机械制造关键技术课程统一标准.doc

《机械制造技术》课程原则
课程类别： 工作任务课程 合用专业：机电一体化 授课系（部）：机电工程系 学分学时：4/56
编写执笔人：张梦洁 审核人签字：
1．课程性质和课程设计
1. 1课程定位与作用
1.1.1课程定位 ：课程是机电一体化专业专业课程
1.1.2课程作用：
机械制造技术是机械类、机电类、近机类专业必修一门重要技术基本课，它在教学筹划中起着承先启后桥梁作用，为学生学习后续专业课打下必要基本。它不但具备较强理论性，同步具备较强实用性。本课程作用在于培养学生掌握机械设计基本知识、基本理论和基本办法；培养学生具备机械设计中普通通用零部件设计办法能力，为后继专业课程学习和此后从事设计工作打下坚实基本。
1.1.3与其她课程关系：
1）本课程与先后课程之间联系
通过本课程学习，使学生掌握基本机械制造知识，并为其他专业课学习奠定基本。为了使学生可以顺利完毕本课程学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基本，公差与配合等课程，同步需进行有关生产实践实习。
2）后续课程之间联系
为数控加工编程与操作、模具设计与制造基本、当代制造技术概论等课程学习打下基本。
1.2课程设计理念
1.2.1突出学生主体，注重学生能力培养
《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业群全体学生，注重机械制造技术方面基本理论、基本办法和基本技能学习及素质教诲，激发学生学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本办法，提高学生思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际能力，培养学生创新精神，使学生养成善于观测、独立分析和解决问题习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目的。
本课程在目的设定、教学过程、课程评价和教学资源开发等方面都突出以学生为主体思想，注重学生实际操作能力与应用能力培养。课程实行应成为学生在教师指引下构建知识、提高技能、活跃思维、呈现个性和拓宽视野过程。
1.2.2尊重个体差别，注重过程评价，增进学生发展
本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目的积极思考、分析，勉励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差别。建立能勉励学生学习兴趣和自主学习能力发展评价体系。该体系由形成性评价和终结性评价构成。在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生学习积极性和自信心。终结性评价则注重检测学生知识应用能力。评价要有助于增进学生知识应用能力和健康人格发展。建立以过程培养增进个体发展，以学生可持续发展能力评价教学过程双向增进机制，以激发兴趣、呈现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
1.2.3整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道
本课程在教学过程中，提示学生留意观测并思考在综合实训过程中遇到各种机械加工办法，勉励其结合生产实例提出问题或假设，在教师引导下，通过度析、推理，使学生自主归纳、总结，以便增强学生对机械制造技术基本理论理解；通过课堂案例分析、讨论、学做合一等增进学生对所学理论理解和运用，以培养其实际操作技能。充分运用当代教学手段，不断改进教学方式，通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活材料，突出典型案例剖析，采用互动式教学使学生得到模仿训练，提高她们发现问题、分析问题、解决问题能力。
1.3课程设计思路
本课程原则在设计上本着懂办法，重应用总体思路，突出体现职业教诲技能型、应用性特色，着重培养学生实践应用技能，力求达到理论办法够用，技术技能过硬目。
鉴于本课程服务面向与定位，本课程原则在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识需求，以能力本位培养目的、过程导向课程开发和行动导向教学过程为指引思想，环绕技术应用能力培养这一高职教诲核心目的，结合课程自身特点，明确本课程是按机械制造技术为主线设计技术平台课程，并据此构筑课程教学体系与教学内容，通过案例分析和任务驱动，并配以课堂讨论、现场操作组织实行教学。
课程按典型案例分析或任务驱动设计，并环绕预设能力目的针对学习目的、工作任务、能力规定、教学内容、活动设计和建议学时等方面制定了参照原则。
课程内容学习，注重学生实际应用技能，重要发展学生认知、归纳分析、迁移能力。
1）认知 重要体当前：对本课程理论、办法框架熟悉，精确理解机械制造技术基本理论学习合用对象、开发过程、基本办法。
2）归纳分析 重要体当前：通过明确任务驱动及案例分析，能归纳机械制造技术基本理论、原则和办法应用特点和方略，能分析其在生产实践中运用品体场合与情形。
3）迁移 重要体当前：能将所学机械制造技术基本理论、原则、办法等迁移到新详细案例中使用，可以将一种案例中方略总结出来应用于新情境中。
本原则对不同目的采用明确且不同行为动词描述，从而更好地体现了本原则在执行中参照价值和实现教学目的规定。
课程原则中目的重要是按成果性目的和体验性目的来描述。成果性目的重要用于对"知识与技能"目的领域刻画，而体验性目的则重要用于反映“过程与办法”、“情感态度与价值观” “职业道德与素质”等目的领域规定。无论是成果性目的，还是体验性目的，都尽量地以便于理解、便于操作和评估行为动词来刻画。
2．课程目的
2.1知识目的：
通过本课程学习，使学生系统理解机械制造技术基本理论与加工办法；理解机械制造技术基本理论特点；掌握机械制造技术领域基本概念及详细内容；并能运用机械制造技术基本理论与加工办法对详细案例进行实际操作；使学生达到融“教、学、做”为一体，理论联系实际，加强学生动手能力与职业素养培养。
2.2能力目的：
职业技术领域共性专业能力：
1）具备惯用原则刀具及其几何参数选取能力；
2）具备零件加工用机床设备选用能力；
3）具备合理选取切削用量能力；
4）具备合理编制中档复杂限度零件工艺规程能力；
5）具备惯用机床加工应用能力；
6）具备综合分析零件加工误差产生因素能力；
7）具备普通机械产品装配工艺设计能力；
8）具备通用夹具选用能力，以及机床专用夹具设计及装拆能力
2.3素质目的：
本课程在教学过程中，突出以学生为主体，采用案例分析、任务驱动教学，启发学生善于观测、自主思考、独立分析问题与解决问题。通过以学生为主体学习，使学生在观测、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显提高，解决生产实践过程中浮现问题，可以运用所学基本理论知识与办法举一反三、对的灵活运用，体现注重实际应用技能培养目的。
3．课程内容与教学规定
3.1课程内容
课程内容
序号
标题
重要教学内容与教学规定
教学办法建议
参照学时
1
第一章
机械加工工艺基本知识
1、机械零件加工表面形成；
2、金属切削机床与数控机床基本知识；
3、金属切削刀具；
4、机床夹具；
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、
10
2
第二章金属切削过程及控制

