工业管道综合项目施工专项方案.doc

目 录1、编制阐明22、工程概况23、项目部组织管理机构34、工期及进度筹划35、施工机具36、劳动力配备47、施工准备48、管道施工58.1管道切割58.2坡口加工58.3管道支、吊架制作、安装58.4管道安装68.5焊接及焊接检查88.6管道除锈、刷油108.7管道系统实验及吹扫109、质量保证办法1110、安全保证办法1211、文明施工办法1312、雨季施工办法131、编制阐明1.1工程名称：*工程。1.2编制目、宗旨本施工方案是为*压缩空气管道安装需要而编制。编制指引思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同步在经济上合理，技术上可靠前提下，保质、保量、保工期。1.3编制根据1.3.1设计院设计图纸。1.3.2国家现行原则、规范、规程。1.4执行原则工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2、工程概况2.1工程名称：*2.2工程地点：*2.3建设单位：*2.4设计单位：*2.5工程重要内容：铁渣料库除尘系统空压机系统压缩空气管道，管道总长80m，清单如下：序号规格材质单位数量138320#m802止回阀H41W-16 DN32个13截止阀J41W-16 DN32个24储气罐2m3台13、项目部组织管理机构 安全工程技术组质量检查组物资管理组合同预算组综合办公室财务组项 目 经 理技术负责人预算负责人经济负责人副 经 理4、工期及进度筹划施工日期1月21日2月29日。5、施工机具重要施工机械投入设备表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1液压汽车吊8t台12电焊机（交流）BXI-500台13气焊设备套14自控焊条烘干箱ZYHC-30台15磨光机台16水准仪DS3-2台17钢卷尺5m把16、劳动力配备劳动力按各工种配备见附表劳动力配备一览表，此表显示是施工最高峰时劳动力配备状况，应依照工程进展状况进行各工种增减。劳动力配备一览表序号名 称人 数备 注1气焊工/电焊工12电 工13测量工14配管工15其她1共计57、施工准备7.1组织各部门关于人员认真学习，熟悉施工图纸，领略设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。7.2依照施工布置编制施工方案及技术交底。7.3施工中所采用涂料，应具备出厂质量证明书，并符合设计和现行关于原则。7.4现场应做到三通一平。8、管道施工8.1管道切割8.1.1管道采用机械或火焰切割。8.1.2管子切口质量要符合下列规定：（1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差不得不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。8.2坡口加工8.2.1管道坡口加工宜采用机械办法，也可采用等氧、乙炔焰等热加工办法。采用热加工办法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。8.2.2管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文献规定，当设计文献无规定期，可按下表规定拟定。壁厚（mm）坡口名称间隙(mm)钝边(mm)坡口角度（）39V型坡口020265758.3管道支、吊架制作、安装8.3.1管道支、吊架形式，加工尺寸等应符合设计规定。8.3.2放样和号料时，应依照管架加工工艺规定预留相应切割和加工裕量。8.3.3采用手工时,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列规定：（1）手工切割切割线偏差不不不大于2mm。（2）切口端面垂直度不不不大于工件厚度10且不不不大于2mm。8.3.4支架底板工作面应平整光洁。8.3.5支、吊架焊接应按设计规定制作，其组装尺寸偏差不得不不大于3mm。8.3.6管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近飞溅物应予清理。8.3.7管道支、吊架角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度。焊接变形必要予以矫正。8.3.8管架安装（1）管道安装时，应及时固定和调节支、吊架。支、吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移管道，其吊杆应垂直安装。（3）支、吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.4管道安装8.4.1管材、焊材、管件及阀门检查所有管材、管件、焊材、阀门必要具备制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范规定，焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范规定作强度或严密性实验。8.4.2管道安装（1）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5，且不得不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。（2）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一种。紧固后螺栓与螺母宜齐平。（3）纵焊缝应在托架之上，横焊缝应距托架边不不大于300mm；管道连接焊缝最佳在两支架间距1/31/4处。（4）管道断面在安装前应保持正圆，如发生变形应进行校正，并将椭圆长轴安装在垂直方向。（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm。（6）管道安装质量目的如下表项目质量目的（mm）坐标架空室外25标高架空室外20水平管道平直度DN1002L，最大50立管铅垂度5L，最大308.4.3阀门安装（1）安装前检查a、检查阀门型号规格与否与设计相符；b、依照阀门出厂阐明对照该阀门与否在所规定条件下使用；c、检查阀杆与否灵活，有无卡涩现象。（2）法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内油漆等清理干净；（3）法兰阀密封垫大小应与密封面相适应，内外径不能过小和过大；（4）水平安装阀门阀杆应垂直向上；（5）直通式阀门规定两端管子平行且同心；（6）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。（7）应按介质流向拟定阀门安装方向，安全阀应垂直安装。8.4.4法兰安装CC1（1）法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰密封面平行度见下图，平行度容许偏差见下表：C C1法兰与法兰、法兰与阀门法兰平行度容许偏差公称直径DN(mm)容许偏差(CC1)(mm)公称压力PN1.6Pa1000.20（2）法兰安装位置应便于装、拆法兰，法兰平面距支架距离不应不大于20cm；（3）拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行，以保障垫片各处均匀受力；（4）管道与设备、阀门连接用法兰应与设备、阀门法兰相一致；（5）法兰与管子组装时其垂直度规定见下图：0.58.5焊接及焊接检查8.5.1焊接（1）无缝钢管材质为20#钢，采用手工电弧焊，焊接办法为SMAW，选用E4303焊条，焊接工艺严格按照焊接工艺评估书执行。（2）所有施焊焊工，必要是考试合格焊工，并应从事与之级别相相应施焊项目；焊工必要持证上岗，无证不能操作；（3）焊前解决：管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。