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屋面檩条综合标准施工专业方案.docx

1、第一章 总则   1.1 为了确保钢结构厂房工程安装顺利进行,确保施工质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程檩条安装工作,特编制该工程安装施工方案。   1.2 施工方案编制关键依据为: 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—)、 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、   1.3 钢结构屋面安装必需按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应经过技术主管或相关技术人员处理。   1.4 本施工方案中相关要求如和国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。   1.5 安装责任人和项目经理应根据企业制订各自岗位职责各进其责

2、并协调好相互间交接工作,确保工程安装顺利进行。   第二章 施工准备   第1节 材料、半成品   2.1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求,应有出厂合格证并应符合相关技术条件。   2.1.2连接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证实书,并符合设计要求及相关国家标准要求。   2.1.3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求,应有产品质量证实书。   2.1.4其它材料:多种规格连接件等满足施工要求。   第2节 作业条件   2.2.1按构件明细表,查对进场构件数量,查验出厂合格证及相关技术条件。 2.2.

3、2检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被损坏处防锈涂料应补涂,并再次检验办理验收手续。 2.2.3 对构件外形尺寸、制孔、焊接等进行检验,做出统计。   2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供给,现场堆放场地能满足现场次序安装及起重设备进退场地需要。   2.2.5钢构件分类堆放,刚度较大构件能够铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。   2.2.6 编制钢结构安装施工方案,经审批后向施工队技术交底。   2.2.7 检验安装支承面及预埋件,取得确定合格验收资料。   第三章 安装工艺   第1节 檩条

4、类型   3.1.1 檩条形式通常为c形或z形,冷弯薄壁型钢冷加工成型过程   图所表示   第2节 檩条分类   3.2.1 门式钢架所用到檩条通常有屋面檩条,墙面檩条,风机洞口檩条,门窗檩条,雨棚檩条,女儿墙檩条,天窗架檩条等。   第3节 屋面檩条系统安装   3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完成,且钢结构主体调校完成后进行。   3.3.2檩托焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定。同列檩托焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直。   3.3.3 对于坡度小于1:12.5屋面,檩条安装

5、时应注意消除由钢梁挠度而造成屋面不平直现象。   3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用,安装时拉条每端在檩条两面螺母均要旋紧,方便自专将檩条调直。   3.3.5檩条间距按施工图纸要求部署,其误差值小于±5.0㎜,檩条弯曲矢高小于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检验。   第4节 墙面檩条安装   3.4.1 整平: 安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装檩条间高差控制在±5mm范围内。   3.4.2 弹线: 檩条支承点应按设计要求支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条部署图验收。   3.4.3 固定:

6、 檩条安装选择吊车或人工就位,然后用焊机把檩条和主钢结构上檩托件用螺栓固定,按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。   3.4.4 验收:檩条间距按施工图纸要求部署,其误差值小于±5.0㎜,檩条弯曲矢高小于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检验。   3.4.5 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确定合格且转入下道工序。   第5节 许可偏差项目见表   许可偏差项目表   第6节 注意事项:   3.6.1檩条吊装至屋面立即散开,以免造成集中荷载,使门型框架变形。   3.6.2檩条安装应

7、注意摆向一致,美观整齐,安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛,预防松动;   3.6.3任何安装螺栓孔,均不得随意采取气割扩孔。   第四章 质量统计   本工艺标准应含有以下质量统计   4.1 钢结构工程完工图、设计变更统计;   4.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证实书或试验复验汇报;   4.3 安装过程中所形成工程技术相关文件;   4.4 钢结构安装检测统计及安装质量评定资料;   4.5 基础验收统计;   第五章 施工前准备工作   5.1 施工项目经理部负责施工前准备工作。   5.2 施工项目经理组织施工项

8、目经理部相关施工管理、技术人员编制施工方案。施工方案应依据协议、施工技术文件相关工期、质量、进度、工艺、安全综合要求,合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划,确保施工进行。   5.3 施工项目经理组织相关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。   5.4 组织好施工所需劳动力,依据工期、工程进度,合理安排各工种、各工序所需施工人数,排定施工人员进场计划,确保施工进度。   5.5 施工项目经理应依据施工方案要求准备好施工机具。   5.6 对相关施工人员进行施工技术交底。   5.7 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房,现场材料堆放场地和用水用电

