换热设备综合项目施工专项措施.doc

一、工程概况
我单位承建兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目原煤储运装置换热站及浴室，其中内部有一套热水供应系统。
建设单位：陕西将来能源化工有限公司；
设计单位：大地工程开发（集团）有限公司
监理单位：兖矿集团邹城长城监理有限公司
施工单位：兖矿集团东华建设有限公司三十七处
重要工程内容涉及：
1.管道标高 ：除图中标明外，管道指管中心标高，排水指管内底标高。所注标高均以室内地坪标高（±0.000）为基准。
2.本套图尺寸：所注尺寸除标高以米计外，别的均以毫米计。
3.管材：换热站及浴室：给水管采用钢塑复合管；排水管采用柔性接口机制排水铸铁管；
4. 管道连接：（1）换热站及浴室：钢塑复合管：DN≤100丝扣连接，DN>100沟槽连接.
钢管:公称直径≤32mm时，采用螺纹连接，公称直径>32mm时，采用焊接。
5.防腐绝热:换热站及浴室：给水管道刷银粉两道。排水管刷防锈漆两道、银粉漆两道。
6.管道施工过程中，若给水管与排水管交叉相碰时，需遵循给水管上弯避排水管；若不同水质给水管之间交叉相碰时，宜遵循水质较优给水管敷设于水质较劣给水管之上原则；若同类给水管间管道交叉相碰时，宜遵循小管上弯或下弯避让大管。若特殊处无法满足时，需对穿越交叉处管道设立套管。
7.换热站及浴室热水供应系统供热热媒为0.6MPa蒸汽，热水供应系统选用两台浮动盘管型立式半容积式水加热器，型号BFGVL1200-2.5及囊式定压罐（CS认证），其中厂家送来一套整体配套设备机组（涉及容积式水加热器和囊式定压罐（CS认证）及配套阀门、部件等），热水供水温度为60℃,由安装在换热器热媒管道上温度控制阀自动调节控制。热水系统采用定期机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，循环泵启停由设在热水循环泵之前热水回水管上电接点温度计自动控制启停温度。热水供应系统热水管材采用热水型钢塑复合管，丝扣连接。别的同给水系统。蒸汽及冷凝水管道采用无缝钢管，焊接，别的同采暖焊接原则。
二、编制根据
1、设计图纸
换热站及浴室给排水施工图
2.国标图集
2.1《工程测量规范》GB50026—；
2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；
2.3《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923.1—；
2.4《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—；
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—
三、工程质量目的
施工过程中，咱们将严格按照国家现行关于工程施工及验收规范进行，按现行关于工程质量检查评估原则严格控制，保证该工程质量达到优良级别原则。
四、施工准备及布置
1．项目组织机构图：
为保证工程质量，按期完毕施工任务，创造良好社会信誉和经济效益，我项目公司下设由项目经理、技术经理、生产经理、经营经理领导生产技术部、经营管理部、综合管理部、办公室四个职能部门负责从施工准备、筹划记录、生产调度、技术管理、质量控制、实验检查、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面管理。项目组织机构图如下：
项目公司经理/书记：苑麟辉
经营经理:巩丰
生产经理:刘洪洋
经理助理:王世东
技术经理:吴国瑞
项目经理部
生产技术部
经营管理部
综合管理部
榆林项目部
项目
经理
杜祥
技术
员

李
晓
俊
安全监理
范传宝
设备管理
韩永伦
材料员

岳义明

2.施工准备
2.1人员准备
重要管理人员表
机构
项目公司
项目公司经理
苑麟辉
技术经理
吴国瑞
质检员
孙鹏
安全员
范传宝
技术员
李晓俊
材料员
岳义明
预算员
徐萍
重要劳动力筹划表
水暖安装工
20人
电焊工
13人
电工
3人
起重工
6人
管理人员
1人
我方将在工程施工中严抓组织管理、材料到货检查、堆积存储严格按建设单位规定执行，在保证工期、工程质量前提下，做到文明施工。为此，施工中应统筹考虑，合理安排，吸取先进施工经验，采用新工艺、新办法，全体施工人员应分工协作，责任到人，尽心竭力，保质保量、保工期、优质高效、安全无事故地完毕该系统施工任务。
2．2技术准备
施工人员进入现场前应先熟悉图纸，组织关于人员对各项施工文献和关于资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，依照现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一种详细单位工程制定详细施工方案，并编制好作业指引书，进行图纸会审，布置暂时设施，做好材料进场等技术准备工作。
2.3 工具准备
施工依照工程内容及时做好施工器具筹划，并根据施工进度分期、分批地运到施工现场，保证材料供应。
重要施工机具:
重要施工机具一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
生产能力
使用部位
1
直流电焊机
BX3-500-2
台
13

