电梯综合标准施工专业方案编制基础标准.docx

电梯工程施工方案

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年 月

目 录

1 编制依据 1

1.1 施工图 1

1.2 相关规范、规程、图集 1

1.3 相关法规、文件及其它 1

2 施工部位概况和分析 1

2.1 单位工程概况 1

2.2 施工范围 2

2.3 设计概况 2

2.4 经典平面图 2

2.5 工程关键、难点 3

3 施工安排 3

3.1 组织机构及职责 3

3.2 工期要求 3

3.3 劳动力组织 3

4 施工准备 3

4.1 技术准备 4

4.2 机具准备 8

4.3 材料、设备准备 9

4.4 试验准备 9

5 关键项目施工方法及技术方法 9

5.1 测量放线 9

5.2 导轨安装 9

5.3 机房设备安装 10

5.4 轿厢系统安装 10

5.5 厅门系统安装 11

5.6 电气系统安装 12

5.7 电梯调试 13

5.8 完工验收 13

6 质量验收 13

6.1 质量验收程序 13

6.2 施工质量标准 13

7 其她要求 14

7.1 质量确保方法 14

7.2 安全生产确保方法 14

7.3 消防安全管理方法 15

7.4 绿色施工管理方法 25

7.5 文明工地管理方法 25

7.6 成品保护方法 25

1.编制依据
1.1 施工图
图纸类别
图纸名称
图纸编号及版本号
出图日期
安装图纸
电梯安装深化图纸
BJCL161108-6-1~11
.01.15

1.2 相关规范、规程、图集
类别
名称
编号
备注
国家
《电梯安装验收规范》
《电梯工程施工质量验收规范》
《电梯制造和安装安全规范》
《电梯主参数及轿厢、井道、机房型式和尺寸》
《电梯技术条件》
《电梯试验方法》
《自动扶梯和自感人行道制造和安装安全规范》
GB 10060-
GB 50310-
GB 7588-()
GB/T7025.1-7025.3-
GB/T10058-
GB/T10059-
GB 16899-

行业
建筑施工安全检验标准
JGJ59-99

地方
《电梯安装、改造、重大维修和维护保养自检规则》
《电梯安装维修作业安全规范》
《建筑工程资料管理规程》
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第八分册）
《建设工程监理规程》
DB11/420-
DB11/419-
DB11/T695-
DBJ01-26-
DBJ01-41-

图集
电梯安装深化图纸
BJCL161108-6-1~11

1.3 相关法规、文件及其它
序号
名称
编号
备注
1
程序文件汇编
XL-CX-

2
管理手册
XL-SC

2.施工部位概况和分析
2.1 单位工程概况
序号
名称
内容
1
工程名称

2
工程地点

3
建筑面积

4
建筑楼层

5
结构型式

6
使用功效

7
建设单位

8
监理单位

9
设计单位

10
质量监督单位

11
施工总承包单位

12
分包单位

13
施工工期

14
质量目标
合格
15
安全、文施目标
满足国家和北京市质量技术监督局对应安装要求

2.2 施工范围
本项目共有电梯 台，具体参数以下：
序号
电梯型号
载重量
速度
层站
台数
1

2

3

4

2.3 设计概况
序号
系统名称
系统概况
1
电力驱动曳引式或强制电梯
曳引机、控制屏、限速器、缓冲器、安全钳、门锁、轿厢上行超速保护装置等
2
液压电梯
/
3
自动扶梯、自感人行道
/

2.5 工程关键、难点
本项目电梯数量较多,且为观光电梯,电梯分布区域大,运行速度快,提升高度较高,井道较深，电梯属特种设备，关键部位质量控制可作为关键、难点。
3施工安排,
3.1 组织机构及职责

专业技术责任人

现场责任人

质检员
安全员

施工班组

3.2 工期要求
3.2.1 工期要求
协议约定安装工期为60个日历天，具体工期要求以现场实际情况为准。
3.2.2 施工进度计划（见附件）
3.3 劳动力组织
3.3.1 本项目标专业技术责任人、安全、质量管理人员，已从事近电梯安装管理工作，技术一流，经验丰富，且持有效资质证书，
3.3.2 依据本工程施工进度计划编制具体劳动力计划，配置充足专业技术工人。
3.3.3 参与本工程施工全部些人员，在进场前必需进行进场培训教育，内容包含安全、文明施工、现场各项规章制度和施工工艺、技术操作方法等，考评合格后方可上岗，特殊工种必需持证上岗。