9、   5.8 协调土建单位交叉作业相关工作。   5.9 准备好施工所需安全防护用具,按人配置。   5.10 制订安全技术方法,做好施工安全教育、安全技术交底工作。   5.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需多种文件、图表、表格,方便施工中统计。   5.12 施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。   第六章 质量确保方法   6.1 施工前对相关施工人员进行质量教育,熟悉企业质量目标和工程质量目标,对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训,使她们了解施工工艺、质量要求。   6.2 施工前认真做好技术

10、交底,各工序均应严格按规范和操作规程施工。   6.3 对全部进场材料、构件均应进行对应检验,不合格,不得私自使用。   6.4 严格实施各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。   6.5 质量检验员应对各工序进行检验,检验合格后方可许可进行下道工序施工。 6.6 检验活动应依据国家行业相关标准,根据标准要求方法、数量对各工序进行全数检验,并做好检验统计。   6.7 发觉安装工序质量不合格,应责令施工人员返修、返工,并做好对应统计。   6.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后,按企业处理不合格品相关要求做出处理意见,并采取预防方法,如遇重大

11、问题应汇报企业相关部门。不得私自处理。   6.9 对隐蔽工程应立即办理报验手续。   6.10 检验所用检测器具应经检定合格。   6.11 项目部天天应召开会议,总结质量情况。做好预防工作。   6.12 做好成品保护工作,对已完工部位应预防乱踩乱踏,确保屋面完好。   第七章 安全确保方法   7.1 工地应成立安全领导小组,负责工地安全工作。   7.2 施工人员进入现场前,应进行安全培训和教育。施工过程中,每七天均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。   7.3 施工责任人应依据工地实际情况和需要制订安全技术方法。   7.4

12、施工前对施工人员进行安全技术交底,让施工人员了解本工序施工安全要求,提升自我保护意思。   7.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全,应和业主协调消除隐患。业主协调不了,要采取有效方法消除隐患。   7.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用,使用过程中严禁私自除杆件、扣件、斜撑,对脚手架应有专员定时检验,发觉异常应立即采取加固方法。   7.7 现场用电应遵守安全用电规程,配电箱应有专员看管,不得随意乱扯乱拉。   7.8 电源箱应配置漏电保护器,漏电应经试验合格。   7.9 电源线应完好无损,老化不得使用。做好安全检验工作,对施工现场脚手架、现场用电

13、和临时设施均应进行检验,采取有效方法消除安全隐患。为施工人员提供安全施工环境。   7.10 电焊作业不得在雨天露天作业。   7.11为施工人员提供必需安全防护用具,安全防护用具应完好无损,施工中应检验其使用情况,对不能正确使用应停止施工。   7.12 建立健全安全检验制度,对违章行为应进行阻止纠正,发觉安全隐患应立即采取有效方法消除。   7.13 建立健全班组安全活动,加强对施工人员安全教育,提升施工人员安全意识。   7.14 为施工人员提供良好后勤保障,确保施工人员休息好,预防疲惫,严禁疲惫施工。   7.15 关心工人身体健康,严禁带病工作。

14、   第八章 工期确保方法   8.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底,使施工人员熟悉各工序要求。   8.2 严格按施工方案排定进度施工,合理安排劳动力,当预定施工劳动力不能满足进度要求时,应立即增加劳动力。   8.3 按施工方案和人员要求配置施工机具和小型工具,并确保施工机具完好。   8.4 屋面所用材料、构件应按计划有序进场,避免应缺乏材料造成窝工。   8.5 相关提前进入现场,对现场有配合要求项目立即协调。   8.6 做好安全防护工作,避免出现意外影响正常施工。   8.7 合理安排作息时间,做好后勤保障工作,使施工人员吃得好、休息得好,有充沛体力投入工作。   8.8 当出现施工进度落后于计划安排时,应立即分析原因,采取方法避免再次发生。同时应制订赶工方法,采取增加人力、加班等方法加紧进度。

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