底层框架以上砖混综合项目施工组织设计.doc

目 录第一章：工程概况一.工程简介二.施工条件三.编制根据第二章：重要施工工艺一.施工准备1.生产准备二.拟定各施工过程施工顺序1.施工布置2.基本工程施工顺序3.主体工程施工顺序4.装饰工程施工顺序5.屋面工程施工顺序6.安装工程施工顺序三.分某些项重要施工过程施工工艺1.测量控制2.钢筋混凝土承台基本施工3.钢筋工程4.模板工程5.混凝土工程6砌筑工程7.楼板工程8.外脚手架工程9.门窗工程10.屋面工程11.卫生间、厨房地面防水工程12.装饰工程13.安装工程四.冬雨季施工办法1.冬季施工办法2.雨季施工办法3.高温季节施工办法第三章：项目经理部及劳动力配备筹划一.项目经理部构成状况二.分阶段施工筹划投入劳动力人数第四章：重要机械设备供应筹划一.满足工程所需机械数量及供应筹划二.重要施工机械设备表第五章：保证工程质量技术组织办法一.质量目的二.质量管理体系、制度及质量保证体系1.质量管理体系2.质量管理制度三.送样检测、见证取样保证办法第六章：保证安全文明施工技术组织办法一.安全管理组织第七章：施工现场总平面布置图一.重要机械位置二.建筑材料.半成品堆放三.暂时供电、供水网布置四.暂时道路、暂时设施、施工总平面图（见附图）第一章 工 程 概 况一、工程简介：本工程为双辽市华申抱负城邦社区24#25#综合楼，由华申房地产开发有限公司双辽分公司建设，位于白市街西侧，东春路南。地下室、一、二层为框架构造，三六层为砖混构造，建筑高度为22.5米。设计使用年限为50年，抗震强度为不设防，耐火级别为二级。二、施工条件组织施工时按照关于市区施工管理规定进行施工，施工中需加强对模板制作安装，砼浇筑养护达到清水砼效果。本工程规定在施工过程中对网络筹划进行有效地控制，做好各专业配合，土建、装修、安装之间加强协调，方能保质保量，使工程顺利完毕。三、编制根据（1）施工招标文献；（2）工程设计图纸；（3）工程图纸答疑纪要；（4）国家现行建筑构造施工及验收规范或规程。 第二章 重要施工工艺一、施工准备（1）施工用水由甲方指定水源引入工地，施工用水供水主管线采用f50钢管，支管采用f32钢管，埋地布置，在工地形成供水线路。施工场地排水沿建筑物四周做排水沟，并设沉淀池，用抽水泵排入甲方指定污水管道内。（2）施工用电现场供电系统采用三相五线制，电缆沿构造四周穿管敷设，遍及每个用电设备。电线架设要严格按照关于规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程规定设立漏电保护装置。二、拟定各施工过程施工顺序1、施工布置（1）施工顺序以先基本后主体，先地下后地上，先构造后装饰，构造及内装饰由下向上，外装饰由上而下原则组织施工。土建工程分为三个阶段施工第一阶段：基本地下室施工阶段。第二阶段：0.00以上主体工程施工阶段。第三阶段：装饰、安装工程，构造施工完后开始交叉施工。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难阶段，因而必要要合理而科学组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完毕后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。安装工程分为四个阶段：第一阶段：予留予埋阶段；第二阶段：某些管线配合；第三阶段：全面安装阶段；第四阶段；调试阶段。（2）施工安排1）进场后依照施工平面图布置进行临设搭建。2）模板制作、钢筋加工成型在施工现场。3）依照施工进程组建专业施工队。在构造施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队等。（3）施工流向依照本工程构造设计特点，组织层间各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行五层完毕后施工，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。2、基本工程施工顺序基槽开挖混凝土灌注桩 C15砼垫层钢筋、模板、砼基本砖砌体回填土放线进行下一道工序。3、主体工程施工顺序一层测量、弹线绑扎柱、墙、梁、板、梯钢筋支柱、墙、梁、板、梯、模板砼浇注墙柱梁板梯（从二层开始）绑扎构造柱立皮数杆砌墙圈梁构造柱平板、钢筋、模板砼施工安放楼板上层弹线进入下层施工。4、装饰工程施工顺序（1）内装饰清理墙面内墙面拉纵横控制线立门窗框弹地面斗方线做墙面灰饼、冲筋门窗口塞缝、做护角墙面粉刷顶棚弹圈线顶棚抹灰楼地面卫生间墙、地面顶棚、墙面刮腻子安装门窗扇涂料、油漆门窗擦洗。（2）外装饰清理墙面张拉控制线门窗框安装外墙刮糙抹灰贴面砖及刷涂料门窗扇安装台阶散水等。5、屋面工程施工顺序（1）高聚物改性沥青卷材防水：表面清扫干净找平层刷基层解决剂屋面防水卷材。6、安装工程施工顺序给排水工程： 引入管（排出管）主干管水平干管支管卫生器具等试水、试压。电气工程：管件预埋穿线电气、设备安装灯具、面板安装测试、调试。三、分部、分项重要施工过程施工工艺1、测量控制（1）采用先进测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行，楼层轴线引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对板面标高进行精确水平控制，保证施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范（GB5002693）规定进行，专业测量技术人员持证上岗，保证测量精度。（2）测量组织与准备本工程由富有经验技术人员3人构成测量小组，负责本工程测量放线工作，所有测量仪器均应通过校验，方可投入使用。（3）平面控制：工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主及监理代表复测。