劳动力计划表
施工阶段
电梯安装工
壮工
预留预埋阶段
7人
/
机电安装阶段
7人
/
调试验收阶段
7人
/
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工图纸准备
施工依据校核：包含图纸尺寸，预留孔洞、预埋件尺寸位置等。
4.1.2 技术交底
交底内容：
4.1.2.1稳放样板
4.1.2.1.1制作样板架木料应干燥、不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸依据井道提升高度而定。
4.1.2.1.2样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，导轨中心线，各线位置偏差不应超出0.3㎜。
4.1.2.1.3在样板架放铅垂线各点处，用薄锯条锯个斜口，以防悬挂铅垂线偏移。
4.1.2.1.4样板架上标识悬挂铅垂线，用0.4～0.5㎜直径钢丝挂上10～20千克重锤，放至底坑，稳定后，固定出下样架。
4.1.2.1.5样板架水平度5/1000。
4.1.2.2曳引装置安装
4.1.2.2.1承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超出墙厚中心20mm，且不应小75mm。2.当对重将缓冲器完全压缩时，轿厢上方空程h=（0.3+0.035V2）mm；小型杂物电梯轿厢和对重空程严禁小于0.3mm。
4.1.2.2.2曳引轮垂直度误差不超出1mm。
4.1.2.2.3导向轮垂直度误差不超出1mm。
4.1.2.2.4限速器绳轮垂直度误差不超出0.5mm。
4.1.2.2.5导向轮或复绕轮端面对曳引轮端面平行度偏差不超出1mm。
4.1.2.2.6钢丝绳应擦拭洁净，严禁有死弯，松股及断丝现象。
4.1.2.2.7绳头制作时，巴氏合金要浇灌密实饱满，一次和锥套浇平，并能观察绳股弯曲，弯曲符合要求。
4.1.2.2.8各钢丝绳张力相差不超出5%。
4.1.2.2.9锥套锥杆端离螺母小于70mm。
4.1.2.2.10制动器线圈维持电压65V~70V，制动器吸合触点间隙为1.5~2.5mm。
4.1.2.2.11闸瓦和制动间隙不于0.7mm，运行时无摩擦。
4.1.2.3导轨组装
4.1.2.3.1两导轨间距离应符合井道图，其偏差轿厢导轨为+2mm，对重导轨为+3mm。
4.1.2.3.2两导轨相互间偏差在整个高度上不超出1mm。
4.1.2.3.3当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨进一制导行程大于（0.1+0.035V2）。
4.1.2.3.4每根导轨最少有2 个导轨支架,导轨支架间距小于2.5m。
4.1.2.3.5主副导轨支架应在同一水平面上,其误差小于300mm。
4.1.2.3.6导轨支架水平度不超出5mm。
4.1.2.3.7导轨支架离顶层小于500mm,离底坑小于1000mm。
4.1.2.3.8导轨支架焊接时,其钢板厚度≥10mm，角铁≥75mm；钢板或角铁和混土连接时，应选择膨胀螺栓≥12mm，钢板大于等于800mm，用三个螺栓固定，小于800mm，一律用2个螺栓固定。
4.1.2.3.9主副导轨安装离顶层小于100mm。
4.1.2.3.10轿厢导轨安装正（侧）工作面垂直度偏差小于0.6mm/5m。
4.1.2.3.11导轨接头处缝隙小于0.5mm，导轨接头处台阶修正长度在250-300mm，接头处台阶小于0.05mm。
4.1.2.4轿厢、层门组装
4.1.2.4.1反绳轮垂直不超出1mm，两反绳轮平行度误差不超出1mm。
4.1.2.4.2层门地坎和轿厢地坎间隙为30+3mm。
4.1.2.4.3轿门刀片和各层地坎间隙为8±1mm。层门门锁滚轮和轿厢地坎间隙为8±1mm。
4.1.2.4.4有轿门一面轿壁垂直度误差不超出1/1000。
4.1.2.4.5弹性滑动导靴，滑块面和导轨顶面无间隙，两边弹簧伸缩之和4mm。
4.1.2.4.6固定滑动导靴，滑块和导轨顶面间隙小于1mm。
4.1.2.4.7轿门下端和地坎间隙为6±2mm，层门下端面和地坎间隙也为6±2mm。
4.1.2.4.8层门地坎水平度误差 不超出1/1000，层门地坎应高出最终地面2~5mm。
4.1.2.4.9层门门套柱垂直度误差不超出1/1000，门扇和门扇，门扇和门套之间偏差上下间隙小于2mm。
4.1.2.4.10双折式中分式门在关闭时，门缝尺寸在整个高度上小于2mm，双折式层门门装饰板和轿壁板应平齐，误差应小于2mm。
4.1.2.4.11轿门和门锁轮咬合量大于8mm，门锁和门钩咬合量应大于7mm，其咬合间隙一边小于1mm，另一边为2±1mm。
4.1.2.4.12层门坎架、柱和墙固定时，其螺栓长度≤150mm，螺栓用电焊固定，其偏移量≤50mm。
4.1.2.4.13开关门限位位置正确，减速均匀，无显著撞击声及噪声。
4.1.2.4.14轿厢和对重，轿厢及其连接部件和对重及其连接部件之间距离应≥50mm。
4.1.2.4.15同一楼面同一墙面上数台电梯门套或地坎应在同一水平面内，前后偏差不超出5mm。
4.1.2.4.16前后开关门层门地坎偏差不超出5mm，轿厢地坎水平度误差不超出2/1000。
4.1.2.5电气装置安装