1、金属切削切削要素；
2、金属切削过程基本规律及应用；
3、合理切削条件选取；
教师指引法、小组讨论法、
8
3
第三章车削加工
1、车床
2、车削及车削刀具
3、车床夹具
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、
6
4
第四章铣削加工
1、铣削原理
2、铣床
3、铣刀及铣削用量

6
5
第五章钻削与镗削加工
1、钻床、镗床及加工中心；
2、钻削与钻削刀具；
3、铰削与铰刀
4、镗削与镗刀；
5、钻床与镗床夹具
教师指引法、小组讨论法、
10
6
第六章磨削加工
1、砂轮特性与选用；
2、磨削过程与特点；
3、磨削运动与磨削用量
4、磨床
教师指引法、小组讨论法、
2
7
第七章齿形加工
1、滚齿；
2、插齿；
3、齿面精加工
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、
2
8
第八章其她加工办法
1、刨削加工；
2、拉销加工
3、螺纹加工
4、数控线切削加工
现场教学法、教师指引法、
2
9
第九章机械加工质量分析与控制
1、概述
2、影响加工精度重要因素；
3、加工误差综合分析
4、影响表面质量因素；
5、机械加工中振动。
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、
10
10
第十章机械制造工艺规程设计
1、基本概念；
2、机械加工工艺规程设计；
3、数控加工工艺规程设计；
4、机器装配工艺规程设计
自学
0
11
第十一章专用夹具设计办法
1、 专用夹具基本规定和设计环节；
2、 夹具总图上技术规定制定；
3、 工件在夹具中加工精度分析
4、 专用夹具设计示例。
自学
0