焊接
2
烘箱
BDL101-3
台
2

烘烤焊条
3
经纬仪
TDJ2
台
2

测量
4
水准仪
S3
台
2

测量
5
手拉葫芦
5T
个
4

吊装
6
手拉葫芦
2T
个
4

吊装
7
电动试压泵

台
4

试压
8
套丝机

台
7

套丝
9
煨弯机

台
4

煨弯
10
电锤

把
5

固定管路
2.4材料、配件检查
（1）依照现场实际状况，及时提报材料筹划，材料数量要精确，严防漏报、多报。
（2）材料、成品、半成品进场应先组织自检。检查其规格、型号、数量与否对的，与否有厂家产品合格证及质量证明书。材料必要符合关于规定，禁止使不合格产品用到工程上去。自检合格后，再向建设单位、监理单位报检，并及时填写材料、成品、半成品进场验收记录。
（3）钢管、管件检查，其指标符合现行国家颁布技术原则。
（4）柔性接口机制排水铸铁管、管件检查，其符合现行国家颁布技术原则。
（5）热弯头弯曲半径为R＝4D，加工到现场弯头应检查并应符合下表之规定：
最大容许凹凸不平度
公称直径（mm）
≤50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
凹凸不平度（mm）
2
4
4
4
5
6
6
7
7
8
弯曲半径最大容许偏差
公称直径（mm）
≤50
5
80
100
125
150
200
250
300
350
R偏差（mm）
±5
±8
±8
±10
±10
±15
±20
±40
±50
±60
（6）阀门外观检查阀门质量应符合下列规定：
阀座与阀件结合牢固。
阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。
阀件与阀芯连接灵活、可靠。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配适当度，螺纹无缺陷。
垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。
（7）阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管起切断作用闭路阀门，应逐个进行强度和严密性实验。
（8）阀门强度和严密性实验应用纯净水进行，阀门强度实验压力为公称压力1.5倍，严密性实验压力为公称压力1.1倍，实验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于下表规定：
公称直径
（mm）
最短实验持续时间（s）
严 密 性 试 验
强度实验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
（9）现场制作管道支座应进行防腐后妥善保管。
五、施工办法及环节
Ⅰ给水系统施工工艺：
洞口预留、套管制作安装→给水埋地干管安装→给水主干管安装→给水支管安装→施工实验→竣工清理
（一）预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定,标好孔洞部位,将预制好模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位；
1、套管制作、安装：
（1）、本工程套管采用钢制套管。穿外墙用钢性防水套管预埋。
（2）、室内冷水及采暖管道穿楼板、墙体、基本设立套管。
（3）、套管制作：
A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
（4）、套管安装：
A．安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝暂时固定，待管路安装校正无误后调节位置，随后固定。
B．安装防水套管时，将加工好防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。
（二）给水管道安装
[1]给水引入管与排水排出管水平净距不得不大于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得不大于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得不大于0.15米,且给水管在上;
[2]给水横管宜有0.002~0.005坡度坡向泄水装置;
[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端,均应安可拆装连接件;
[4]管道上阀门位置朝向要便于使用维修,管径50mm如下,宜采用截止阀,管径不不大于50mm,宜采用闸阀;
（三）给水钢塑复合管安装
给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接
1．管道丝扣连接：
断管：依照现场测绘草图，在选好管材上画线，按线断管。
1）用手工锯条、套丝机刀片进行断管，对准画线卡牢，进行断管。断管时压
手柄用力要均匀，用手常按按钮。断管后要将管口断面铁膜、毛刺清除干净。
2）套丝：将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm者套二次。
3）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度恰当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，轻轻松开板机。
4） 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
（4） 配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。
1） 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（普通用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当位置等待调直。
2） 依照配装管件管径大小选用恰当管钳（见表l-2）。
（5） 管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。
1） 在装好管件管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到适当部位并保持正直。
管子螺纹长度尺寸表 表1-1

公称直径
普通丝头
长丝 (联设备用)
短丝 (联接阀类用)

(mm)
(英寸)
长度 (mm)
螺纹数
长度 (mm)
螺纹数
长度 (mm)
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1 1/4
20
9