4.1.2.5.1电梯供电电源必需单独敷设，电源板应装在机房入口处，电源总开关手柄中心离地1.3~1.5m。
4.1.2.5.2电气设备绝缘电阻测试：动力电路＞0.5兆欧；其它电路，不包含电子电解电容器回路＞0.25兆欧。
4.1.2.5.3保护接地（接零）系统必需良好，电线管、线槽、中间箱跨接地线必需紧密，牢靠无遗漏。控制屏电动机动力接地线应≥4平方毫米多股线；分层箱、轿顶箱、线管、线槽、层门、层外召唤应用黄绿双色接地线，轿厢接地线大于2.5平方毫米。
4.1.2.5.4动力接线应用铜接头，铜接头制做应符合标准，接地多股线应做圈，涮锡，固定时必需有平垫和弹垫。
4.1.2.5.5控制屏工作面离墙距离大于600mm，垂直度偏差≤1.5/1000。控制屏输出端接线应有号码管，控制屏接线应有5%备用线。
4.1.2.5.6制动器线圈应固定，接线应用接线柱，并用支架固定。
4.1.2.5.7运行电缆长度应一致，轿底电缆弯曲半径要≥400mm，运行电缆用扁平电缆时弯曲半径为175mm≤R≤325mm。
4.1.2.5.8机房内线管、线槽要固定；线管线槽垂直度、水平度偏差小于2/1000，管、槽口要有护口，固定处不能用电焊。
4.1.2.5.9线槽转角处电线应有保护层，各接线箱接线应走线合理整齐，两端备有号码管。
4.1.2.5.10.井道电线管，线槽垂直度误差小于2/1000，全长误差小于5mm，水平误差小于2/1000。
4.1.2.5.11井道内电缆线敷设应横平竖直，分层箱处要求垂直，固定牢靠。
4.1.2.5.12各电线管金属软管固定垂直方向每隔2m~2.5m，横向1m~1.5m。软电缆小于1m，加支承架并用骑马固定。
4.1.2.5.13导线两端外露部分不超出30mm，并加绝缘套管，电气元件接线处均要有号码管。
4.1.2.5.14在底层入口地坎下200—300mm处及轿顶应装有36V低照明和220V插座，并有停止开关切断电梯主电路。
4.1.2.6安全保护装置
4.1.2.6.1错、断相保护器动作正常。
4.1.2.6.2安全窗开关，各安全开关及轿、层门电气联锁开关应起作用。
4.1.2.6.4轿顶检修箱开关及按钮动作正确。
4.1.2.6.5慢车运行检验上、下限位开关越程距离50~80mm，检验上、下极限开关越程距离150~200mm。
4.1.2.6.6VF梯用慢车点动按钮控制方法检验上、下极限开关越程距离30±15mm，检验上、下极限开关越程距离260±15mm。
4.1.2.6.7检验缓冲器越程距离：弹簧缓冲器250~350mm，液压缓冲器150~400mm。
4.1.2.6.8缓冲器中心和轿厢、对重装置碰板中心不超出20mm，在同一基础上，两个缓冲器顶面高低差不超出2mm；液压缓冲器柱塞垂直度不超出0.5mm，复位试验时间小于120秒。
4.1.2.6.9.限速器涨紧轮转动灵活、无碰擦，断绳开关和档块间隙大于15mm。
4.1.2.6.10安全触板必需灵活，动作正常，无碰擦现象，安全触板走线必需沿着轿门中间加强板处固定，走线转弯角留有100mm弯势。
4.1.2.6.11井道内对重装置，轿厢地坎及门滑道端部件和井道壁安全距离＞20mm。
4.1.2.6.12.曳引绳、运行电缆、赔偿链（绳）及其它运动部件在运行中严禁和任何部件碰撞或磨擦。
4.1.2.7运行试验
4.1.2.7.1静载试验：加150%额定载重量，历时10分钟，钢丝绳无滑动，部件无损坏。
4.1.2.7.2用电流法确定平衡系数，调整配重使平衡系数在40%~50%之内。
4.1.2.7.3电梯在空载、50%、100%额定载重量时，能平衡起动、运行及平层，轿厢应无显著振动及冲击，制动可靠。
4.1.2.7.4电梯在110%额定载重量时，电梯能安全起动运行和停止，曳引机能正常工作。
4.1.2.7.5电梯电气动作和多种显示信号应正确无误，各按钮灵活可靠。电梯超载装置动作可靠，报警信号正确。设有消防信号时应能可靠转换。
4.1.2.7.6慢车下行检测限速器安全钳：
4.1.2.7.7安全钳楔块和导轨间侧面间隙，固定楔块3±1mm，可动楔块4±1mm，安全钳钳口和导轨顶面间隙大于3mm。
4.1.2.7.8安全钳起作用时，楔块动作基础一致，作用力均匀，能可靠地断开安全开关。
4.1.2.7.9安全钳动作后，通电向上点动，楔块能自动复位。
4.1.2.7.10空载及100%额定负载运行时，平层应达成：
4.1.2.7.11交流双速V≤0.63m/s时，平层±15mm。
4.1.2.7.12交流双速V≤1m/s时，平层±30mm。
4.1.2.7.13交流双速V≤2.5m/s时，平层±10mm。
4.1.2.8通病防治
4.1.2.8.1平层标志做得样式繁多，按企业要求样子统一做。
4.1.2.8.2线槽、线管等处接地线做得不规范：缺垫、多股线不涮锡、多根线不加线鼻子等。要求接地做法为：铁皮线槽用钢筋棍（直径5）焊接，镀锌线槽用黄绿线连接。
4.1.2.8.3绳头锥套螺杆备母没拧紧，开口销没掰开，防转装置用铁丝或电线。施工人员在装好绳头锥套后立即把开口掰开，把备母拧紧，防转装置用钢丝绳夹子固定。
4.1.2.8.4机吊钩、控制柜底座槽钢、井道支架等处防锈漆漏涮。安装队完工后刷漆要认真仔细，逐项检验，避免遗漏。
4.1.2.8.5电源上总接地端子没单做，用固定板螺栓替换，必需单做接地端子。
4.1.2.8.6电气元件接地端子信号有漏标，一律标好，不得遗漏。