主体构造，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，根据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各重要轴线投测至楼面上后来，复核间距无误，即可依照楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。（4）标高控制：本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。（5）沉降观测控制：一方面依照设计及规范规定在一层墙上0.000米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸规定及规范设立。规定在埋设时进行第一次观测，构造施工阶段每施工完一层观测一次，构造封顶时进行一次，装饰阶段每一种月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降影响。2、钢筋混凝土承台基本施工基本绑扎钢筋规格、数量、位置及搭接长度，必要符合设计规定及操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块，经监理或甲方验收合格后方可浇筑，合理选取配合比，并检测水泥稳定性和强度，控制石子和砂子含泥量不超过1%和3%，现场设专人搅拌砼，砼运送和振捣过程中要经常检查砼坍落度以防止砼产生离析现象，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作业半径1.5倍（普通为3040cm）。振捣上层时应插入下层5cm，必要清晰两层间接缝。砼施工完后应及时进行养护。3、钢筋工程1）钢筋进场与验收（1）本工程所有运至现场钢筋必要有出厂质量证明书、或实验报告，无出厂质量证明书一切材料不得进场，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收实验员报监理处进行见证取样，送双辽市质量检测中心实验室进行复试，复试成果合格后方可使用。（2）钢材进场后应认真核查标牌上钢筋规格与实际与否相符，炉罐号与否与材质证明书相符，同步，进行钢材外观质量检查，检查与否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货解决。（3）钢材取样钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不不不大于60吨。每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态钢筋构成。钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能明显不正常现象，应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能复试。2）钢筋制作及堆放（1）钢筋设专人配筋，根据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。（2）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合规定后方可大量加工。下料过程中，注意设计各种规定及规格规定，钢筋弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中浮现偏差。（3）钢筋加工成型严格按混凝土构造工程施工及验收规范GB50204及设计图纸规定，现场建立严格钢筋生产、安全管理制度，并制定节约办法，减少材料消耗。（4）钢筋加工重要涉及：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋调直采用卷扬机进行，调直f6f12圆钢，粗钢筋重要采用锤直和扳直办法进行，钢筋除锈重要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重麻坑，蚀孔钢筋均不得使用。（5）存储钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240240高地笼，以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检查状态。3）、钢筋绑扎施工（1）构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎前先要把留出插筋整顿顺直，将底面清理干净，按设计规定进行绑扎搭接，构造柱钢筋绑扎在加工厂制作好后，在现场直接安装就可。 钢筋绑扎好后，柱身钢筋要暂时固定好，垫好保护层垫块。（2）圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋按图纸设计规定长度、规格、规范规定，在加工厂直接加工好，在现场直接绑扎。（3）板钢筋绑扎：在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，规定短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。水电预埋管线与预留洞及时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以保证上部钢筋位置。 钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点规定所有绑扎。板钢筋绑扎完毕后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。（4）楼梯钢筋绑扎：一方面绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸规定画出主筋和分部筋位置，先放板筋并锚固于梁内，分布筋与主筋交点都用扎丝绑牢。