17.0
7.5
5
40
1 1/2
22
10

19.0
8.0
6
50
2
24
11

21.0
9.0
7
70
2 1/2
27
12

8
80
3
30
13

9
100
4
33
14

注：螺纹长度均涉及螺尾在内。
管钳合用范畴表 表1-2
名 称

适 用 范 围

公称直径 (mm)
英制对照

管 钳

12″
14″
18″
24″
36″
15～20
20～25
32～50
50～80
80～100
1/2″～3/4″
3/4″～1″
1 1/4″～2″
2″～3″
3″～4″
2） 管段连接后，调直前必要按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位与否对的。
3） 管段调直要放在操作平台上，普通两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
[2]钢管试压验收：
水压实验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压；至规定实验压力，稳压10分钟，压力降不得超过0.02MPa；然后降到工作压力状态下，检查焊处与否渗漏 。不渗漏，合格
[3]管道防腐
水压实验完毕后进行防腐，面漆刷银粉漆两道
（3）支架间距
用钢槽来支撑管道，管卡之间距离为1.7米；
竖井中安装管道，两个锚接点之间距离不得超过3.0米；
管支撑中心距离（单位：mm）如表：
管径
PN1.0
20℃
40℃
60℃
80℃
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
20
700
800
1500
700
1300
650
1100
600
1000
25
750
850
1600
800
1400
750
1200
700
1100
32
900
1000
1750
900
1550
850
1400
750
1300
40
1000
1100
1900
1050
1650
950
1550
850
1450
管材和管配件应存储在通风良好库房和简易棚内，不得露天存储，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不大于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
（四）阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向拟定安装方向.同一平面成排空门安装时是45°角，才干保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查与否符合规范规定。安全阀最后调试宜在系统上进行，启动和回答压力应符合设计文献规定。安全阀经调节后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最后调节合格后，铅封。
Ⅱ.蒸汽及冷凝水管道施工工艺：
干管安装→立管安装→支管安装→管道系统实验→管道系统吹扫和清洗
(一) 钢管焊接安装与敷设：
1、接焊接接口，两管端对口间隙应符合下表规定。
钢管对口间隙
管壁厚度（mm）
5-9
9以上
间隙尺寸（mm）
1.5-2.5
2.5-3
2、 管件在焊接前，应将表面及内外侧油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净。
3、在所有焊缝处不容许焊接短管和开孔，不容许在管壁上开矩形孔洞。
4、焊件对口时，普通应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊局部错口值不应超过壁厚10%，且不不不大于1mm；b、对接双面焊局部错口值不应超过焊件厚度10%。焊口局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，禁止再间隙内填塞它物。
5、电焊工应具备相应施焊项目焊工合格证，焊条应有制造厂 质量合格证。
6、钢管焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4315（J427），电源种类为直流反接。
7、焊接前，应将坡口表面及内外侧油漆、锈、毛刺等污物清理干净，及时施焊。
8、管道焊接时，尽量采用平焊位置，多层焊接，层间药皮、熔渣应清理干净。
（二）管道系统水压实验
（1）在管道安装完毕后，要对各个系统进行水压实验，一方面向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统中间控制阀门与否所有开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观测，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常状况，再将压力升至实验压力，普通分2-4次升至实验压力，各种材质给水系统实验压力为工作压力1.5倍，不得不大于0.6MPa。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在实验压力下观测10min内压力降不不不大于0.02MPa,表白管道系统强度实验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统各部位无渗漏、无裂纹，管道系统严密性为合格。
（5）实验结束，认真如实填写管道水压实验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整顿存档。
（三） 管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫顺序普通按主管，支管，排管依次进行。
吹洗前，应将系统内仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流量进行。水冲洗应持续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采用其她保护办法。
六、施工过程各阶段成品、半成品保护
1、设备、材料堆放场地地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有材料按指定位置堆放，便于运送。各材料分类、分规格堆放整洁、平直，下垫道木，材料堆放做好防污染、防锈蚀办法。
2、设备、管道运送应注意，尽量避免碰撞，防止破坏防腐层及焊接坡口。
3、实验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。
4、每班施工后，管道口应及时封闭，防止异物进入管道。
七、质量保证办法
1、建立以项目经理为首质量责任制，建立起全面质量保证体系，保证预定工程质量目的实现。
2、认真贯彻工程施工“百年大计，质量第一”方针，进一步提高现场施工管理人员对“质量第一”重要性结识，加强质量意识教诲和专业技术培训，按工艺原则操作施工，保证工程质量筹划实现。
3、各分项工程施工前，技术负责人会同施工员对各专业施工人员做出详细技术交底，明确质量原则。
4、加强对原材料和半成品构件等进场后检查检查制度。原材料进场，不但要有合格证，还应按施工规范规定抽样实验合格后方可用于工程中，不合格产品决不容许使用，已进场坚决退货。
5、焊工必要持证上岗，施焊前必要进行试焊，合格后方容许进行工程中焊接工作。
6、坚持按照合理施工程序进行施工，履行新技术、新工艺、新材料应用。
7、项目经理部及施工队设专职质量检查员，在施工中发现问题要及时提出并限期整治，把质量隐患杜绝在萌芽状态。施工班组设兼职质检员，坚持“三检制”和“样板引路法”，严格按照样板施工，行使质量否决权。
8、严格执行隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程必要经验收通过后方可进行下道工序施工。
9、搞好与设计院配合工作，理解设计意图，掌握图纸细节，弄清构造特点，提前解决好图纸上问题，防止错、漏、碰、缺等问题浮现。