技术交底编制计划
序号
技术交底名称
计划编制日期
1
安全交底

2
技术交底

4.1.3 样板计划
我项目部将在材料进场前制作材料样板，在安装工序进行前制作工艺样板，并依据项目部计划配合相关专业进行样板间施工。材料样板、工艺样板和样板间均需经相关人员联合检验签认后，再组织材料大量进场和进行大面积施工。
4.1.3.1制作样板架木料应干燥、不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸依据井道提升高度而定。
4.1.3.2样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，导轨中心线，各线位置偏差不应超出0.3㎜。
4.1.3.3在样板架放铅垂线各点处，用薄锯条锯个斜口，以防悬挂铅垂线偏移。
4.1.3.4样板架上标识悬挂铅垂线，用0.4～0.5㎜直径钢丝挂上10～20千克重锤，放至底坑，稳定后，固定出下样架。
4.1.3..5样板架水平度5/1000。

4.2 机具准备
我项目部将依据本专业施工内容、计划采取施工工艺，并结合施工进度，确定施工机械类型、数量和进场时间。

关键施工机具进场计划

名称
规格型号
数量
性能是否良好
备注
电焊机
BX1-350
1
良好

变压器
B-36V
1
良好

吊 链
/
1
良好

卷扬机
EOYA1.0
1
良好

电闸箱
/
1
良好

电 锤
PR-38E
1
良好

4.3 材料、设备准备
关键材料、设备进场计划

序号
材料、设备名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
备注
1
曳引式客梯
TE-Evolution
部
13

