屋面檩条综合标准施工专业方案.docx

第一章 总则1.1 为了确保钢结构厂房工程安装顺利进行，确保施工质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。1.2 施工方案编制关键依据为： 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）、 钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）、1.3 钢结构屋面安装必需按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应经过技术主管或相关技术人员处理。1.4 本施工方案中相关要求如和国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。1.5 安装责任人和项目经理应根据企业制订各自岗位职责各进其责，并协调好相互间交接工作，确保工程安装顺利进行。第二章 施工准备第1节 材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求，应有出厂合格证并应符合相关技术条件。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证实书，并符合设计要求及相关国家标准要求。2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求，应有产品质量证实书。2.1.4其它材料：多种规格连接件等满足施工要求。第2节 作业条件2.2.1按构件明细表，查对进场构件数量，查验出厂合格证及相关技术条件。 2.2.2检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被损坏处防锈涂料应补涂，并再次检验办理验收手续。 2.2.3 对构件外形尺寸、制孔、焊接等进行检验，做出统计。2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供给，现场堆放场地能满足现场次序安装及起重设备进退场地需要。2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大构件能够铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。2.2.7 检验安装支承面及预埋件，取得确定合格验收资料。第三章 安装工艺第1节 檩条类型3.1.1 檩条形式通常为c形或z形，冷弯薄壁型钢冷加工成型过程图所表示第2节 檩条分类3.2.1 门式钢架所用到檩条通常有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。第3节 屋面檩条系统安装3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完成，且钢结构主体调校完成后进行。3.3.2檩托焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3.3.3 对于坡度小于1：12.5屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成屋面不平直现象。3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面螺母均要旋紧，方便自专将檩条调直。3.3.5檩条间距按施工图纸要求部署，其误差值小于5.0，檩条弯曲矢高小于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检验。第4节 墙面檩条安装3.4.1 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在5mm范围内。3.4.2 弹线： 檩条支承点应按设计要求支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条部署图验收。3.4.3 固定： 檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条和主钢结构上檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。3.4.4 验收：檩条间距按施工图纸要求部署，其误差值小于5.0，檩条弯曲矢高小于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检验。3.4.5 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确定合格且转入下道工序。第5节 许可偏差项目见表许可偏差项目表第6节 注意事项：3.6.1檩条吊装至屋面立即散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。3.6.2檩条安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，预防松动；3.6.3任何安装螺栓孔，均不得随意采取气割扩孔。第四章 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计4.1 钢结构工程完工图、设计变更统计；4.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证实书或试验复验汇报；4.3 安装过程中所形成工程技术相关文件；4.4 钢结构安装检测统计及安装质量评定资料；4.5 基础验收统计；第五章 施工前准备工作5.1 施工项目经理部负责施工前准备工作。5.2 施工项目经理组织施工项目经理部相关施工管理、技术人员编制施工方案。施工方案应依据协议、施工技术文件相关工期、质量、进度、工艺、安全综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，确保施工进行。5.3 施工项目经理组织相关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。5.4 组织好施工所需劳动力，依据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，确保施工进度。5.5 施工项目经理应依据施工方案要求准备好施工机具。5.6 对相关施工人员进行施工技术交底。5.7 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地和用水用电。5.8 协调土建单位交叉作业相关工作。5.9 准备好施工所需安全防护用具，按人配置。5.10 制订安全技术方法，做好施工安全教育、安全技术交底工作。5.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需多种文件、图表、表格，方便施工中统计。5.12 施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。第六章 质量确保方法6.1 施工前对相关施工人员进行质量教育，熟悉企业质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使她们了解施工工艺、质量要求。6.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。6.3 对全部进场材料、构件均应进行对应检验，不合格，不得私自使用。6.4 严格实施各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。6.5 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可许可进行下道工序施工。 6.6 检验活动应依据国家行业相关标准，根据标准要求方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验统计。6.7 发觉安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好对应统计。6.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按企业处理不合格品相关要求做出处理意见，并采取预防方法，如遇重大问题应汇报企业相关部门。不得私自处理。6.9 对隐蔽工程应立即办理报验手续。6.10 检验所用检测器具应经检定合格。6.11 项目部天天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。6.12 做好成品保护工作,对已完工部位应预防乱踩乱踏，确保屋面完好。第七章 安全确保方法7.1 工地应成立安全领导小组，负责工地安全工作。7.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每七天均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。7.3 施工责任人应依据工地实际情况和需要制订安全技术方法。7.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提升自我保护意思。7.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全，应和业主协调消除隐患。业主协调不了，要采取有效方法消除隐患。7.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁私自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专员定时检验，发觉异常应立即采取加固方法。7.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专员看管，不得随意乱扯乱拉。7.8 电源箱应配置漏电保护器，漏电应经试验合格。7.9 电源线应完好无损，老化不得使用。做好安全检验工作，对施工现场脚手架、现场用电和临时设施均应进行检验，采取有效方法消除安全隐患。为施工人员提供安全施工环境。7.10 电焊作业不得在雨天露天作业。7.11为施工人员提供必需安全防护用具，安全防护用具应完好无损，施工中应检验其使用情况，对不能正确使用应停止施工。7.12 建立健全安全检验制度，对违章行为应进行阻止纠正，发觉安全隐患应立即采取有效方法消除。7.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提升施工人员安全意识。7.14 为施工人员提供良好后勤保障，确保施工人员休息好，预防疲惫，严禁疲惫施工。7.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。第八章 工期确保方法8.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。8.2 严格按施工方案排定进度施工，合理安排劳动力，当预定施工劳动力不能满足进度要求时，应立即增加劳动力。8.3 按施工方案和人员要求配置施工机具和小型工具，并确保施工机具完好。8.4 屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺乏材料造成窝工。8.5 相关提前进入现场，对现场有配合要求项目立即协调。8.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。8.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛体力投入工作。8.8 当出现施工进度落后于计划安排时，应立即分析原因，采取方法避免再次发生。同时应制订赶工方法，采取增加人力、加班等方法加紧进度。