资源描述
技术交底记录
编号
空调通风系统
空调水安装
工程名称
山东省博物馆新馆
施工单位
中建八局二公司
交底摘要:
施工根据:图纸、规范、图集等,依照现场实际状况做相应调配,如有大变动需协商解决。
技术规定:施工前必要事先熟悉关于施工图纸、规范、规程、原则图集及其她技术资料,并全面掌握工程概况、特点和技术规定。
交底内容:
一、施工准备
(一)材料规定
1、金属管材:不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平想象,且符合图纸中设计型号、壁厚。
2、阀门:锻造规矩、无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度对的,强度符合规定,手轮无损伤。
3、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不精确等想象。
4、设备安装所采用减震器或减震垫规格、材质和单位面积承载率应符合设计和设备安装规定。
5、支吊架固定采用膨胀螺栓、射钉、焊条等应符合国标正规产品,且强度应符合管道和设备安装规定。
6、防火使用防火漆等涂料应当符合国标,且能满足图纸规定。
(二)技术准备
1、 必要具备相应安装资质。
2、 设计图纸及其他技术文献齐全。
3、 材料、机具和施工力量等已准备就绪,且能保证正常施工。
4、 施工现场施工用水和用电,材料储放场地等暂时设施能满足施工规定。
5、 安装人员应熟悉管材普通性能,掌握基本操作要点。
(三)条件规定
1、与空调水系统管道与设备安装关于土建工程已经施工完毕并通过验收合格,且能保证空调水系统管道与设备安装全面展开。
2、设备配管时,该设备应安装结束并检查检查合格,达到配管施工规定。
3、所需图纸及技术文献齐全。
4、管道、阀门、管道附件等经检查合格且已经完毕除锈、清洗等工作。
(四)机具
1、施工机具:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、倒链、管钳等等施工中必要施工机具。
2 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检查尺、水平尺、线坠等等。
技术负责人
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空调和通风工程
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二、施工工艺
(一)工艺流程。
套管制作安装
设备安装 管道支架预制加工 管道安装 填孔堵洞
管道预制加工
水压实验 系统冲洗 管道与设备连接
检查验收
(二)施工要点
管道安装原则和规定
1、管道安装应遵循有压让无压,大管让小管原则,按先装上后装下、先装里后装外程序经行。
2、管道与支架应接触良好,不得有间隙。安装管道时布局要合理、整洁一致、美观。
3、冷热水管道上下平行安装时,热水管道应在冷水管道上方,垂直平行安装时,热水管道应在冷水管左侧。
4、管道上阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观测位置上。
5、管道安装坡度、坡向应符合设计规定,管道最低点或变坡低点应设放水阀,系统最高点应设放气阀。
焊接管道安装技术交底内容:
1、焊条规格、性能应符合焊接工艺原则
2、钢管切割口断面应与管子中心线垂直,以保证管道焊接同心度。
3.水管水平管变径时采用偏心大小头,上平下变,立管采用同心大小头,以
免管道内部积污和积气,影响管道使用。选用成品管件或抽条制作。
3.立管甩口要充分考虑水平干管方向、高度要对的,并注意暂时封闭甩口,以免异物进入堵塞管道。
4.无缝钢管焊接前先将两管段按规定对正,组对时,内外壁应平齐,内壁错边
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不超过壁厚10%,外壁错边不超过壁厚25%,错边总量不超过2mm。然后对端部点焊牢,管径不大于100mm可点焊三个点,管径不不大于100mm时,点焊四个点为宜。复核无误后,方可清理施焊。
5.水平管道坡度:凝结水管主管坡度0.3%。若因建筑构造影响导致管道无坡度则最低要保证管道水平。冷凝水支管起点比风机盘管(涉及悬挂空调器)冷凝水接口低50~100mm,并做L=80~150mm软接,进行机组减震,冷凝水支管坡度0.8%,坡向均参见空调水系统图。
管道安装容许偏差和检查办法如下表:
项 目
容许偏差(mm)
检查办法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100 mm
1L‰(2L‰),最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
1.5L‰(3L‰),最大60
立管垂直度
3L‰(5L‰),最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
10(15)
