面穿，其它螺栓应由里往外穿将螺母置于维护侧，便于观察。
2.15.5 中性母线通常应用绝缘子支撑安装，中性母线安装后不应挡住电缆进出线孔。
2.15.6 接地母线应沿开关设备排列宽度方向布设一根接地导体，该接地导体应设有和接地系统相连接适宜接线端子并能确保馈出导线一回路一端子要求；接地母线安装时应确保接地系统连续性，接地连接点应标出“保护接地”符号。
2.16 母线绝缘支撑
2.16.1 母线支撑使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿形绝缘夹板由技术按协议开关定做。
2.16.2 用母线夹固定母线时，母线和母线夹间应有0.5～1.5毫米间隙，若是多匹母线时，则两片母线间应有和母线相同厚度距离。
2.16.3 母线连接处和固定面边缘距离不得小于100 mm。母线长度超出表2-8中距离值时中间应加一个固定支撑。固定支撑应平整牢靠，不应使其支撑母线受到额外应力。
表2-8 母线固定支撑距离 mm
母线宽度
≤30
＞30～50
≥60
距离
300
600
900

2.16.4 母线直接固定绝缘子上时，其母线开孔应按图2-7进行。

图2-7 单条母线直接固定在绝缘子上
2.16.5 母线安装完工后，不许可有显著下垂，在两个支撑点内，下垂不应大于4mm。
2.16.6 全部母线安装完成后应统一对全部螺钉或螺栓进行检验和紧固，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-9要求。
表2-9 钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
113.0～137.5
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2

2.16.7 全部母线及导线安装完成后应进行自检，并符合图纸及本工艺要求。

3 镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则
3.1 适用范围：
本细则适适用于北京基业达电气全部加工设备中导线、母线端头搪锡、涮锡制作。
3.2 设备和工具：
控温锡锅、松香溶剂、酒精、擦布。
3.3 准备工作：
3.3.1 检验锡锅中锡料多少，熔化后锡液深度大于80 mm方可使用。
3.3.2 加工后铜母线须经检验合格后方可作搪锡处理。
3.3.3 锡锅中焊料温度应控制在230～250℃。
3.4 工艺过程
3.4.1 用松香、酒精等中性助焊剂清洗要搪锡表面,去掉氧化层。.
3.4.2 每次搪锡前应先将锡锅中焊液面刮亮，将表面氧化物刮去后把助焊剂清洗后铜排浸焊，时间约2s～4s。
3.4.3 待铜母线表面搪上锡后，取出后用清洁布在锡层还未完全凝固前快速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积。
3.4.4 绝缘导线连接端头搪锡，目标是将多股软线粘合，以增加连接可靠性。涮锡之前采取松香酒精溶液或中性助焊剂将导线端头浸透，接着在离导线绝缘层1mm～2mm处进行搪锡，时间约2s～3s。
3.5 清理和检验
3.5.1 热搪锡后芯线表面应整齐光亮，绝缘层不应被破坏，搪锡处应饱满,均匀，光亮，不应有多出锡料堆积或锡料填充不足。
3.5.2 母线仅作搭接面搪锡时，搪锡面每边应较接触面各宽10mm。

4 母线喷漆工艺细则
4.1 目标：
保护金属表面免遭腐蚀，提升母线辐射散热能力和作为相序区分标志。
4.2 适用范围：
本细则适适用于北京基业达电气全部配电设备中母排喷漆制作。
4.3 引用标准：
GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB 7947-《人机界面标志标识基础和安全规则 导体颜色或数字标识》
4.4 准备工作：
4.4.1 按图纸要求准备所需颜色自喷漆，按喷涂铜排多少准备对应数量。
4.4.2 将指定场地清理洁净、无杂物灰尘。如指定场地无法满足使用，可在室外划定场地临时使用，但应确保无灰尘。
a) 检验加工铜排完整性，即数量和质量。
b) 检验自喷漆完整性及颜色正确性。所用自喷漆应是符合相关国家标准合格产品。喷涂颜色选择，除特殊要求外均按以下要求选择：
三相交流电路中铜排
直流电路中铜排
相 序
喷涂颜色
相 序
喷涂颜色
L1
黄
正 极
棕 色
L2
绿
负 极
蓝 色
L3
红
接地中线
淡蓝色
零线或中性线N
淡蓝色

保护地线PE
黄、绿双色

注：低压开关柜主母线许可一律涂黑色亚光漆，然后粘贴色标区分相序。安全用接地线黄、绿相间每种色宽约15～100毫米交替以15～25mm为宜。

c) 喷漆前, 应擦净铜排上尘土和油污，铜排连接搭接面处用美纹纸缠绕严密，缠绕面应大于搭接面两侧10mm，确保边线整齐，同时确保同一产品各相母排边线一致，误差小于3mm。局部取电用连接点用对应规格和形状不干胶粘帖。
4.5 工艺过程：
4.5.1 将欲喷漆铜排整齐码放在清洁平台上，工件间距最少大于10mm，右手拿自喷漆罐，罐体和台面倾斜45°，喷嘴方向对准台面，距欲加工铜排小于80 mm 。
4.5.2 喷涂加工时持罐右手按工件码放次序上下缓慢移动，确保涂覆材料均匀附着在工件上。
4.5.3 合适送风，加紧涂层固化，正常环境无送风情况下，工件放置最少10分钟后进行翻转，进行另一面加工。翻转时手尽可能接触美纹纸缠绕处，以防对已加工过漆面造成损坏，另一面加工方法同4.5.1 要求进行。
4.5.4 全部加工面涂覆完成后，工件最少放置10分钟后方可进行余下工序。
4.6 产品清理和检验:
4.6.1 喷漆完成工件清理及转运时要轻拿轻放，不得磕碰。
4.6.2 连接处美纹纸拆除时避免对工件划伤，母线连接处不得沾漆。连接部分及连接部分两侧10mm内不涂漆。
4.6.3 母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流坠、夹杂物及其它痕迹。