5关键项目施工方法及技术方法
5.1 测量放线
5.1.1 工艺步骤
搭设样板架—测量井道、确定基准线—样板就位、挂基准线、导轨安装、机房设备安装、轿厢系统安装、厅门系统安装、电气系统安装、电梯调试、完工验收。
5.1.2 施工方法
按工艺步骤，展开每一个工艺具体实施内容、方法、要求。
5.1.3 质量要求
关键包含样板木水平偏差、基准线垂直度、各线偏差等均需符合要求。
5.2 导轨安装
关键包含导轨支架及导轨。
5.2.1 工艺步骤
导轨—导轨连接板—导靴—导轨支架
5.2.2 施工方法
5.2.2.1依据图纸确定导轨支架位置，每个导轨支架水平度和垂直度必需符合工艺标准
5.2.2.2导轨支架间距小于2500mm，导轨支架位置应满足每根导轨两个支架。
5.2.2.3最上一档导轨支架安装在井道顶板下面小于500mm对应位置，最下一档导轨支架安装在底坑地面上方1000mm对应位置。
5.2.2.4导轨接头处，立导轨前应清洗洁净，清除毛刺，接道板螺丝拧紧后，应露出螺母2-3扣。
5.2.2.5立导轨采取1T慢速卷扬机吊装，设专员开机器，用对讲机联络，单根吊装，吊装导轨时应每层有些人看护，严防导轨和脚手架或支撑架碰撞而造成导轨接头处损坏或其它事故。
5.2.3 应注意问题
导轨垂直度误差不得大于1mm，接头台阶不得大于0.05mm，接口缝隙小于0.5mm。
5.2.4 作业条件
5.3 机房设备安装
5.3.1 工艺步骤
机房内安装

承重梁

屏类安装

限速器

曳引机

导向轮
绳头板

5.3.2 施工方法
机房内线管、线槽垂直度，水平度偏差小于2/1000，管槽口要求护口，固定处不能用电焊，线槽转角处电线应有保护层。走线应合理、整齐。
5.3.3 应注意问题
运行电缆长应一致，轿底电缆弯曲半径要≥400mm，选择扁电缆时弯曲半径为175mm≤R≤325mm。
5.3.4 作业条件
机房温度在5~40摄氏度，温度应保持在电梯及检验所许可范围内，供电电压波动在额定电压正负7范围内，不应含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃。
5.4 轿厢系统安装
包含轿厢、对重安装及曳引钢丝绳安装
5.4.1 工艺步骤轿厢拼装

安
全
门

导

靴
轿
厢
架
附
件

门

机

5.4.2 施工方法
电源可由对应主开关进线侧取得，并应设开关进行控制，轿顶应装设照明装置。应符合要求，标志显著采取2P+PE型250V电源插座； 采取直接供电或安全电压供电。
5.4.3 应注意问题
安装位置正确，运转平稳，动作正确，润滑良好。轿厢和对重，轿厢及其连接部件和对重及其连接部件之间距离应大于或等于50m。
5.4.4 作业条件
5.4.4.1轿厢和对重，轿厢及其连接部件和对重及其连接部件之间距离应大于或等于50mm。
5.4.4.2同一楼面同一墙面上数台电梯门套或地坎应在同一水平面内，前后偏差不超出5mm。
5.5 厅门系统安装
包含厅门地坎、上坎及门扇安装
5.5.1 工艺步骤厅门系统安装

