干熄焦专用设备安装综合项目施工专项方案.doc

榆钢支持地震灾区恢复重建项目
干熄焦及余热发电工程

干熄焦专用设备施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
中华人民共和国五冶榆钢干熄焦工程项目部
二〇一四年四月十三日

目 录
1、工程概况 3
1.1、工程概况 3
1.2、编制根据 3
1.3、工程特点 4
2、重要施工工艺及办法 4
2.1、装入装置安装 4
2.2、排出装置安装 7
2.3、循环风机安装 9
3、施工组织筹划 14
3.1、施工筹划 14
3.2、机具筹划 14
3.3、人力资源筹划 15
4、质量保证办法 15
5、安全保证办法 18
5.1重大危险源辨认 18
5.2重要保证办法 18
5.3施工安全注意事项 19

1、工程概况
1.1、工程概况
榆钢干熄焦工程提高机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m焦炉干熄焦工程项目。干熄焦装置解决能力为110t/h。
干熄焦专用设备重要涉及循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提高机一套、汽轮机发电设备一套。其中提高机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制根据
1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》 GB50390-
2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-
3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-
4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-
5）、工程测量规范 GB50026—
6）、中冶焦耐提供设计图
7）、设备供货商提供图纸

1.3、工程特点
干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、重要施工工艺及办法
2.1、装入装置安装
1、重要参数
装入装置型式
带料钟料斗台车与炉盖台车联动式
小时装料次数
8次/小时

行走台车
轨距 4150mm
移动距离 3400mm
行走时间 ≤24s
装入装置安装应在提高机安装完毕后进行。
2、放线及专业中间交接
（1）、依照土建提供基本标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座标高、轴线等进行复测划线，核查与否下一道工序规定。装入装置安装容许偏差如下

装入装置
底座轨道
纵横中心线
3.0mm
拉钢丝，钢尺量
纵向高差
3.0mm
水准仪测量
统一截面高差
5.0mm
水准仪测量
熄焦槽入口
水封槽
纵横中心线
3.0mm
拉钢丝，钢尺量
标高
±5.0mm
水准仪测量
上口高差
2.0
水准仪测量

（2）、依照炉窑砌筑中心线拟定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。
安装标高、中心基准点设立
走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正
炉盖台车安装
驱动装置安装
焦罐固定支座安装
料斗台车安装
料斗安装
炉盖安装
走台、栏杆、梯子安装
熄焦槽顶部水封槽安装
集尘管道安装
润滑装置及管道安装
3、安装顺序

4）、操作要点
（1） 基准中心调节设定
装入装置在生产运营中，对上与提高机衔接，对下与熄焦槽炉口衔接，因而，装入装置安装基准中心应以提高机实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调节、设定，理论上这三条中心线应重叠，实际操作时，容许调节值为±10mm。调节后，设定“设备安装纵、横基准线”，作为设备安装基准。
（2）、现场配钻“地脚螺栓孔”
装入装置安装在主框架顶部平台梁上，所有“地脚螺栓孔”宜等待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。
（3）按手动运转规定，调节各运动部件
装入装置各运动部件之间动态间隙极小，为保证各部件之间必要“动态间隙”，设备安装中必要按试运转中“手动运转”规定，重复进行“手动盘车”调节。
5） 标高控制
运用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。

6）、设备调节
因设备找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互有关联，因此设备调节应耐心仔细，重复循环调节，才干最后达到设计或技术规范规定，保证安装质量和设备正常使用。
依照基本上已设立中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢丝直径普通选用0.5～0.75mm，钢丝拉紧力为拉断力50％～80％，钢丝两支点间长度应≤40m）。
依照设备已标定纵横中心点（或依照设备几何尺寸计算拟定）运用线锤（或经纬仪）进行设备平面位置拟定。
在设备工作位置面或依照设备几何尺寸计算拟定检测面。运用标高基准点用水准仪拟定设备安装高程（标高），运用设立在设备底座调节垫板或微型千斤顶等手段进行设备水平度调节。
设备找正、找标高、找平、重复循环，安装时，应按照装入装置使用阐明书就行尺寸控制及验收
2.2、排出装置安装
干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，重要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等构成。
1、 安装工艺流程

设立安装标高基准点及纵、横中心线
排焦溜槽平台安装
平板闸门安装
平板闸门操作平台安装
旋转密封阀安装
自动润滑装置及集尘管道安装
空气、氮气管道安装
排焦溜槽安装
振动给料器及旋转密封阀轨道安装
振动给料器安装
中间溜槽安装

