旋挖桩核心技术交底.doc

施工技术交底统计
编号:
工程名称
佛（山）清（远）从（化）高速公路南段二期工程

交底单位
中铁七局集团
交底部位
桥梁基础
交底内容
桩基施工
交底目标：明确施工作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，指导、规范施工作业。
一、 施工准备
（一）材料及关键要求
1、采取商品砼。2、钢筋：钢筋品种，等级或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报，表面清洁无老锈和油污。
2、机具准备：
1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。
5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
（二）作业条件
1、地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高通常为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。
4、依据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，指定施工方案。
三、施工工艺步骤
测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检验桩中心轴线→钻孔→成孔检验→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。
四、操作工艺
1、测量放线。
依据设计图纸及设计院提供桩号，利用全站仪现场进行桩位正确放样，放出钻孔桩轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
2、配制泥浆。、
对黏结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
配制泥浆前要依据钻孔体积确定所需泥浆数量，泥浆量必需大于钻孔容积，配制泥浆选择水化性能很好、造浆率高、成浆快、含沙量少膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要常常测定泥浆技术指标，依据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。
泥浆技术指标
钻孔方法
相对密度
黏度T（s）
胶体率（%）
含砂率（%）
PH值
旋挖钻
1.25~1.30
大于17
大于95
小于2
8~1 1
3、护筒埋设
按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。依据桩位把护筒放好，在护筒和井壁之间用粘土回填扎实。护筒内径大于桩径200~400mm，且中心和桩位中心重合，平面偏差小于50mm，竖直线倾斜小于1%，护筒高出地面30mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。
4、钻机就位
钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移。依据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并确保钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为正确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。钻机就位误差，水平高差不超出3mm，中心偏差小于15mm。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工达成控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好泥浆，然后继续进钻，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，作护壁和排喳用泥浆，其制作及其性能要求应符合下列要求：
1） 在粘性土中成孔时应注入情水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3.
2） 在沙土和较厚夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3.
3） 在砂卵石层或轻易塌孔土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3·1.5。
4） 泥浆控制指标：粘度18~22s；含砂率小于2%，胶体率大于95%，施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
5） 泥浆池沉淀池池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，泥浆池容量为每孔排渣量，沉淀池容量应为每孔排渣量1.5~2倍。
6） 应派专员清除泥浆沟槽沉淀物，确保不淤塞，沉淀池及泥浆池沉积物应常常清除，多出泥浆要立即排除基坑。
6、成孔检验
成孔检验方法依据孔径情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内虚土扎实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采取水下灌注砼施工方法进行钻孔测孔工作，经质量检验合格桩孔立即灌注砼、
成孔达成设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检验。不合格时采取方法处理。用测绳测量孔深并做统计，钻孔完成后，使用垂线法检验钻杆倾斜角度是否合格，合格后方可清孔。
检测标准：孔深、孔径大于设计要求，钻孔倾斜度误差小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差小于50mm，用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深差值，虚土厚度不超出10cm、
孔径控制：钻进遇有含石块较多涂层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
钻孔桩成孔质量标准
项目
许可偏差
孔中心位置（mm）
50
孔径（mm）
大于设计桩径
倾斜度（mm）
大于1%且小于500
孔深
大于设计要求
沉淀厚度（mm）
符合设计要求
7、清孔
干作业施工桩孔钻到预定深度后，必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆，孔底虚土厚度超出质量标按时，要分析原因，采取方法进行处理，进钻过程中散落在地面上土，必需随时清除运走
泥浆护壁法施工桩基，检孔合格后采取换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有泥浆比重进行循环浮渣，然后注入清水机械循环置换，部分孔底沉渣采取泥浆泵冲孔循环方法进行清孔，清孔后，泥浆相对密度应控制在1.25~1.30之间，含砂率应小于2%，粘度在17~20Pa.s之间，胶体率应大于98%，在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范要求时（规范要求值为小于50cm）进行第二次清孔。采取导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注砼。
8、移动钻机到下一桩位
经过成孔检验后，要填好桩孔施工统计，然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行走或走人，最终再移走钻机到下一桩位。
9、吊放钢筋笼
钢筋笼均在经过地基处理钢筋棚内采取支架成型法集中制作，用平板拖车经过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。
1） 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
2） 钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可合适转向再下放），假如仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
10、安装砼导管、
1）导管采取内径为200~350mm钢导管，导管分节长度视工艺要求确定，接头采取双螺纹丝扣快速接头。
2）导管安放前应计算导管孔深和导管总长度，底接导管通常为4~6m长，标准节通常为2~3m，上部可放置2~3根1.0m短节，用于调整导管总长度。
3）导管对接过程中要加密封圈，预防漏水，并上紧丝扣，导管安放时应确保导管在孔中位置居中，预防碰撞钢筋笼骨架，首斗灌注必需加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。
4）导管提升时应防挂住钢筋笼，全部下放过程中必需确保导管从成孔中心线竖直下放。
11、浇注砼
1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超出要求，次用喷射发向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
2）将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
3）浇注砼时要连续进行，钻孔桩灌注时利用砼自重进行压实，桩顶以下3m范围灌注时，再利用导管反插进行分层振捣。
4）砼坍落度通常为180~220mm，为确保其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，通常不超出15分钟。
6）为预防钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，通常为0.5~1.0m，以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
8）灌注结束后，约4H，挖除多出一段桩头，保留10~20
Cm接交系梁及承台。
9）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。
12、冬、雨期施工
1）冬期当温度低于0℃以下浇注砼时，应采取加热保温方法，浇注时，砼温度按冬期施工方案要求实施，在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻，当气温高于30℃时，应依据具体情况对砼采取缓凝方法。
2）雨期严格坚持随钻随浇注砼要求，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔，雨天不能进行钻孔施工，现场必需有排水多种方法，预防地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
13、孔桩质量检验
桩身砼施工完成后按监理工程师指示对桩身砼进行检测，检测内容以下表：
钻孔桩检验表
项次
检测项目
要求值或许可
检验方法和频率
检验
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-附录D检验