表面清理质量目的如下表：管道材质清理范畴（mm）清理物清理办法碳素钢、合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等（4）焊接所用焊接材料与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则规定，焊条、焊剂等在使用前应按规定进行烘干和存储。（5）每层焊接完毕后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修次数不得超过三次。（6）焊接过程中应保持焊接持续性，不得有长时间停留。焊肉高度应符合设计规定值。（7）焊缝外观应达到外形均匀，成型好，焊道与材料间过渡平滑，焊渣和飞溅等应清除干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（8）焊缝尺寸容许偏差应符合下表规定：项目容许偏差（注：t为持续处较薄板厚）mm缺陷类型二级三级未焊满（指局限性设计规定）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0. 05 t，且 0.5；持续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝总长01t，且1.0，长度不限弧坑裂纹容许存在个别长度5.0弧坑裂纹电弧擦伤容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内容许直径0.4t，且3.0气孔子个，孔距6倍孔径8.5.2焊缝检查管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度实验及严密性实验之迈进行。焊缝表面质量应符合规范规定，焊缝表面不得有渣皮、飞溅等污物，气孔、夹渣、咬肉、凹陷等缺陷均应符合设计和规范规定焊缝级别规定。8.6管道除锈、刷油8.6.1除锈：焊缝除锈采用手工或磨光机除锈。8.6.2刷油8.6.2.1涂料应有制造厂质量证明书，必要是在有效保质期限内合格产品。8.6.2.2涂漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.6.2.3焊缝及其标记在压力实验前不应涂漆。管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆。8.6.2.4管道涂刷应在晴天进行，其环境规定普通应在相对湿度不不不大于85%、环境温度在5-38之间条件下施工为宜。8.6.2.5涂漆时钢材表面不应有露水，涂漆后4小时内应保护钢材免受雨淋。8.6.2.6各类设备、部件油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件功能使用。8.6.2.7刷油质量：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。涂层应完整，无损坏、流淌。8.6.2.8管道及管道支架涂装规定支架刷红丹防锈漆两道，灰色面漆一道；管道刷红丹防锈漆两道，兰色调和面漆两道。8.7管道系统实验及吹扫8.7.1管道系统压力实验（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统各连接部位工程质量。（2）水压强度实验按工作压力1.5倍执行，实验压力为1.5MPa；严密性实验按设计压力（1.0MPa）执行。（3）水压实验：实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。8.7.2管道系统吹扫（1）管道在压力实验合格后，进行管道吹扫和清洗工作。（2）不容许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。（3）吹洗前应检查管道支、吊架牢固限度，必要时应予以加固。（4）吹扫时应设立禁区。（5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其她作业。（6）空气吹扫应运用生产装置大型压缩机，也可运用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不适当不大于20mS。（7）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设立贴白布或涂白漆木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物，为合格。9、质量保证办法9.1在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目总工、专职质量检查员为骨干检查小组，明确项目经理为工程质量第一负责人。9.2工艺质量控制：严格执行施工及验收规范，按设计规定施工，精心施工，班迈进行技术交底，重点部位要重复强调。9.3焊接质量控制：所有施焊人员必要有焊工合格证，所有焊材均应按规定存储，焊材在使用前应进行烘干，在使用过程中应保持干燥，焊接设备要性能良好，焊接环境要符合焊接工艺规定。9.4内部质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检实验承认制度。9.4.1“三检”制度（1）自检：施工每道工序、每个检查批、每个分项工程竣工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。（2）互检：上道工序竣工后交下道工序，应接受下道工序检查。（3）专检：在每道工序、检查批或分项工程竣工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检查收。9.4.2隐蔽工程验收隐蔽工程自检、专检合格后，必要报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字承认。9.4.3工序交接制度本专业内部工序交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。9.4.4检实验承认制度材料和工序检、实验成果必要经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方检查承认后，方可使用或进行下道工序。10、安全保证办法10.1针对分项工程特点，对危险源进行评估，做好防止预控，责任到人。10.2以项目经理及项目部各部门成员构成安全管理机构，开工迈进行一次安全大检查,发现不安全因素及时解决,确认无误后方可开工。10.3认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工安全教诲，不断增强自身安全意识,树立安全就是效益观念。10.4所有进场施工机械必要有专人操作,各机械操作人员应持上岗证。10.5吊装过程中统一指挥、统一协调。吊装使用吊具其强度必要满足规定。10.6施工现场合有电器设备均由电工负责，且接地良好。保证安全供电，别的任何人不得动用。10.7所有参加施工人员要戴好安全帽，高空作业人员必要系好安全带，并将安全带系在构件上，无法固定期，焊接吊耳、挂钩。11、文明施工办法11.1制定文明施工管理制度，并认真执行。11.2建立项目经理为首文明施工保证体系，负责实行文明施工。11.3施工场地地面平整、道路畅通。11.4每班下班前下必要将自己负责区域清理干净。并将工具、材料放在指定位置。12、雨季施工办法12.1进入现场重要设备和需要防潮构件必要放入室内，或露天存储要垫高，覆盖严实，周边要有畅通排水沟。12.2雨天应做好防滑、排水办法，施工人员应穿好绝缘雨鞋，雨雾过后及时组织人员对供电线路进行检查，防止导致触电事故。12.3风力不不大于6级及雨天，停止高空作业及吊装作业。12.4在雨季施工阶段，对进入现场职工进行雨季安全教诲，强化雨季安全意识。12.5雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。12.6雨雾过后及时对供电线路检查，防止导致触电事故。12.7施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备电源线要悬挂起来,并设漏电保护器，下班后拉开电闸。