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注:L——管道有效长度(mm)。
6、 管道焊接完毕后应作外观检查,焊缝缺陷超过规定原则时应进行修补。焊缝表面缺陷用砂轮打磨,缺陷磨除后焊缝表面若低于母材,要进行焊接修补,然后在焊接,必要时切断重焊接。
7、 焊接管道焊缝应当避开应力集中区,相邻两个纵向焊缝间距离应不不大于壁厚3倍,且不不大于100mm,在焊缝及其边沿上不应开孔,管道对接焊缝与支吊架距离应当不不大于50mm。
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6.焊接管端需要打坡口时,保证焊口质量及焊口观感。管道焊接坡口形式和尺寸如下表:
项次
厚度T(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C(mm)
钝边P(mm)
坡口角度a(°)
1
1~3
I型坡口
0~1.5
—
—
内壁错边量≤0.1T,且≤2mm;外壁≤3mm
3~6
1~2.5
2
6~9
V型坡口
0~2.0
0~2
65~75
9~26
0~2.0
0~3
55~65
镀锌钢管丝扣连接技术交底内容:
1.断管:依照现场测量实际管段长度,在管材上划线,截管。普通采用切管套丝机断管。要注意断管后要使端口平直、光滑,勿留毛刺、铁屑等,勿使端口缩口影响套丝质量。
2.套丝:断好管材分次套制丝扣,普通套两次。如需煨弯管子套丝,要在煨制之迈进行,并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝重要以切管套丝机为主施工,恰当辅以铰板人工套丝。
3.配装管件:依照现场测绘草图,将已套好丝扣管材配装管件。配装管件要充分考虑将来维修,不容许影响维修时拆装。
4.管段调直:依照场地条件及管子重量,将管子连接成以便搬运及安装管段,安装前,用滚动办法检测管段与否平直,并予以调节,直至符合规范及图纸规定。
5.对丝扣连接,规定丝扣某些只可露出2~3 个丝牙,丝扣填料使用油麻根及生料带,油麻根及生料带缠绕方向与丝扣方向一致,不至于在进行丝扣连接时,浮现乱丝,影响丝扣质量。
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6.对DN>50 管道,尽量不用活接头(管径大活接头容易漏水),而较小管径上可用活接头,以以便管道系统维护。
7.管道安装后,应清理干净丝扣露出麻丝,并在露出丝牙某些刷防锈漆。
水管道阀门及构配件安装技术交底内容:
1.管道上法兰盘选用要注意其公称压力与工作压力相匹配,普通选用低碳钢平焊法兰,特殊状况需要也可选用丝扣法兰。法兰在安装时需注意如下几点:
a.相连接两片平焊法兰要互相平行,其偏差不能不不大于法兰外径0.15%,且不不不大于2mm,不得用强紧螺栓办法消除歪斜;法兰衬垫(石棉橡胶垫,普通厚度不不大于3mm)不得凸入管内影响水流,管外要有外露某些便于把持拆卸。
b.法兰紧固螺栓要依照法兰厚度选用,不得过长或过短,且螺栓规格、安装方向应一致;紧固螺栓时要对称均匀,紧松适度,紧固后外露长度以2-3扣为宜。
c.法兰与管材焊接时,要将管材插入法兰盘内,先点焊,用90°角尺找正找平后再焊接。法兰要两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
2.阀门安装技术规定为
a.阀门安装程序:阀门检查或实验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接或卡箍→阀门安装及固定。
b.阀门按技术规定每批抽查20%,且不得少于一种,对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门,全数检查,进行强度和严密性实验。打压实验实验压力为工作压力1.5倍,10分钟内压降不不不大于0.2kg/cm2,然后将压力降到工作压力,无渗漏及压降为合格,合格后方可安装。
c.有方向性规定阀门(例如止回阀、截止阀、蝶阀等),按照水流方向进行安装,注意不得将阀门装反,导致阀门失灵。带手柄截止阀,手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
d. 阀门调节手柄应位于以便调节处,阀门(特别是电动阀门电动执行机构)操作手柄不得向下。
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e. 丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位阀门为维修以便,应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加垫片(对夹式蝶阀除外)。
3.穿越楼板套管底端要与楼板下表面(含抹灰面)齐平,套管顶端要高出楼板上表面(含找平层、抹灰面)20mm,卫生间内楼板套管顶部应高出地面50mm;穿越屋面套管除要按穿越楼板套管规定外,还规定防水层要沿套管涂敷严,并使之与其他防水层某些连为一体。
4. 管道穿越墙体、楼板及屋面处,要设立钢套管。按设计或规范规定,普通预埋套管管径比管道大2号。
