旋挖钻孔灌注桩核心技术交底.doc

旋挖钻孔灌注桩技术交底

工程名称
恒大世纪梦幻城首期二标段主体及配套工程
施工单位
重庆建工第三建设有限责任企业
分项工程名称
桩基工程
交底时间
.5.28
交底内容
一、施工准备
㈠、作业条件
1、地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高通常为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。
4、依据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。
㈡、材料要求
本工程砼采取商品砼。其相关材料由砼企业负责采购并确保其质量。
钢筋：钢筋品种，等级或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报，表面清洁无老锈和油污。
垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。
㈢、施工机具
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、 工艺标准
㈠、范围
本工艺标准适适用于工业及民用建筑中地下水以上通常粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔灌注桩。
㈡、关键机含有：
1、螺旋钻孔机：常见关键技术参数见表2-7。
2、机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运输混凝土。
常见螺旋钻孔机关键技术参数 表2-7
机械
名称
电机功率(kw)
回转速度
(r/min)
回转扭矩
(N. m)
钻进下压力(N)
钻进速度
(m/min)
外形尺寸
长×宽×高(m)
履带式LZ型
30
81
3400
28000
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
17
120
1400

1
7.3×2.65
3、 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
㈢、操作工艺
1、工艺步骤：
⑴、成孔工艺步骤：
施工准备→定位放线→ 钻机就位校正→开钻1.5~3米（依据现场实际情况确定护筒深度）→护筒埋设校正→钻机就位校正→钻孔、掏渣→达成设计中风化层并取岩芯→修孔满足设计嵌岩深度→清孔→成孔检验→收方→钢筋笼制作→辅助机械就位→下放钢筋笼及导管→沉渣检验→灌注混凝土→成桩养护。
⑵、浇筑混凝土工艺步骤：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达成控制深度后停钻、提钻。
4、检验成孔质量：
⑴、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度通常不应超出10cm。
⑵、孔径控制。钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、孔底土清理。钻到预定深度后，必需在孔底孔进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底虚土厚度超出质量标按时，要分析原因，采取方法进行处理。进钻过程中散落在地面上土，必需随时清除运走。
6、移动钻机到下一桩位。经过成孔检验后，应填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。
7、浇筑混凝土：
⑴、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
⑵、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
⑶、放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检验和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固工具而定。通常不得大于1.5m。
⑷、混凝土浇筑到桩顶时，应合适超出桩顶设计标高，以确保在凿除浮浆后，桩顶村高符合设计要求。
⑸、撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够保护层和锚固长度，预防插偏和插斜。
⑹、 混凝土坍落度通常宜为8～10cm；为确保其和易性及坍落度，应注意高速砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
⑺、同一配合比试块，每班不得少于一组。
8、冬、雨期施工：
⑴、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温方法。浇筑时，混凝土温度按冬施方案要求实施。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应依据具体民政部对混凝土采取缓凝方法。
⑵、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土要求，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必需有排水多种方法，预防地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
三、质量标准
㈠、 确保项目：
1、灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。
2、成孔深度必需符合设计要求。以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3、实际浇灌混凝土量，严禁小于计算体积。
4、浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求。
㈡、许可偏差项目，见表2-8。
螺旋钻成孔灌注桩许可偏差 表2-8
项次
项 目
许可偏差
(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
3
钢筋笼直径
±10
尺量检验
4
钢筋笼长度
±100
尺量检验
5
桩

位
置
偏
差
垂直于桩
基中心线
1～2根桩
d/6且
小于200
拉线和
尺量检验
单排桩
群桩基础边桩
沿桩基
中心线
条形基础桩
d/4且
小于300
拉线和
尺量检验
群桩基础中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检验
注：d为桩直径，H为桩长。
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。吊入桩孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取方法固定其位置。
3、灌注桩施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和预防泥浆污染方法。
5、安装钻孔机、运输钢筋笼和浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线桩、高程桩。
6、桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
五、应注意质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完成，应立即盖好孔口，并预防在盖板上过车和行走。操作中应立即清理虚土。必需时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质改变，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同相关单位研究处理。
3、注意钢筋笼安放后，桩底沉渣检测和二次清孔。
4、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣要求实施。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
5、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作要求实施。必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固质量方法。
6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检验。
7、混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
8、钻孔进入砂层碰到地下水时，钻孔深度应不超出初见水位，以防塌孔。
六、关键注意事项：
1、、由施工单位提供自编号图，并提交监理、建设、设计、地勘确定，同时确定取芯送检桩号位置（按各栋10%抽取并大于10根），其它各桩将岩芯取起来后封样由地勘确定是否满足地质要求。
2、注意桩位正确性及成桩后轴线复核、垂直度复核。
3、注意桩底沉渣清理及检验。
4、当日成孔桩当日浇筑严防坍孔，如因作业班组原因担误造成坍孔，一切责任由班组负担。
5、注意钢筋笼安放时正确性及垂直度和深测管正确性，底部离桩底30~50mm,并注意接头位置牢靠性。
6、注意本工程为跳桩开挖。
7、注意套管（溜筒）长底，宜离桩底0.3~0.5m。注意第一斗砼，需满斗下放及后续砼跟进、套管提拨高度和回振，严晋提离砼面，方便将桩底沉渣及水冲起冲散，避免桩底沉渣过多影响承载力及断桩。
9、注意上部浮浆清理及钢筋复位和成桩后桩位检验。
10、注意剔打上部浮浆高度，一定剔打至砼达标之处。本工程浮浆剔打高度明确为干桩0.5m，水桩0.8m。
七、质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
1、水泥出厂证实及复验证实。
2、钢筋出厂证实或合格证和钢筋试验单抄件。
3、试桩试压统计。
4、桩自编号及取芯平面示意图。
5、灌注桩施工统计。
6、混凝土试配申请单和试验室签发配合比通知单。
7、混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。
8、商品混凝土出厂合格证。

编写交底人
樊广兵
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