2、操作要点
（1）、安装基准点设立
A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基准，按图纸尺寸量取定长设立标高基准点。
B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准进行设立，同步必要复核输焦皮带中心线。
（2）、补偿器安装应在设备出厂时状态进行，所有固定螺栓应在排出装置安装完毕后，试运转前才容许拆除。
（3）、密封是排出装置安装核心质量控制点之一，必要保证各连接面密封。各法兰面连接时都必要采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连接处漏气。
2.3、循环风机安装
1、设备基本验收
设备安装前，必要做好基本验收工作。核对设备基本尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必要符合关于规定。未经验收基本，不得进行设备安装，设备基本表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上油污等应清理干净，并在螺纹某些涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度规定。
2、基准线和基准点测量和拟定
测量工作是安装过程中一种重要环节，安装测量点合理布置，精准设立，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点重要有纵、横基准线和标高基准点构成，基准线和基准点指引整个安装过程。设备安装前重复核对中心线和设备标高，保证不能发生错误，避免发生大面积反工现象。
3、地脚螺栓
地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得不不大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距
4、垫板
A、相邻垫板组之间距离不不不大于500 mm；
B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，普通不超过5块；
C、垫板组伸入设备底面深度应超过地脚螺栓；
D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄应放在中间；
E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；
F、钢制垫板组各垫间应互相点焊。
5、风机安装
风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计关于规定。
风机搬运和吊装应符合下列规定：
（1）整体安装风机时，搬运和吊装用绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上。
（3）现场组装风机时，绳索捆缚不得损伤机件表面。转子轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳吊装应保持水平。
（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。
6、风机组装前应按下列规定进行清洗和检查：
（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗干净，出厂已装配好组合件可不拆洗。清洗办法及清洁度检查应符合国家现行原则《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定；
（2）风机润滑、油冷却和密封系统管路等受压某些均应作强度实验，不得有渗漏现象。当设备技术文献无规定期，气压实验压力应为最高工作压力1.05倍。
7、风机进风管、排风管、阀件、调节装置安装：
（1）、风机进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基本或其她建筑物连接牢固；
（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（3）与风机进气和排气口法兰相连直管段上，不得有阻碍热胀冷缩固定支撑。
（4）风机连接管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，普通宜在管路与机壳脱开后进行。
8、风机横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得不不大于±5mm。
6、风机标高以传动轴为基准点，其偏差不得不不大于±10mm。
9、风机水平度为0.2mm/m。
10）、风机轴承箱找正、调平应符合：
（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装轴承箱纵、横向安装水平偏差不应不不大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。
（2）每个轴承箱中分面安装水平偏差不应不不大于0.80/1000，主轴颈处安装水平偏差不应不不大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内对称度偏差不应不不大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应不不大于0.06mm。
（3）电动机与风机找正时联轴器径向位移不应不不大于0.025mm，轴线倾斜度不应不不大于0.2/1000。
（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊持续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚不不大于5mm时，焊前需开坡口。
10、轴对中调节办法：
运用百分表、块规、卷尺检测联轴节安装误差。
在联轴器上架设百分表，如下图

百分表a为两轴心径向位移测量表；
百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，涉及起点0°即5个位置径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图形式。bⅠ和 bⅡ分别为位于同始终径两端两个百分表或两个测点轴向测量值。

只有在测量值a1=a5及时，表白测量对的，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：

式中：a1～a4——径向测量值，mm；
ax——测量处两轴心在x-x方向径向位移，mm；
ay——测量处两轴心在y-y方向径向位移，mm；
a——测量处两轴心实际位移，mm。
联轴器两轴线倾斜计算公式：

式中～——轴向测量值，mm；
d——测点处直径，mm；
θx——两轴线在x-x方向倾斜；
θy——两轴线在y-y方向倾斜；
θ——两轴线实际倾斜

11、风机传动装置外露某些，直接通大气进口，其防护罩（网）在试运转前安装完毕。
12、风机试运转前应符合下列规定：
（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。
（2）电机转向应与风机转向相符。
（3）盘动转子，不得有碰刮现象。
（4）轴承油位和供油应正常。
（5）应关闭进气阀门。
3、施工组织筹划
3.1、施工筹划
见附件
3.2、机具筹划
重要施工机具如下表：