门

套
开关装置
层门地坎
层门召唤指示器

层

门

5.5.2 施工方法
5.2.2.1层门地坎水平度误差不超出1/1000，层门地坎应高出最终地面2-5mm。
5.2.2.2层门门套、柱垂直度误差不超出1/1000，门扇和门扇，门扇和门套之间偏差上下间隙小于2mm。
5.2.2.3中分式门在关闭时，门缝尺寸在整个高度上小于2mm。
5.5.3 应注意问题
同一楼面同一墙面上数台电梯门套或地坎应在同一水平面内，前后偏差不超出5mm。
5.5.4 作业条件
放样架、吊线工作完成。
5.6 电气系统安装
包含电器控制柜、井道信息系统等
5.6.1 工艺步骤
5.6.1.1井道内电缆线，敷设应横平竖直，分层箱处要求垂直、固定、牢靠。
5.6.1.2各电线管、金属软管固定垂直方向每隔2m～2.5m,横向1m～1.5m,软电缆小于1m，加支承架并用骑马固定，端头固定间距小于0.1m。
5.6.1.3在底层入口地坎下200～300mm处及轿顶应装有36V低压照明和220V插座，并装有能切断电梯主回路安全开关。
5.6.2 施工方法
5.6.2.1电梯供电电源必需单独敷设，配电箱（柜）应装在机房入口处，电源总开关手柄中心离地1.3～1.5m。
5.6.2.2保护接地（接零）系统必需良好，电线管线槽，中间箱跨接地线必需紧密、牢靠、无遗漏。控制屏、电动机接地线应大于4mm2 ，其它设备接地线大于2.5mm2 。
5.6.2.3动力接线应用铜接头，铜接头制作应符合标准，多股线应刷锡，固定时必需有平垫和弹垫。
5.6.2.4控制屏工作面离墙距离大于600mm，垂直度偏差小于1.5/1000,控制屏接线应有5%备用线。
5.6.3 应注意问题
运行电缆长应一致，轿底电缆弯曲半径要≥400mm，选择扁电缆时弯曲半径为175mm≤R≤325mm。
5.6.4 作业条件
5.6.4.1现场临时用电应设置专用闸箱，各路负载应有过载及短路保护和漏电保护开关，手持电动工具必需接漏电保护。
5.6.4.2井道照明采取36V安全电源，每层安放一个盏灯并有3米可移动距离，顶层和底坑配置较强照明。采取2根BCV-500-16铝线，底部和行灯变压器二次接于变压器输出端，在井道顶部用绝缘端子固定。
5.7 电梯调试
5.7.1电梯运行试验:电梯各层厅门联锁机械和电气正常,上下限位极限开关起作用、限速器安装完成电气开关起作用，机房、轿顶、轿内、底坑各位置安全开关正常。动力线路、控制线路没有短路，接地、电压正常方可通电调试。
5.7.2轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷三种情况，并在通电连续率40%情况下，抵达全行程范围，按120次/h，天天不少于8h，各起、制动运行1000次，电梯运行平稳、制动可靠、连续运行无故障，制动器线圈温升不应超出60K，曳引机减速器油温温升不应超出60K，其温度不应超出85℃。曳引减速器，除蜗杆轴伸出一端只许可有轻微渗漏油，其它各处不得有渗漏油。
5.7.3静载试验，加150%额定载重量，历时10分钟，钢丝绳无滑动，部件无损坏。
5.7.4用电流法确定平衡系数，调整配重使平衡系数在40%～50%之内。
5.7.5电梯在110%额定载重量时，电梯能安全起动、运行、停止，曳引机能正常工作。
5.7.6电梯电气动作和各显示信号应正确无误，各按钮灵活可靠，电梯超载装置动作可靠，报警信号正确，设有消防信号时应能可靠转换。
5.7.7安全钳起作用时，楔块动作基础一致，作用力均匀，能可靠地断开安全开关，安全钳动作后，通电向上点动，楔块能自动复位。
5.7.8空载及100%额定负载运行时，平层精度为±15mm。
5.8 完工验收
5.8.1 验收前准备
设备安装、调试完成，土建配合作业完成，动力电源齐备。
5.8.2 验收步骤
报送资料---技监局现场检验----领取监督检验汇报---办理立案登记
6 质量要求
6.1 质量验收程序
施工全过程落实ISO-9001质量确保体系标准，建立健全工程质量确保体系和《质量管理制度》，明确职责，对工程全过和频道头发有效质量控制。
6.2 施工质量标准
关键工序实施作业指导书
7 其它要求
7.1 质量确保方法
7.1.1 质量目标分解
确保承包范围内全部工程施工质量达成国家相关施工验收规范要求合格标准，一次验收合格率90%以上。
7.1.2 质量确保体系
项目质量责任人

班组生产质保

料具质保

班组质量质保

班组技术质保

7.1.3 质量确保方法
7.1.3.1施工电梯安装全过程中严格实施ISO：9001质量确保标准，健全本工程《质量管理制度》，对工程实施有效质量控制。
7.1.3.2严格实施相关规范及法规，严禁颠倒工序，降低质量通病。
7.1.3.3接收各相关单位质量监督。
7.1.3.4强化质量意识，严格按图施工，认真落实施工方案，技术交底及工艺标准等技术文件。
7.1.3.5施工中所用设备、材料、半成品质量是确保工程质量关键条件，在进入现场应进行复验审核，方可使用。
7.1.3.6隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检验，由各专业工程师、设计单位、建设监理单位共同按系统项目、工序进行，在未达成合格标准前，不得进行下道工序施工。
7.1.3.7各项安装统计、检验统计、评定汇报要随工程进度，按实际情况立即填写。
7.2 安全生产确保方法
7.2.1 安全生产组织机构项目安全责任人