然后绑扎负弯筋，绑好后应特别注意保护负弯筋，以防被压下或被踩，并按设计规定垫好保护层。（5）钢筋绑扎质量规定：钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚固长度及接头位置，必要符合设计及规范规定。保护层厚度必要符合设计及规范规定，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。钢筋不应有油渍、漆污和铁锈（片状）等现象。4、模板工程1）模板制作：模板制作应严格按照模板设计图下料制作，切割边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设立符合模板设计规定，木方用压刨刨平厚度一致。2）模板定位放线：平面构造混凝浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，一方面开始进行轴线投测。施工前必要四线到位，立面构造（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，一方面进行引测楼层0.5m标高控制线，并依照该0.5m线将梁板底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。3）构造柱模板支设：模板采用竹胶合模板，运用砌墙壁时预留墙洞，用钢管加固模板。4）圈梁模板支设：支圈梁模板时，以墙上平为准，再依照50cm水平线校核一次，无误后方可进行。圈梁侧模夹着墙，侧模上口就是梁高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部内侧，其长度与圈梁宽相似。钢筋棍支撑间距在1.5m左右。支好后准备加固圈梁模板。加固时用定型卡具夹住侧模上部。支撑每隔6070cm设一道。这样就保证了圈梁模板高度、宽度和尺寸精确，也能保证位置精确。5）楼梯模板支设楼梯模板施工前依照实际层高放样，拟定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。楼梯模板支设程序：搭设支底模纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用竹胶板待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木在侧板上套板画出踏步位置线安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边侧板固定钉牢，并用木条两边加固在接近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上楼梯踏步支设至上一层楼梯段3部部位。楼踢踏步角做f12钢筋护角。5、混凝土工程砼现场配制一台JS400型强制式砼搅拌机现场搅拌。框架均使用商品砼。1）构造柱砼施工：构造柱砼在浇筑前，模板内杂物必要清理干净，先用与配合比相似减石子水泥砂浆填入构造柱内5080mm厚以保证构造柱根部不漏浆，浇筑时先将振捣棒插入柱底根部，使其振捣，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振捣时间办法防止砼涨模现象发生，同步使砼振捣密实。2）圈梁及板缝砼浇筑：圈梁及板缝砼浇筑前模板内杂物必要清理干净，用水冲洗经监理验收合格后方可进行下步施工，圈梁振捣采用振捣棒逐点循序渐进快插慢拔控制振捣时间使砼振捣密实。圈梁留槎位置为圈梁某段开间1/3处。接槎处砼浇筑前必要将松动石子及浮浆清除掉，用1：1水泥砂浆进行接槎，保证接槎严密。振捣板缝砼选用f30mm小型振捣棒振捣。3）楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随使用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，楼梯施工缝应留置在上一层楼梯踏步三步部位。4）梁、板混凝土浇筑：浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处需用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。平板砼振捣密实后，拉控制线找平用木抹子抹压二遍，同步采用砼抹光机进行抹光解决。平板砼依照室外温度采用适当办法养护。5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期普通不少于7昼夜。6、砌筑工程： 工艺流程：作业准备砖浇水立皮数杆排砖撂底砌筑验评。(1) 放线：在砌砖施工前，应先在基本顶面或楼层上放出墙控制及轴线、门窗洞口位置线。(2) 排砖撂底：先用干砖摆在墙上调节立缝大小，使其符合墙体排砖规定。基本做法是：在门洞口开始排砖半砖或七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶半砖或七分砖，然后调中间立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在8-12mm之间。第一层砖砌筑时，先后檐排条砖，两山排丁砖。(3) 砌筑：砌筑前应先把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润在砌筑前一天，应把砖浇水湿润，浇水以砖每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。立皮数杆：依照层高尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖层数，窗洞口位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆位置处，在基本墙上钉好一根木方子，木方上画出0.00位置线。