2
桩位（
mm)
群桩
100
用全站仪或经纬仪、每桩检验

排架
50

3
孔深（mm）
大于设计值
测绳量：每桩测量

4
孔径（mm）
大于设计值
检验钻头直径

5
钻孔倾斜度（mm）
大于1%且不大
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法

6
沉淀厚度（mm）
符合设计要求
沉淀盒或标准测锤：每桩检验

7
钢筋骨架底面高
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算

五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取方法预防变形，吊入钻孔时，要有保护垫块。或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，要采取方法固定其位置。
3、灌注桩施工完成进行基础开挖时，要制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜，并检验每根桩纵横水平偏差、
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇注砼，在浇注过程中，要有不使钢筋笼上浮。
5、安装钻孔机、运输钢筋笼和浇注砼时，均要注意保护好现场轴线桩、高程桩。
6、桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折和压断。
7、桩头砼强度。在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、钻进时出现问题控制方法
卡埋钻是旋挖钻机最易发生施工事故，所以，施工过程中应采取主动主动方法加以预防，当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行方法立即进行处理施工施工。
处理卡埋钻方法以下：
（1） 直接起吊法：采取吊车直接向上起吊即可；
（2） 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
七、施工注意事项
1、因为钻机设备较重，施工场地必需平整、宽大，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
2、钻机施工中检验钻斗，发觉测齿磨坏，钻斗封闭不严时必需立即整修。
3、泥浆首次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部图纸松散。
4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
5、钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇注时出现废桩事故。
6、依据不一样地质情况，必需检验清孔后灌注砼时泥浆性能指示，确保泥浆对孔壁撑护作用。
八、应注意质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完成，要立即盖好孔盖板，并预防在盖板上过车和行走，操作过程中要立即清理虚土，必需时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质改变，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同相关单位研究处理。
3、桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇注砼边振捣要求实施，严禁把土和杂物混入砼中一起浇注。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作要求实施。必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固质量方法。
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检验。
6、砼浇至靠近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
7、钻孔进入砂层碰到地下水时，钻孔深度不超出初见水位，以防塌孔。
九、安全要求
1、现场全部施工人员均必需戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、工地责任人际专职安全员应树立“安全第一”思想，加强安全宣传管理工作。
3、多种机电设备操作人员，全部必需经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车，严禁其它人员私自开车或开机。
4、全部操作人员应严格实施相关“操作规程”，在桩机安装、移位过程中，注意上部有没有高压线路。
5、施工现场一切电源、电路安装和拆除必需有持证电工操作，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必需分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ16-05）要求。
6、桩机全部钢丝绳要检验保养，发觉有断股情况，应立即调换，钻机运转时不得进行维修。
交底人

接收交底
责任人

交底日期

作
业
班
组
人
员
签
名