班组安全责任人
机具安全责任人
班组生产责任人

7.2.2 安全生产责任制
7.2.2.1安全方法
7.2.2.1.1施工人员必需把安全生产放在首位，严格根据操作规程进行施工，严禁打闹嬉笑抛物和酒后作业。
7.2.2.1.2高空作业必需系好安全带，并将安全带栓在牢靠处，进入现场必需戴好安全帽。
7.2.2.1.3机房门窗及料具房门窗要安全可靠，预防工具及设备丢失。
7.2.2.1.4使用手持电动工具要加装漏电保护开关，全部使用导线必需是中间无接头胶皮线，而且要满足工作及保护接零需要。
7.2.2.1.5井道内临时照明要采取36V低压电源。
7.2.2.1.6脚手架须根据要求搭设，建筑承包单位应在电梯井道口安装防护栅，高度大于1m，可移动式和踢脚板，经相关操作人员及安装人员共同检验合格后方准使用。
7.2.1.2消防方法
7.2.1.2.1现场用火严格实施用火申请制度，电气焊应严格按安全消防操作规程施工，请专员看火，并备有必需消防器材，确保完好。三级以上大风天气，不得进行室外明火作业。
7.2.1.2.2施工人员严禁在现场吸烟。严禁自点或取暖。
7.2.1.2.3全部机电设备，下班后必需切断电源。
7.2.1.2.4建立严密消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。
7.2.1.2.5依据安装时作业特点 ，随时书面提出消防安全方法和要求。
7.2.1.2.6现场消防设备应配置齐全，并确保有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由私自将消防器材移作它用。
7.2.1.3现场保卫方法
7.2.1.3.1施工保卫和文明施工是确保正常工作必需条件，应该认真做好对应工作，在思想认识上高度重视。
7.2.1.3.2机具房、库房、办公室及更衣室门窗确保牢靠可靠，专员管理钥匙，人走锁门，关键室装防盗装置。
7.2.1.3.3小型工具、仪表、装相入柜，由专员负责保管。
7.2.1.3.4不准将个人珍贵物品、较多金线带入工地。
7.2.1.3.5遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪遵法。
7.2.1.3.6搞好室内外卫生，全部物件整齐有序。
7.2.1.3.7按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。
7.2.1.3.8现场材料、设备存放在计划区内，码放整齐，对应防泡、防淋、防潮方法应可靠有效。
7.2.1.3.9施工现场部署合理，立即清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清。
7.2.1.3.10文明礼貌，协调各相关方面关系，每个组员全部要在言行上注意，为企业形象增辉。
7.2.1.4设备吊装方法
7.2.1.4.1重物吊装前使用机具进行吊前检验和试吊，不能超载吊卸。
7.2.1.4.2在吊卸重物时，人不能站在重物下，注意过往行人。
7.2.1.4.3用铁棍橇起或移动物体时，要考虑橇棍及其支点强度，同时要顾及在滑脱时身体不致受到伤害。
7.2.1.4.4利用铁棍方法搬运物体时，要提防手脚身体碰伤。
7.2.1.5施工现场临时用电方法及要求
7.2.1.5.1电缆敷设及闸箱使用要求
7.2.1.5.1.1梯调试安装要使用单独电源闸箱，各路负载应有过载及短路保护。电源线路
7.2.1.5.1.2要依据现场场地进行架空敷设，严禁地面敷设。
7.2.1.5.1.3电源箱应放置在机房内并加锁保护。
7.2.1.5.2电焊机械使用注意事项
7.2.1.5.2.1电焊机应放置在防雨及通风良好地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
7.2.1.5.2.2交流电焊机及变压器一次侧电源线长度应小于3m，进线处必需设置防护罩，机下应使用干燥物品垫起，并有良好接地。
7.2.1.5.2.3电焊机二次线宜采取YHS型橡胶护套钢芯多股软电缆，电缆长度应小于30m。
7.2.1.5.2.4在井道施焊时严禁使用金属杆看成焊接回路。
7.2.1.5.2.5电焊机集中使用场所，当须拆除其中某台电焊机时，断电后应在其一次侧先验电，确定无电后方可进行拆除工作。
7.2.1.5.2.6电焊操作人员必需按要求穿戴防护用具，对电焊机要常常检验维修，施焊完要断电拉闸。
7.2.1.6手持电动工具注意事项
7.2.1.6.1工具必需装设额定工作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。
7.2.1.6.2漏电保护器要定时检验，使漏电保护设备一直保持动作灵敏，性能可靠。