使皮数杆上0.00位置线对准木方上位置线，然后钉牢。皮数杆距离不能太长，普通不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸规定强度级别，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。搅拌砂浆不能搁置时间过长，特别是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆稠度，常温下普通810cm，冬季时普通为68cm为宜。预留构造柱位置：在砌墙时，应先留出构造柱位置。构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进办法。详细做法是：240mm墙构造柱应从轴线两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌五层后，再伸进6cm，再砌5层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。构造柱位置按设计规定下好预埋拉接筋。墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处，内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计规定放好墙加筋。砖砌体墙加筋按50CM。必要先砌墙，后浇构造柱，墙应砌成马牙搓，沿墙高每隔500mm配备2f6钢筋每边伸入墙体内1000mm,当门窗洞口到构造柱边长度不大于1000mm时，拉结筋应伸到洞边为止。地下室240厚墙体需加钢筋网片做法采用fb4冷拔低炭钢丝方格网配筋，主筋4fb4，分布筋采用4fb50每五批砖一道。留槎：砌筑砖墙最佳内外墙同步砌筑。没有条件同步砌筑时，暂时间断处留槎应符合设计规定和规定。外墙大角处禁止留直槎，踏步槎长度应是墙高度2/3。内外墙相交丁字接槎也可以留180mm直槎，但每隔50cm高必要放一组墙加筋。12cm墙隔断与墙体相交处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。 过梁：墙身砌到过梁位置时，应按设计规定放过梁。预制过梁安放前在墙上应做好砂浆，砂浆厚超过2cm时，应掺入一定比例细石。过梁两端压墙尺寸应符合设计规定和规范规定。预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其她配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖位置普通为上三下四中间均匀。即上边木砖放在距过梁3层砖地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖地方，中间木砖等距离分均。洞口高度在2m以内时每边放3木砖，洞口高度超过2m时每边放4块木砖。木砖一方面预制成预制砼块、预制砼块内加木砖。按横着木纹方向放置。预制好木砖备用，木砖安放前应作防腐解决。预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计规定，并要精确，上边按规定放好过梁。墙体中管道预留洞口，洞口高度应恰当放大一点，防止墙体沉降时压坏管子。配电箱等预留洞口，位置和尺寸要精确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，不大于60cm时应放砖配筋过梁。7、楼板工程（1）进入现场预制构件，其外观质量，尺寸偏差及构造性能必要符合设计规定，方可使用。所有预制构件出厂均应有合格并加盖合格章。施工前施工员必要组织关于人员对楼板型号、几何尺寸和质量进行交底，以避免出厂运送和堆放而也许产生断裂。有横向裂纹楼板不得使用，楼板端部洞口须有砼堵头，如未堵孔须补做。（2）楼板安放：抹找平层：空心楼板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计规定抹水泥砂浆找平层，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装空心楼板，普通状况下墙体混凝土强度达4Mpa，方准安装。划板位置线：在墙或梁侧面按设计规定划出板缝位置线，如设计无规定期，楼板缝宽度普通为40mm。吊装楼板：扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5。再按设计规定核对型号。安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。调节楼板位置：用撬杠拨动板端使两端楼板安装完毕，上一层施工前，要一方面对下层已施工构造进行检查，复核其构轴线、标高、预留洞口、预理件、插筋等位置。当不符合规定期要会同设计部门解决后，方可继续施工。（3）防止板缝开技术办法为保证构件安装质量，防止今 后板缝开裂，在施工过程中必要注意板缝灌溉质量。板缝灌溉在楼上墙和板施工完毕后进行，灌溉板缝前，应用清水将板缝冲洗干净，并刷一道水泥浆，用C20细砼分两次灌注。第一次灌入1/2高，第二次灌完振捣密实，对板缝较宽，应用木板吊模，禁止使用水泥袋和木条，砖块塞缝解决搭墙长度及板间距离符合设计规定。8、外墙脚手架工程1）该工程主楼六层，总高22.50米，针对该工程特点研究决定采用单排扣件式钢管脚手架。在外架搭设之前，工程负责人应逐级向架设和使用人员进行技术交底，检查钢管、扣件、脚手板等不合格构配件不得使用，清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2）脚手架搭设按立杆间距纵向1.5米，横向间距1.05米，横杆间距不不不大于1.8米，立杆至墙面距离0.3米。