5.管道上仪表接点开孔和焊接要在管道打压迈进行,以便利于清理内部焊渣及杂物,如果特殊状况需在后期开孔,则需就近将管道拆卸进行清理。
管道安装
1、 水平干管安装
A、干管若为吊卡固定期,在安装管子前,必要先把顶棚内吊卡按照顺序一次穿在型钢上。安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡子抬起将吊卡长度按照坡度调节好,在穿上螺栓螺母,将管子安装好。
B、托架上安装管道时,把管子先放在托架上,上管前先把第一节管带上U型卡,然后安装第二节管,一次类推。
C、安装管道应从进户处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物,在丝头处抹上铅油缠好麻丝,一人在末端找平管子,一人在接口处把第一节管子相对固定,对准丝口,慢慢转动入口,至用手转不动时,在用管钳转动几次,松紧度适当,外漏2至3口为好,最后清除麻头。
D、焊接钢管与丝接管道相似。
E、遇到有补偿器时候,要做好预拉伸工作,用钢管支撑,点焊固定,按位置把补偿器放好,中心加支吊托架,按照管道坡度逐点找好坡度,再把两边接口对正找直、焊死。待管道调节后,固定卡焊牢后,拆除支撑。
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2、 立管安装
A、 一方面检查和复合各层预留洞、套管与否在同始终线上。
B、 安装前,按照编号从上向下安装,先进行预安装,拟定三通标高无误后为止。再经行连接。
空调水系统管道试压冲洗技术交底内容:
安装管道完毕后,在保温迈进行水压实验。水压实验时应将与设备连接法兰拆除,用盲板对设备经行隔断。
1、水压实验
打开水压实验管段中阀门,开始向系统注水。
启动系统各高处排气阀,使管道内空气排净,等灌满水后关闭排气阀和进水阀,停止向系统注水。
打开加压泵阀门,同步拧开压力表上旋塞阀,观测压力表状况,分两三次升至实验压力,每加压至一定一定数值时,应停下来对管道经行全面检查,无异常现象方可再继续加压。
分区别层施压:实验压力应当符合设计规定,如果设计没有规定期,系统管道实验压力为系统压力1.5倍,但最低不得不大于等于0.6Mpa,在实验压力下稳压10分钟,压力下降不得不不大于0.2Mpa,再将压力降到工作压力,外观检查无渗无漏为合格。合格方可进行保温工序施工。
2、管道试压前先关闭末端设备(风柜、风机盘管等)阀门,断开管道与末端设备连接。
3、在管道最底点处安装一条排污管(带阀门),排污管连通建筑排污管,以便排出试压废水,在管道系统两端安装两个0~2.5MPa 压力表,在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
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4、保压同步,要对整层管道各接口处进行检查,确认没有渗漏,如有渗漏现象,要及时卸压,重新整治后再进行。
5、试压时,要注意试压用水收集,以免污染地面。
6、不参加系统试压设备及仪表已采用隔离办法,需要加固管道已加固。
7、冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前,应通水检漏。其办法是直接在设备入口处灌水,检查各接口,无泄漏为合格,并检查管道与否畅通,不渗不漏且畅通方可进行保温工作。
8、空调系统管路试压注意事项
a.清洗前要检查管路上与否有预留孔(如压力表接孔等)未进行必要封堵办法,以免冲洗水流出污染其他专业成品、半成品及原材料。阀门启闭要满足冲洗规定,避免使冲洗水流入末端设备。
b.清洗时要注意排掉水要接至就近排水井或排水沟,以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出,排水管截面积不能不大于被冲洗管道截面积60%。冲洗要以系统内也许达到最大压力和流量进行,直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
c.放水后要卸下设备入口和管道上过滤器,把过滤器中杂物清除,然后对全系统再进行一次系统冲洗,以保证系统内清洁畅通。
d.管道冲洗完毕,整个管路分层、分系统进行压力实验,以检查管路强度及严密性,本工程采用清洁水进行试压,实验压力以图纸阐明中所规定压力为准。压力实验时所用压力表必要使合格产品,并且压力实验管路要对该表进行必要保护。关断阀门要严密。
e.向管路内充灌水时,要打开管路各处排气阀。水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力要逐渐升高,加压至工作压力时,要停下来对管路进行检查,无问题时再继续加压。到达实验压力后来,再重点检查焊缝、法兰、管件连接处,以保证工程质量。在规定实验压力保持时间
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内,压力降不超过0.02MPa为合格。合格后方可进行保温工序施工。
空调系统水管道保温技术交底:
1.保温工序要在管道完毕水压实验后进行。