3.3、人力资源筹划
在设备安装中，重要工种为起重工、铆工钳工及电焊工，详细安排如下表:
人力资源筹划表

设备吊装必要配有专职安全员，全面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必要持证上岗，禁止无证作业。
4、质量保证办法
1 认真贯彻实行ISO9000族原则，建立符合GB/T19002－ISO9002：原则质量体系，并保证质量体系有效运营。
2 开展以保质量、保工期、保投资为重要内容工程质量管理活动。
⑴ 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。
⑵ 做好施工过程质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检查，严把质量关。
3 履行质量承包，引入竞争勉励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实行质量否决权。施工必要管理质量原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同负责人经济利益直接纳入考核。
4 贯彻执行国标和原冶金部原则及业主关于规定
⑴严格执行国家和原冶金部关于工程验收规范及质量检查评估原则。
⑵严格执行招标文献中所规定技术条件和供货商提供关于规范原则。
5、坚持工序工种中间交接制度，上一道工序不合格禁止进入下一道工序，基本验收不合格不得就行设备安装。
6 做好交工、投产过程质量管理
本着严格规定原则，认真组织质量检查，做到不合格工程不交工，坚持定期回访顾客，认真听取顾客意见。在保修期间，因施工因素导致质量问题，按合同规定及时予以解决。
工程质量管理制度
⑴原材料及成品、半成品是工程(产品)基本构成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。
⑵工程(产品)所用进货品资，依照施工组织设计对工程(产品)质量重要度分级原则，拟定检查办法。
⑶物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。
⑷原材料及成品、半成品采购及加工制造必要有合格证，无合格证原材料及成品半成品不得采购。内部加工制导致品和半成品无合格证不得出厂，不容许用在工程上。
（5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品质量书设备不予以接受。
建立定期工程例会制度，及时检查筹划完毕状况，在筹划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间工作，使工程统一有序地按总进度筹划进行。充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间劳动竞赛，设立流动红旗，对完毕筹划好予以表扬和奖励，对完毕差予以批评和经济制裁，充分运用经济杠杆作用。
技术质量管理
1工程开工前必要进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底不准开工。
3重大质量事故解决，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批，不得擅自解决。
质量事故管理
1 解决质量事故实行“四不”放过原则。
2 重大质量事故要及时解决，解决方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实行。
3 质量事故解决要进行质量检查签证，返工解决重大质量事故要重新进行质量评估。
4 开展质量大检查活动并制定相应质量奖罚制度
质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作状况为内容“五查”活动。
严格按照国家现行相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵循国家、部门颁发现行检查评估原则
5、安全保证办法
5.1重大危险源辨认

重大危险源清单表
序号
重大危险源
作业活动
重大风险致因
控制办法
1
高处坠落
吊装
违章作业
进行技术交底，加强安全教诲，规范安全作业
2
物体打击
设备安装
违章作业
设备安装时，派专人监护，统一指挥
5.2重要保证办法
安全、文明施工作为当代施工管理手段之一，可以体现施工公司工作素质高低,同步也是保证施工正常进行必要条件之一。为此,榆钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈工作。
㈠ 现场文明管理
1 现场材料、设备及各类物资按施工图划分区域摆放整洁,不得随意堆放。
2 施工用生产、机具设施按规定区域集中摆放,并保证有充分安全通道。
3. 随着施工进一步开展,应依照施工进度状况,准时组织设备进场,应满足施工需要,又不导致施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备进场通道。
4 坚持“安全第一,防止为主”方针,严格执行各项安全生产管理制,强化文明施工,实行原则化作业。
5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率不大于2/1000。
5.3施工安全注意事项
1 设备安装时所有参加人员必要穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必要戴好安全带。
2 设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下禁止站人，同步设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和精确，不能有多人指挥。
3 保证安装前安全交底，使所有参加人员和吊车司机人人明白安全各条办法和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识到位，互相监督和互相照顾。
4 不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。
5 临边、孔、洞设围拦防止高空坠落。
6 保证安全通道畅通无阻，加强现场文明施工管理。坚持每天班前安全交底制度。
7 氧气、乙炔瓶摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下火星，发生危险。
8 在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采用断道办法，同步设专人看护，不得有无关车辆过往。以保证吊装如期安全进行。
9 严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一思想，坚持管施工必要管安全原则，实行安全生产责任制，现场设立专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员。
10 严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产状况、研究重大安全办法，协调安全生产。
11 非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设立，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起； 现场使用配电箱应装漏电保护器，并应有可靠接地，所使用电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场合附近有带电导线时，必要保持安全距离。
12 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内办法，移动配电箱进出线必要采用橡胶绝缘软电缆。
13在施工现场二级箱旁设立干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设立在醒目、以便地方。