7.2.1.6.3潮湿场所或金属构架上操作时，必需选择Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持电动工具。
7.2.1.6.4手持电动工具负荷线必需采取耐气候型橡皮护套钢芯多股软电缆，并不得有接头。
7.2.1.6.5手持电动工具外壳手柄负荷线插头开关等必需完好无损，使用前必需做空载检验，运转正常方能使用。
7.2.1.7施工照明用电注意事项
7.2.1.7.1照明器具和器材质量均应符合相关标准，规范要求。不得使用绝缘老化或破损器具和器材。电梯井道照明应采取36V低压照明，行灯变压器应采取双圈一、二次侧应有熔断器保护。
7.2.1.7.2携带式变压器一次侧电源线应采取橡皮护套电缆或塑料护套软线，黄绿双色线做保护接地，中间不得有接头，长度不宜超出3m。
7.2.1.7.3使用行灯应符合下列要求：A:电源电压不超出36V。B：灯体和手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。C：灯头和灯体结合牢靠，灯头无开关。D：金属网反光罩，悬吊挂钩固定在灯具绝缘部位上。
7.2.1.7.4照明每一单相回路上，灯具和插座数量上不宜超出25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下熔断器。
7.2.1.8预防触电关键方法
7.2.1.8.1设置屏障，确保人和带电体安全距离，并悬挂标示牌。
7.2.1.8.2有金属外壳电气设备，要采取接地或接零保护。
7.2.1.8.3采取安全电压。5.4采取连锁装置和断电保护装置，使用漏电保护器。
7.2.1.8.4正确选择及安装导线，电缆，电气设备，对有故障电气设备立即进行修理。
7.2.1.8.5合理使用多种安全用具，工具和仪表要常常检验定时试验。
7.2.1.8.6健全各项安全规章制度，并认真检验实施。
7.2.1.8.7加强安全教育和电气工作人员培训，学会扑灭电火方法，掌握触电抢救技能。
7.2.1.9成品保护方法
7.2.1.9.1依据施工特点制订针对性专题成品保护方法。
7.2.1.9.2设置专用库房，对开箱点件后易于丢损零部件、材料设专员保管。
7.2.1.9.3关键设备、零部件在施工安排上采取关键保护方法，如看管、扣罩等。
7.2.1.9.4在成品保护工作中注意和建设和使用单位做好协调、办理手续，分清责任。
7.2.1.9.5在注意做好安装工程成品保护工作同时，重视对其它设施成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
7.2.3环境卫生保护方法
7.2.3.1现场存放油料库房，必需进行防渗漏处理，储存和使用全部要采取方法，预防油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
7.2.3.2因为地处繁荣地域，强躁声作业施工时间，要按《北京市建设工程施工现场环境保护工作基础标准》要求，通常不超出85-110db点。特殊情况，应先向总包申请，同意后方可施工，并采取降躁方法。
7.2.3.3严禁野蛮装卸设备材料，施工中轻拿轻放，管材、角铁等金属材料码放时中间加同一规格木方，降低人为噪音。
7.2.3.4在建筑物内清理垃圾时，必需采取容器吊运，严禁随意凌空抛散，清理应立即，并适量撒水，降低扬尘。
7.2.3.5施工中使用燃料必需符合环境保护要求，烟尘排放黑度达成格林曼1级以下。
7.2.3.6施工人员饮食要注意卫生，使用卫生器具，不要饮用生水，不要食用变质食品。
7.2.3.7施工人员夏季注意预防蚊虫叮咬和中暑，采取必需防范和消暑降温方法。
7.2.3.8工地发生传染病和食物中毒时，工地责任人要立即汇报上级部门和卫生防疫机构，并主动配合调查处理，预防传输流行。
7.2.4 安全防护方法
7.2.4.1施工用电必需使用我企业经检验合格配电箱，杜绝在施工现场乱拉乱接现象。
7.2.4.2电梯各开口部将加设安全护栏，张贴安全标志，预防有些人员或杂物坠落。
7.2.5 机械安全管理方法
符合国家标准及原厂使用要求，经检验合格后，方可使用。使用中，定时进行检测。
7.2.6安全生产检验
7.2.6.1在施工现场设置一个安全责任人，负责施工安全管理工作、参与安全会议、确保施工安全。
7.2.6.2安全责任人不在现场时，由项目经理负责各组安全工作。
7.2.6.3在施工中，工程部将指派专员不定时到现场进行安全检验，立即排除施工中安全隐患，确保施工顺利进行。
7.2.7 安全生产奖惩制度
落实节省奖励，浪费罚款标准, 安全工作不仅要责任到人，还要和职员切身利益结合起来，为使安全工作更含有广泛性和群众性，特制订安全考评奖惩制度以下：
7.2.