2.水管道保温前要把管道上灰尘及污物清除干净,方可进行保温工序。
3.保温时,要沿着管道一端开始,保温套管与管道上木托要顶严,不容许留有间隙,接口要用胶带密封粘牢。
4.保温管壳接缝要统一在管道上方,不容许接缝向下,接缝处用胶带进行粘结,然后垂直管道方向也要用胶带进行缠绕,防止横向接缝处开口。
5.对于管道上法兰、卡箍、阀门等均需要做单独保温解决。
6.水管道上阀门保温时,阀柄要露出保温层,不容许保温层阻碍阀门启动。
质量原则
1、 主控项目
A、 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量:按总数抽查 10%,且不得少于 5 件。
检查办法:观测检查外观质量并检查产品质量证明文献、材料进场验收记录。B、管道安装应符合下列规定:
1 ) 隐蔽管道在隐蔽前必要经监理人员(或建设单位项目专业技术人员)验收及承认签字;
2 ) 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;
3 ) 管道与设备连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组接管必要为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接管道应设立独立支架;
4 ) 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物)再循环试运营 2h 以上,且水质正常后
,
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与制冷机组、空调设备相贯通;
5 ) 固定在建筑构造上管道支、吊架,不得影响构造安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面 20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料堵塞紧密。
检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%,且不得少于 5 件。
检查办法:尺量、观测检查,旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。
C 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计规定进行水压实验。当设计无规定期,应符下列规定:
1) 冷热水、冷却水系统实验压力,当工作压力不大于等于 1.0MPa 时,为 1.5 倍工作压力,但最不不大于 0.6MPa;当工作压力不不大于 1.0MPa 时,为工作压力加 0.5MPa。
2) 对于大型或高层建筑垂直位差较大冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压系统试压相结合办法。普通建筑可采用系统试压办法。
分区、分层试压:对相对独立局部区域管道进行试压。在实验压力下,稳压 10min,压力不下降,再将系统压力降至工作压力,在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压:在各分区管道与系统主、干管所有连通后,对整个系统和管道进行系统试压。实验力以最低点压力为准,但最低点压力不得超过管道与构成件承受压力。压力实验升至实验压力后稳压 10min,压力下降不得不不大于 0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
3) 各类耐压塑料管强度实验压力 1.5 倍工作压力,严密性工作压力为 1.15 倍设计工作压力;
4 ) 凝结水系统采用充水实验,应以不渗漏为合格。
检查数量:系统全数检查。
检查办法:旁站、观测或查阅实验记录。
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D 阀门安装应符合下列规定:
1 ) 阀门安装位置、高度、进出口方向必要符合设计规定,连接应牢固紧密;
2 ) 装在保温管道上各类手动阀门,手柄均不得向下;
3 )阀门安装前必要进行外观检查,阀门铭牌应符合现行国标《通用阀门标志》GB12220 规定。对于工作压力不不大于 1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用阀门,应进行强度和严密性实验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行实验,待在系统试压中检查。
强度实验时,实验压力为公称压力 1.5 倍,持续时间不少于 5min,阀门壳体、填料应无渗漏。 严密性实验时,实验压力为公称压力 1.1 倍;实验压力在实验持续时间内应保持不变,时间应符合表 9.7.1.4 规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