10、加强与甲方业务联系，虚心接受业务指引和监督检查，并在施工中搞好自身质量跟踪检查，发现问题要限期整治。限期整治不力者，对其要实行经济惩罚。
11、施工中做好技术记录和施工资料收集、整顿，技术资料整顿必要和工程进度同步进行，做到建档及时，内容精确，齐全无误；单位工程验收15日后应将资料移送甲方，必要做到内容完整、笔迹清晰、资料精确、装订质量符合原则化规定。
八、安全技术保证办法
1.按《建筑施工安全检查原则》JGJ59—和安全操作规范规定组织原则化施工，施工过程中应结合实际，对的执行公司制定各种安全办法，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制贯彻执行。
2.认真贯彻国家关于部门安全生产办法和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故发生。
3.做好高空交叉多层作业安全防护，对的设立安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备配戴贯彻状况。
4.施工现场各种安全防护办法、安全标志和警告牌应原则化，未经项目部经理和安全负责人批准不得擅自拆动，施工机械必要指定专人操作，特殊工种必要持证上岗。
5.施工现场用电要规范化，设立原则配电箱，所有电动机具必要安装漏电保护器，井架必要安装限位器。所有配电箱必要要有防雨办法。
6.施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必要配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7.对容易发生重大伤亡施工有害环境，必要加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够亮度，在操作区域应优先选用安全照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
8.现场施工应遵守关于消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其她暂时设施要放置一定数量灭火器材，工地四周设暂时围栏或围墙，设立门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9.坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
10.正常状况下,下列电器设备不带电外露导电某些，应做保护接零，
A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳;
B、电器设备转动装置金属部件；
C、配电屏和控制屏金属部件;
D、室内外配电装置金属框架及接近带电某些金属框架栏和金属门;
E、电气线路金属保护管、敷线钢索;
F、安装在电力线路杆土开关、电容器等电器装置金属外壳及支架;
G、保护零线除必要在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必要在配电线路中间处和末端处作重复接地;
H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线禁止通过工作电流;
I、施工现场合有用电设备，除作保护接零外，必要在设备负荷线首端处设立漏电保护装置;
J、 电系统应设立室内总配电屏和室外分派电箱或设立室外总配电箱和分派电箱，实行分级配电;
K、配电箱,开关箱周边应设立在干燥,通风及常温场合.在其周边应有足够二人同步工作空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设立漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
11.所有物资必要按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
12.现场应建立健全用电设施运营及维护操作规定，运营和维护人员必要熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
13.禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。
14.严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”规定。
15.机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转状况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。
16.安全设施有专人按规定统一设立，其她人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要通过关于人员容许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
17.坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。
18.定期进行安全检查，防止和控制事故不安全因素。
19.加强现场保卫，注意防火防盗。
20.经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
九、工期进度安排及保证办法
1.进度保证办法:
①由项目部全权负责施工中人、材、机具统一安排调度。
②严格按施工组织设计规定有组织、有筹划地做好施工中各项工作。
③合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常状况下，可以夜间施工，坚持加班加点。
④主体构造提请建设单位及关于部门采用分段验收，依照进度筹划，详细排出各工种班组月施工进度筹划，并认真检查贯彻。
⑤熟悉图纸，所有工序一遍成活，避免返工。
⑥建立保证工期奖罚条例，贯彻责任制，保证工期目的实现。
⑦专人负责管理现场用水、用电。
十、文明施工保证办法
1.规定各资料及台帐（施工方案、安全教诲，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐）等齐全整洁、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配匹配触电保护器），闸箱原则化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。
4.本工程现场设有明显宣传标语和在危险处挂有符合原则色标。施工范畴内，按规定书写醒目提示行人注意安全标语，并注明施工单位。 
5.文明施工不扰民，严格控制施工噪音。 
6.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不导致火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和关于道路部门、卫生监督部门做好配合。
7.施工现场运送道路，暂时用电线路，各种管道，新建暂时用房作业场合和重要机械设备位置，以及施工现场办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置规定。
8.在施工现场重要进出运送道路路口，应设志明显标志牌，保证车辆人员进出安全。
9.各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度规定组织进场，所有进场材料都必要按指定场地归类堆放，并按规定做好材料标记工作。
10. 进入现场合有施工人员必要衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
11.现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
12.做好现场用水管理工作，禁止长流水，现场排水应有组织定向排水。
13.严格按现场文明施工关于规定进行，做到工完料尽场地清。