3.2教学单元设计

学习内容
教学单元1：
参照学时
10
学习目的
1、理解机械零件加工表面形成；
2、掌握金属切削机床与数控机床基本知识；
3、基本理解金属切削刀具；
4、基本理解机床夹具；
教学内容
1、机械零件加工表面形成；
2、金属切削机床与数控机床基本知识；
3、金属切削刀具；
4、机床夹具；
教学条件
多媒体教室教学
教学办法
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、引导文法 讲述法 任务教学法 演示法，多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价； 单元知识测试； 学习态度评价；
教学单元内容简要描述
学习目的
参照
学时
　1．1机械零件加工表面形成
1、理解工件表面类型与成形办法
2、基本理解工件加工所需上运动
2
　1．2金属切削机床与数控机床基本知识
1、理解机床分类与型号编制
2、理解机床传动联系与传动原理图
3、理解数控机床概述
4
1．3金属切削刀具
1、理解刀具种类
2、掌握刀具几何参数
3、理解刀具材料
2
1．4机床夹具
1、理解刀具分类及构成
2、掌握刀具定位
3、理解工件夹紧
2

学习内容
教学单元2：
参照学时
8
学习目的
1、掌握金属切削切削要素；
2、理解金属切削过程基本规律及应用；
3、基本理解合理切削条件选取；
教学内容
1、金属切削切削要素；
2、金属切削过程基本规律及应用；
3、合理切削条件选取；
教学条件
多媒体教室教学
教学办法
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、引导文法 讲述法 任务教学法 演示法，多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价； 单元知识测试；学习态度评价；
教学单元内容简要描述
学习目的
参照
学时
　2．1金属切削切削要素
1、理解切削加工中工件表面
2、掌握切削用量和切削层参数
2
　2．2金属切削过程基本规律及应用；
1、理解切削层变形
2、掌握切削力，理解切削热和切削温度
3、理解切削磨损与刀具寿命
2
2．3合理切削条件选取；
1、理解工件材料可加工性改进及刀具材料选取
2、理解刀具几何参数选取
3、掌握切削用量选取、理解切削液选取
4

学习内容
教学单元3：
参照学时
6
学习目的
1、基本掌握车床
2、掌握车削及车削刀具
3、理解车床夹具
教学内容
1、车床
2、车削及车削刀具
3、车床夹具
教学条件
多媒体教室教学
教学办法
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、引导文法 讲述法 任务教学法 演示法，多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价； 单元知识测试；学习态度评价；
教学单元内容简要描述
学习目的
参照
学时
　3．1车床

1、掌握卧式车床，理解数控车床
2
　3．2车削及车削刀具

1、 理解车削加工精度
2、 掌握车削用量及其拟定
2
3．3车床夹具
1、理解典型车床夹具及夹具设计特点
2

学习内容
教学单元4：
参照学时
6
学习目的
1、基本掌握铣削原理
2、铣床
3、铣刀及铣削用量
教学内容
1、铣削原理
2、铣床
3、铣刀及铣削用量
教学条件
多媒体教室教学
教学办法
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、引导文法 讲述法 任务教学法 演示法，多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价； 单元知识测试；学习态度评价；
教学单元内容简要描述
学习目的
参照
学时
　4．1铣削原理