检查数量:1、2 款抽查 5%,且不得少于 1 个。水压实验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 20%,且不得少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门,全数检查。
检查办法:按设计图核对、观测检查;旁站或查阅实验记录。
E 补偿器补偿量和安装位置必要符合设计及产品技术文献规定,并应依照设计计算补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器(膨胀节)管道应设立固定支架,其构造形式和固定位置应符合设计规定,并应在补偿器预拉伸(或预压缩)前固定;导向支架位置应符合所安装产品技术文献规定。
检查数量:抽查 20%,且不得少于 1 个。
检查办法:观测检查,旁站或查阅补偿器预拉伸或预压缩记录。
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2 普通项目
A、金属管道焊接应符合下列规定:
管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计规定。管道对接焊口组对和坡口形式等应符合规定;对口平直度为 1/100,全长不不不大于 10mm。管道固定焊口应远离设备,且不适当与设备接口中心线相重叠。管道对接焊缝与支、吊架距离应不不大于 50mm;管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第 11.3.3 条Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。
检查数量:按总数 2 抽查 20%,且不得少于 1 处。
检查办法:尺量、观测检查。
B 螺纹连接管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不不不大于螺纹全扣数 10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为 2~3 扣,无外露填料;镀锌管道镀锌层应注意保护,对局部破损处,应做防腐解决。
检查数量:按总数抽查 5%,且不得少于 5 处。
检查办法:尺量、观测检查。
C 法兰连接管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。法兰对接应平行,其偏差不应不不大于其外径 1.5/1000,且不得不不大于 2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰衬垫规格、品种与厚度应符合设计规定。
检查数量:按总数抽查 5%,且不得少于 5 处。
检查办法:尺量、观测检查。
D 钢制管道安装应符合下列规定:
1) 管道和管件在安装前,应将其内、外壁污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时,应及时封闭敞开管口;
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2) 管道弯制弯管弯曲半径,热弯不应不大于管道外径 3.5 倍、冷弯不应不大于 4 倍;焊接弯管不应不大于 1.5倍;冲压弯管不应不大于 1 倍。弯管最大外径与最小外径差不应不不大于管道外径 8/100,管壁减薄率不应不不大于 15%;
3) 冷凝水排水管坡度,应符合设计文献规定。当设计无规定期,其坡度宜不不大于或等于 8‰;软
管连接长度,不适当不不大于 150mm;
4 ) 冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐解决木衬垫),其厚度不应不大于绝热层厚度,宽度应不不大于支、吊架支承面宽度。衬垫表面应平整、衬垫接合面空隙应填实;
5) 管道安装坐标、标高和纵、横向弯曲度应符合表规定。在吊顶内等暗装管道位置应对的,无明显偏差。
E、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件安装应符合设计规定,并应符合下列规定:
1 ) 阀门安装位置、进出口方向应对的,并便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门应整洁美观,在同一平面上容许偏差为 3mm;
2)电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试,涉及启动、关闭等动作实验;
3)冷冻水和冷却水除污器(水过滤器)应安装在进机组管道上,方向对的且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网拆装和清洗。过滤器滤网材质、规格和包扎办法应符合设计规定;
4 ) 闭式系统管路应在系统最高处及所有也许积聚空气高点设立排气阀,在管路最低点应设立排水管及排水阀。
检查数量:按规格、型号抽查 10%,且不得少于 2 个。
检查办法:对照设计文献尺量、观测和操作检查。
技术负责人
交 底 人