在各墙面两端和中间每隔七根立杆设立自上而下持续剪力撑。3）脚手架搭设顺序为：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4)架子搭设时，立杆下垫木板，在200mm米处设扫地杆，立杆长度至少有两种使接头位置错开，立杆上部顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。5)外墙脚手架与主体拉结办法：采用刚性连接，在建筑物侧面设顶紧杆，即用1.8米钢管顶紧外柱面，并用扣件与立杆扣紧，装修做到该位置后，暂时抽离柱面，待作过后随后恢复顶紧。一、三、五层每水平间距3根立杆设连接点，用带底座钢管套在预埋螺栓（F14）上顶在楼板处梁面上，另一端安垫片(d5mm)螺帽上紧，然后与脚手架立杆加快。拆除时将螺栓割掉并补好面层即可。连墙件滞后不得超过两步架子。6)开始搭设立柱时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。7)扣件螺丝拧紧，用扳手按4050N.m力矩来拧紧。施工升降机部位在不影响使用状况下增长连墙点，纵向平杆持续接通。8）在立杆底部设水平标记，由测量员定期进行沉降观测，并做好记录。9、门窗工程本工程除木门框有我单位制作安装外，其他门窗项目均有专业厂家生产安装。1）门窗工程各项指标均按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）施工，且必要满足规范规定。2）注意塑钢窗进场后作抗风压性能、空气渗入性能、雨水渗漏性能复检工作。3）门窗小五金安装规定位置适当，槽边整洁，槽深一致，尺寸精确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺栓拧紧卧平，插销启动灵活。10、屋面工程：屋面防水是一项非常细致工作，要一丝不苟，不能放过任何一种也许漏雨渠道。因而，在施工中，要认真搞好技术交底，专人负责，专人检查，专人验收，专人保护。1）屋面找平层施工：（1）施工工艺：防水层施工抹水泥浆洒水湿润管根堵孔基层清理 验 收养护、辗压（2）基层清理要将保温层上松散杂物清理干净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。并洒水湿润。（3）依照屋面坡度冲筋贴灰饼，在排水沟、雨水口等处找出泛水。（4）要注意留设分格缝，其纵缝最大间距不适当不不大于6m。（并在36m2以内加一种排气孔）。（5）找平层抹平，压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间普通不不大于7d，干燥后2）即可进行防水层施工。3)屋面防水卷材冷粘贴施工：（1）施工工艺：节点附加增长解决基层表面清理、修补涂基层解决剂基层表面清理、修补收头解决、节点密封基层表面清理、修补防水卷材定位、弹线、试铺收头解决、节点密封基层表面清理、修补防水卷材清理、检查、修整位、弹线、试铺清理检查、修整做屋面蓄水实验定位、弹线、试铺（2）铺设防水卷材前基层必要平整、清洁、坚实、干燥，且不得起砂、开裂和空鼓等缺陷。找平层坡度，应符合设计及施工规范规定，并不得有积水现象。（3）所有穿过屋面管道根部，阴阳角，平立面转角处，卷材收头处。预埋件等在铺设卷材前应附加增长层解决以免导致渗漏隐患。（4）胶粘剂由厂家配套供应，且必要符合规范规定。施工时胶粘剂涂刷均匀、不露底、不堆积。依照胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴间隔时间。（5）防水卷材进厂后要检查出厂合格证并抽样复试，复试合格后方可使用。（6）防水卷材前，基层表面均匀涂刷基层解决剂，干燥后及时铺贴。（7）防水卷材铺贴时应对准已弹好粉线，并且在铺贴好卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。同步应注意防止折皱和空鼓，卷材下面空气应排尽，并辊压粘接牢固，搭接部位用热风加热，随后粘接牢固。（8）卷材铺好后，应将搭接部位结合面清除干净。并将缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应不大于10mm。（9）防水层做完验收后，作蓄水实验，蓄水30小时后屋面无渗漏现象为合格工程，否则，返工重做。11、卫生间、厨房地面防水工程1)卫生间、厨房2mm厚聚氨酯防水涂料施工：（1）防水基层应平整、坚实、无起砂、掉灰、空鼓现象且坡度按2%坡向地漏。涂膜防水层施工时基层表面应均匀泛白无明显水印，并将基层表面尘土杂物清扫干净。（2）聚氨酯防水涂料进场后取样送检，符合规范规定后方可使用。使用时应均匀搅拌使用涂料在2h内用完。（3）用油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂布在基层表面上，同步沿墙四周上翻150mm高。涂刷时规定厚薄均匀一致，（每度涂布间隔时间5h）。无流淌、折皱、鼓泡等缺陷。达到涂膜厚度为止。且在涂布时先对管道根部、地漏周边及下水管转角墙部位，必要认真涂布，厚度比大面积涂布厚0.5mm左右，以保证防水工程质量，在涂膜固化前，及时稀撒黄砂使其与防水层粘接牢固。（4）防水层施工完毕进行蓄水检查，蓄水深度2030mm，且24d内无渗漏现象为合格，并作记录。经监理办完隐蔽手续后方可进行下道工序。12、装饰工程1）内墙抹灰 （1）操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设立标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。