1、掌握铣削要素，铣削力，理解铣削功率
2
4．2铣床

1、 理解升降台铣床
2、 理解数控铣床
2
4．3铣刀及铣削用量
1、理解铣刀
2掌握铣削用量拟定
2

学习内容
教学单元5：
参照学时
10
学习目的
1、理解钻床、镗床及加工中心；
2、基本掌握钻削与钻削刀具；
3、基本掌握铰削与铰刀
4、基本掌握镗削与镗刀；
5、理解钻床与镗床夹具
教学内容
1、钻床、镗床及加工中心；
2、钻削与钻削刀具；
3、铰削与铰刀
4、镗削与镗刀；
5、钻床与镗床夹具
教学条件
多媒体教室教学
教学办法
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、引导文法 讲述法 任务教学法 演示法，多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价； 单元知识测试； 学习态度评价；
教学单元内容简要描述
学习目的
参照
学时
　5．1钻床、镗床及加工中心；
1、理解钻床
2、理解镗床及加工中心
2
　5．2钻削与钻削刀具
1、基本理解麻花钻及其几何参数
2、理解钻削精度，掌握钻削用量
4
5．3铰削与铰刀

1、理解铰刀及其几何参数
2、理解铰削精度，掌握铰削用量
2
5．4基本掌握镗削与镗刀
1、理解镗刀及其镗削加工工艺特点
2

学习内容
教学单元9：
参照学时
10
学习目的
1、理解概述
2、理解影响加工精度重要因素；
3、理解加工误差综合分析
4、理解影响表面质量因素；
5、理解机械加工中振动。
教学内容
1、概述
2、影响加工精度重要因素；
3、加工误差综合分析
4、影响表面质量因素；
5、机械加工中振动。
教学条件
多媒体教室教学
教学办法
现场教学法、教师指引法、小组讨论法、引导文法 讲述法 任务教学法 演示法，多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价； 单元知识测试； 学习态度评价；
教学单元内容简要描述
学习目的
参照
学时
9．1概述
1、理解机械加工质量含义
2、理解表面质量对零件使用性能影响
2
　9．2影响加工精度重要因素；
1、理解工艺系统几何误差
2理解工艺系统受力变形引起误差
3、理解工件内应力所引起误差
4
9．3加工误差综合分析

1、理解加工误差性质
2、理解加工误差记录分析法
2
9．4影响表面质量因素
1、理解表面粗糙度重要因素
2、理解影响表面层物理力学性能变化因素
2

4．课程实行
4.1教师基本规定
1)具备分析机床液压与气压系统能力
2)具备一定机床液压系统常用故障诊断与检修能力
3)具备设计应用基于行动导向教学法能力
4)具备生产实践经验
4.2教学硬件环境规定
授课硬件环境规定：多媒体设备、白板、挂图、教具、黑板等。
实训室硬件环境规定：理实一体化实训室，视频录像、投影设备、有关仪器仪表，普通机床，车床，铣床，镗床，各种刀具夹具等
4.3教学办法建议
启发式教学，多媒体教学，小组讨论法，案例分析法，实验模仿法
4.4考核方式及课程成绩评估
本课程采用原则化试题方式进行闭卷笔试，重要考查学生运用本课程分析问题和解决问题能力，而不需要死记硬背，成绩评估采用百分制。总成绩=平时成绩20%+实操成绩20%+期末考试成绩60%。平时成绩=出勤20%+课堂提问20%+作业60%。
5．课程资源开发与运用
本课程开发有关教辅材料、多媒体课件、实训工作规范、网络资源、项目资料、实验实训设备等均为课程教学资源。
依照课程目的、学生实际以及本课程针对性、专业性和应用性等特点，本课程教学应当建设由文字教材、教学实物或模型、CAI课件和现场教学与参观等各种媒体教学资源为一体配套教材，全套教材各司其职，以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样学习支持服务，共同完毕教学任务，达到教学目的。
有关教辅材料参看使用教材：
《机械制造技术》（修订版）高等教诲出版社 李华
参照教材： 《机械制造技术基本》 高教出版社 周宏甫
《机械制造工艺学》 机工出版社 赵志修
《机床夹具设计》机工出版社 刘友才 肖继德
《金属切削原理与刀具》 机工出版社 陆剑中 孙家宁
《金属机械加工工艺人员手册》上海科学技术出版社 赵如福
《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 王光斗
《机床夹具图册》中华人民共和国劳动出版社 侯放