接 受 人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 年 月 日
技术交底记录
编号
空调和通风工程
空调水安装工程
工程名称
山东省博物馆新馆
施工单位
中建八局二公司
三、成品及环境、安全保护
(一)成品保护
1、暂不安装丝头,要有机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。
2、安装好管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手架或板,也禁止蹬踩。
3、未安装好管道管口应及时盖好,以免进入灰浆等其她赃物。
4、管道和设备搬运、安装、施焊时要注意保护好已做好墙面和地面。
5、保温后水箱不得上人踩或堆放重物品,防止保温层脱落。
6、管道在冲洗过程重,要严防半途停止时污物进入管内,下班应设专人负责看守或采用保护办法。
7、系统调试完毕后,应在阀门上作好记号,运营重不可随便拧动。
8、冲洗过程重,禁止水或蒸汽冲坏土建装饰面,设专人看守。
9、堆放设备、配件仓库应隔潮,分类存储,要避免互相碰撞导致表面划伤和损坏,要保持设备配件干净和卫生。
10、设备、配件安装时,要轻拿轻放,重物吊装要找好吊装点,绳索靠在设备、配件上要加隔垫。
11、在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧,应使位置对的。
(二)安全教诲
(1)新工人上岗前,必要对她们进行安全技术教诲,学习国家关于部门关于安全生产和安全施工各项规定、安全技术规程,经考试合格后,才可上岗工作。
(2)考试合格后新工人进入施工现场后,必要在教师傅指引下熟悉施工现场和设备关于知识后,才干独立作业。
(3)特殊工种工人,未经专门技术培训或未获得操作证者,不得独立作业。
技术负责人
交 底 人
接 受 人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 年 月 日
技术交底记录
编号
空调和通风工程
空调水安装工程
工程名称
山东省博物馆新馆
施工单位
中建八局二公司
(4)每天作业前,负责人应依照当天作业特点,详细交待安全注意事项,指明工作区内危险部位及危险设备。
(5)集体操作作业,操作前应明确分工,操作时统一指挥,密切配合,步调一致。
(6)工作前及工作中禁止喝酒,工作时要精力集中,禁止吵闹。
(7)对于特殊工种作业及作业现场,应由专门安全技术办法。
(三)安全施工
进入施工现场时,作业人员一定要按照规定穿戴好劳动防护用品。
现场人员安全防护:
现场人员禁止在起吊物件下面行走或停留,更不得随意通过危险地段。
现场人员应随时注意运转中机械设备,避免被绞伤或被尖锐物体刺伤。
非电工人员禁止乱动现场内电气开关和设备;未经允许不得乱动非本职工作范畴一切。机械和设备;不准搭乘运料机械升上或降下。
进入施工现场前,应一方面检查施工现场及其周边环境与否达到安全规定,安全设施与否完好,及时消除危险隐患后,再行施工。
施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整洁,有条不紊,保持道路畅通。
对邻边、竖井等隐患处,应及时设立防护栏干或防护标志。
施工现场禁止随意存储易燃、易爆物品,现场用火应在指定安全地点设立。
管道弯曲应使用专用工具,遵守电器工具安全使用原则,注意防潮,避免赃物污染.施工操作现场不得有明火,禁止对管道明火烘弯.
10、管道封蔽后,应在墙面或地面标明管道位置和走向,禁止冲击管道.禁止在管道及其周边钉金属钉等尖锐物体.
技术负责人
交 底 人
接 受 人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 年 月 日
技术交底记录
编号
空调和通风工程
空调水安装工程
工程名称
山东省博物馆新馆
施工单位
中建八局二公司
四、环保
1.施工作业面保持整洁,禁止将建筑施工垃圾随意抛弃,做到文明施工,工完场清,定点堆放2.施工用水不得随意排放,应进行沉淀解决后直接排入排水系统。
3.施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收运用工作,减少施工废料,节约材料。
4.经常组织职工清扫施工作业环境,张贴职工告示牌。
5.尽量使用低噪声或无噪声施工作业设立,无法避免噪声施工设备,则应对其采用噪声隔
离办法。
6.严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来白色污染,做到当天发生,当天解决。
7.现场使用油漆制品等尽量使用环保标志产品,同步施工时应保证通风良好,并且施工人员要戴上防护口罩,同步使用后随后将其封存储于专存库房内。
技术负责人
交 底 人
接 受 人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 年 月 日
技术交底会签单
交底人
接受人
技术骨干
操作人员
分某些项工程名称:空调水工程
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