（2）操作办法1、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2、找规矩、做灰饼：先用拖线板和靠尺检查整个地面平整度和垂直度，依照检查成果即可拟定会饼厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一种50mm50mm灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，在用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.01.5m补做灰饼。3、抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。4、做护角：在市内门窗洞口及墙面、柱子阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度普通不低于2m，每侧宽度不不大于50mm。5、抹灰层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。6、抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免除此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。7、抹踢脚板：按设计规定谈出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面抹灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。8、抹灰面层：待中层有67成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最佳两人同步操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。9、清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。2）顶棚施工（1）操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。（2）操作办法1、弹水平线：抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度基准线。2、刷结合层：在已湿润顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水溶液或刷一道水灰比为0.4素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。3、抹底层灰：抹底层灰方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不适当太厚。4、抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，在用木抹子搓平。5、抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可用混合砂浆抹灰层。抹面层时如发现中层过干发白，应恰当洒水湿润。面层一遍成活，控制灰层厚度不不不大于3MM。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一边，然后再按同一方向抹压赶光。3）涂料施工（1）工艺流程：基层解决涂刷结合层刮腻子刷第一遍刷第二遍。（2）操作要点：1、基层应表面平整，纹理质感均匀一致。2、涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗入到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。3、满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子2-3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，干后用砂纸抹平、光。第三边刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸抹平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。4、刷第一道涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅均，并将其稀释。施工时，涂刷不适当过厚。普通以充分盖底，不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：由于涂料涂抹干燥快，应持续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后浮现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。4）油漆工程（1）施工准备施工环境应通风良好，大面积施工前应事先作样板间，经关于部门检查验收签定合格方可组织班组进行大面积施工，施工前应对木门外形进行检查，有变形不合格者应拆换。（2）工艺流程基层解决刷底下油（操清油刮腻子磨砂纸）刷第一遍油漆（刷油漆刮腻子磨砂纸装玻璃）刷第二遍油漆（刷油漆擦玻璃磨砂纸）最后一遍油漆。（3）细部注意事项内门扇安装油漆工与木工要紧密配合，安装门扇前要先将冒头刷漆，以防漏刷。合页槽，上下冒头钉孔，裂缝、节疤以及边棱残缺处，用油腻子刮平，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如裂纹较大时。可用开刀将腻子挤入缝、洞内腻子嵌入后刮平收净，表面上腻子要刮光，无野腻子、残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨发与底层抹砂纸相似，注意不要磨穿油腻并保护好棱角。