5 母线热缩工艺细则
5.1 适用范围：
本细则适适用于基业达电气全部设备中母排加套热缩管制作。
5.2 引用标准:
GB 7947-《人机界面标志标识基础和安全规则 导体颜色或数字标识》》
5.3 工具及材料：
液化气烤枪、电热吹风机、固体酒精、裁纸刀、单面刀片、剪刀、热缩管（MPC、DRS）、直角靠尺。
5.4 准备工作：
5.4.1 按图纸要求准备所需颜色、规格、适用范围热塑管，按加套热塑管铜排多少准备对应数量。
5.4.2 将指定场地清理洁净，确保台面柔软平整，工件无磕碰、划伤。
5.4.3 检验需套热塑管铜排、导线完整性，即数量和质量。
5.4.4 检验热塑管完整性及颜色正确性。全部使用热塑管应是符合相关国家标准合格产品。颜色、范围选择按以下要求进行：
MPC热缩管适适用于10KV高压开关设备，DRS适适用于0.4KV低压开关设备。
表 5-1 母线用热缩管颜色
三相交流电路中铜排
直流电路中铜排
相 序
热塑管颜色
相 序
热塑管颜色
L1
黄
正 极
棕 色
L2
绿
负 极
蓝 色
L3
红
接地中线
淡蓝色
零线或中性线N
淡蓝色

注：低压开关柜主母线许可一律用黑色套管，然后粘贴色标区分相序。

热缩管规格
￠25
￠30
￠40
￠50
￠65
￠75
￠85
￠100
适用母线宽度 mm
20～30
30～40
40～50
50～60
60～70
70～80
90～100
120
表 5-2 母线用热缩管规格

热缩管规格
￠15
￠25
￠30
￠40
￠50
适用导线或金属管
￠13～14
￠18～20
￠22～25
￠29～33
￠33～42
表 5-3 导线、金属管用热缩管规格

5.4.5 铜排或导线加套热塑管之前，表面清理、擦拭洁净。
a) 仔细检验要套制母线，将表面全部毛刺用细纱纸打磨平滑。
b) 清理母线表面，将母线表面粘附金属屑仔细清除洁净，必需时用清洗剂清洗母线表面。
5.5 工艺过程：
5.5.1 按母排长度剪取热缩管。热缩管需用剪刀一次性剪断，不能有重边、毛刺及裂口。
a）热塑管长度要大于等于套制母线长度。
b) 对于鸡爪线端部接线片压接处热塑护套管长度选择，根据《导线制作工艺细则》中4.8条实施。
5.5.2 在母线上（或导线压接端头）套热缩管时，要确保母线（或导线压接端头）安装后热缩管光面朝外，字符面朝里。
5.5.3 热塑管和母线穿套时要注意不要用铜排划伤热缩管内外表面，以免加热收缩时热缩管爆裂。铜排折弯处褶皱尽可能展平，不然热缩后套管堆积外观不平。
5.5.4 热塑管穿套完成后，需进行热缩加工。需注意工位转换时工件不得磕碰。热缩加工要依据不一样工件选择不一样热缩手段。
a) 烤箱热缩：烤箱热缩适合无折弯、大母线、大批量母排。将烤箱温度调整到热收缩所需温度并稳定后，将套好热收缩管母线放入烘箱内，放置一段时间后待收缩管完全收缩后取出。注意取出时母线之间不要相互碰撞，以免将热热缩管碰穿，失去绝缘，待母线冷却后即完成。热缩管收缩温度、时间见表5-4
表5-4 热缩管收缩温度、时间
热缩管型号
完全收缩温度
℃
完全收缩时间
min
备注
MPG
135±5
3～5
用于10kV高压设备
DRS
95±5
3～5
用于0.4kV低压设备

b) 液化气烤枪（电热烤枪）热缩：适合于直母线、带折弯母线热塑管收缩（使用液化气烤枪属于易燃易爆易中毒工序，要严格按对应操作规程进行操作）。用烤枪收缩热缩管时先从中间开始收缩，逐步向两边移动烤枪，热风方向一直向两边吹送，待热塑管逐步收缩后再向外进行。带弯角母线在收缩热缩管时先从弯角地方开始收缩，先收缩弯角外侧，再收缩弯角内侧，然后依次向两边收缩，边烘烤边人工拉抻套管，确保弯角处热塑管展平。注意较宽母排收缩时要合适翻转母排，确保受热均匀。
使用热风机时要注意热吹风机风口距热缩管距离要合适，避免烤焦热缩管。
c) 固体酒精烘烤收缩：适合于鸡爪线、小母线收缩。用统一制作100×100×100金属小盒装3/5固体酒精，点燃热源。烘烤时热源不动，欲收缩工件旋转移动，完成工件热缩管收缩。
5.5.5 收缩完成冷却后工件，需要对铜排接点处进行剪切修整。齐边时用直角尺或特制直角定位板定位，确保护套欲切制边线和母线长度方向垂直。用单面刀片或裁纸刀齐边时，确保刀片不损坏铜排表面。
5.6 清理和检验
5.6.1 热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，和母线包裹紧密且收缩完全。
5.6.2 热缩套管外观平整、美观、无破损，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。
5.6.3 同一元件同一侧各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。
5.6.4 母线连接处不得有热缩套管，搭接面和热缩套管剪切边界之间不