旋挖钻孔灌注桩核心技术交底.doc

旋挖钻孔灌注桩技术交底 工程名称恒大世纪梦幻城首期二标段主体及配套工程施工单位重庆建工第三建设有限责任企业分项工程名称桩基工程交底时间.5.28交底内容一、施工准备、作业条件1、地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高通常为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。4、依据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。、材料要求本工程砼采取商品砼。其相关材料由砼企业负责采购并确保其质量。钢筋：钢筋品种，等级或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报，表面清洁无老锈和油污。垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。火烧丝：规格1820#铁丝烧成。、施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。二、 工艺标准、范围本工艺标准适适用于工业及民用建筑中地下水以上通常粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔灌注桩。、关键机含有：1、螺旋钻孔机：常见关键技术参数见表2-7。2、机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运输混凝土。常见螺旋钻孔机关键技术参数表2-7机械名称电机功率(kw)回转速度(r/min)回转扭矩(N. m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长宽高(m)履带式LZ型308134002800028.03.2121.78汽车式QZ4型17120140017.32.653、 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。、操作工艺1、工艺步骤：、成孔工艺步骤：施工准备定位放线 钻机就位校正开钻1.53米（依据现场实际情况确定护筒深度）护筒埋设校正钻机就位校正钻孔、掏渣达成设计中风化层并取岩芯修孔满足设计嵌岩深度清孔成孔检验收方钢筋笼制作辅助机械就位下放钢筋笼及导管沉渣检验灌注混凝土成桩养护。、浇筑混凝土工艺步骤：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达成控制深度后停钻、提钻。4、检验成孔质量：、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度通常不应超出10cm。、孔径控制。钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5、孔底土清理。钻到预定深度后，必需在孔底孔进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底虚土厚度超出质量标按时，要分析原因，采取方法进行处理。进钻过程中散落在地面上土，必需随时清除运走。6、移动钻机到下一桩位。经过成孔检验后，应填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。7、浇筑混凝土：、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。、放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检验和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固工具而定。通常不得大于1.5m。、混凝土浇筑到桩顶时，应合适超出桩顶设计标高，以确保在凿除浮浆后，桩顶村高符合设计要求。、撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够保护层和锚固长度，预防插偏和插斜。、 混凝土坍落度通常宜为810cm；为确保其和易性及坍落度，应注意高速砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。、同一配合比试块，每班不得少于一组。8、冬、雨期施工：、冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温方法。浇筑时，混凝土温度按冬施方案要求实施。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应依据具体民政部对混凝土采取缓凝方法。、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土要求，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必需有排水多种方法，预防地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。三、质量标准、 确保项目：1、灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。2、成孔深度必需符合设计要求。以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3、实际浇灌混凝土量，严禁小于计算体积。4、浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求。、许可偏差项目，见表2-8。螺旋钻成孔灌注桩许可偏差表2-8项次项 目许可偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检验2钢筋笼箍筋间距20尺量检验3钢筋笼直径10尺量检验4钢筋笼长度100尺量检验5桩位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且小于200拉线和尺量检验单排桩群桩基础边桩沿桩基中心线条形基础桩d/4且小于300拉线和尺量检验群桩基础中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检验注：d为桩直径，H为桩长。四、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。吊入桩孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取方法固定其位置。3、灌注桩施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和预防泥浆污染方法。5、安装钻孔机、运输钢筋笼和浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线桩、高程桩。6、桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。五、应注意质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完成，应立即盖好孔口，并预防在盖板上过车和行走。操作中应立即清理虚土。必需时可二次投钻清土。 2、塌孔缩孔：注意土质改变，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同相关单位研究处理。3、注意钢筋笼安放后，桩底沉渣检测和二次清孔。4、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣要求实施。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。5、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作要求实施。必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固质量方法。6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检验。7、混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。8、钻孔进入砂层碰到地下水时，钻孔深度应不超出初见水位，以防塌孔。六、关键注意事项：1、由施工单位提供自编号图，并提交监理、建设、设计、地勘确定，同时确定取芯送检桩号位置（按各栋10%抽取并大于10根），其它各桩将岩芯取起来后封样由地勘确定是否满足地质要求。2、注意桩位正确性及成桩后轴线复核、垂直度复核。3、注意桩底沉渣清理及检验。4、当日成孔桩当日浇筑严防坍孔，如因作业班组原因担误造成坍孔，一切责任由班组负担。5、注意钢筋笼安放时正确性及垂直度和深测管正确性，底部离桩底3050mm,并注意接头位置牢靠性。6、注意本工程为跳桩开挖。7、注意套管（溜筒）长底，宜离桩底0.30.5m。注意第一斗砼，需满斗下放及后续砼跟进、套管提拨高度和回振，严晋提离砼面，方便将桩底沉渣及水冲起冲散，避免桩底沉渣过多影响承载力及断桩。9、注意上部浮浆清理及钢筋复位和成桩后桩位检验。10、注意剔打上部浮浆高度，一定剔打至砼达标之处。本工程浮浆剔打高度明确为干桩0.5m，水桩0.8m。七、质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：1、水泥出厂证实及复验证实。2、钢筋出厂证实或合格证和钢筋试验单抄件。3、试桩试压统计。4、桩自编号及取芯平面示意图。5、灌注桩施工统计。6、混凝土试配申请单和试验室签发配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。8、商品混凝土出厂合格证。编写交底人樊广兵审核人参与交底人被交底单位被交底人