不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等因素都易导致流坠，操作顺序和手法不当，特别是边楞分色处，如一旦油量大和操作不注意也容易导致流坠，裹楞等，故漆料稠度必要达到盖底，不流淌，刷漆时厚薄要均匀。刷漆前，应用相应适当刷子并把油刷有稀料泡软后使用，除了操作细致及时将五金等污染处清干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（可实现把位置和门锁孔眼钻好），保证五金干净美观。5）装饰工程质量保证办法：（1） 施工前要做详细技术交底，明确施工工艺原则和质量目的，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。（2）保证使用功能，杜绝渗漏现象，厨卫间轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高100mm素混凝土，并要做好防水解决。对穿过楼面管道周边，规定用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水实验，合格后方可进行下道工序。（3）突出观感效果，注重细部解决，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩质量关，保证墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。 （4）强化自检、互检、交接检三检制度，加强土建、安装等专业配合协调管理工作，按施工进度筹划，互相提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，保证一次成优。13、安装工程安装工程项目作业班子下设管道、电气、两个专业施工队，在项目经理领导下纳入统一施工步调，并建立安装现场技术管理系统，在项目技术负责人领导下，由安装项目工程师负责，现场办公，随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质原则组织施工。1、管道某些1）明装管道成排安装时，直线某些应互相平行，曲线某些当管道水平式垂直并行时，应与直线某些保持等距，管道水平上下并行时，弯管某些曲率半径应一致。2）管道支吊架安装应符合下列规定：1、支吊托架位置对的，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触处应紧密，、固定应牢固。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，纵向移动量应符合设计规定。4、无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。6、固定在建筑构造上管道支、吊架不得影响构造安全。3）套管安装管道穿过墙壁和楼板，应设立金属或塑料套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm。安装卫生间及厨房内套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内套管其两端与饰面相平，穿过楼板套管与管道间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿过墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。4）阀门安装阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每排（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验，强度实验压力为公称压力1.5倍。严密性实验压力为公称压力1.1倍，实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、给水管道安装1）埋地管道及套管安装，在土建施工时尽量配合预埋，若条件不容许应在土建施工时预留孔洞。2）给水管采用PP-R管，管件热熔件连接，管子在切割时应保证断面平整光洁，不得有毛刺，连接处不得有杂污。水平管道安装应有3坡度坡向泄水装置。 3）水表安装水表应按照图纸设计尺寸布置，表前应有不不大于8倍水表接口直径直线管段，表壳距墙净距为1030mm，水表进水口中心标高容许偏差10mm。4）水压实验管道安装完后应进行水压实验，给水实验压力为0.9Mpa，水泵加压系统实验压力为1.4 Mpa，且在实验压力下观测10min，压力将下降不应不不大于0.02 Mpa，然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。5）管道交付前必要冲洗和消毒，并经关于部门取样检查，符合国家生活饮用水原则方可使用。3、排水管安装1）排水管道采用UPVC管。隐蔽式埋地排水管在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观测5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。2）排水管在安装过程中坡度符合规定：DN150，i=0.01；DN100，i=0.02；DN=75，i=0.025；DN=50，i=0.035。3）UPVC排水管伸缩节设立1、当层高不大于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一伸缩节，当层高不不大于4m时，其数量应依照管道设计伸缩量和伸缩节容许伸缩量计算拟定。2、污水横支管、槽干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件直线管段不不大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得不不大于4m。2、伸