建筑工程综合项目工程木模板综合项目施工专项方案.doc

表 B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：商城县迎春台安顿房3#商住楼 编号：致： 商城县三维建设监理 有限公司 （项目监理机构）我方已完毕 商城县迎春台安顿房3#商住楼模板 工程施工组织设计/（专项）施工方案编制，并按规定已完毕有关审批手续，请予以审查。 附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）： 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日审核意见（仅对超过一定规模危险性较大分某些项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）： 年 月 日填报阐明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份商城县迎春台安顿房3商住楼 模板专项施工方案编制： 审批： 商城县丰渠源建设工程有限公司模板施工方案一、编制根据1、建筑构造荷载规范GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社。2、混凝土构造设计规范GB50010-中华人民共和国建筑工业出版社。3、建筑施工手册第四版 中华人民共和国建筑工业出版社。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 中华人民共和国建筑工业出版社。5、钢构造设计规范GB 50017-中华人民共和国建筑工业出版社。6、本工程施工图纸。二、工程概况1、工程概况本工程为底框-抗震墙构造，6 层，建筑面积为6264.12m2。楼长为85.34m，宽为12.14m，总高度为 21.40m.，条形基本。2、本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：1）、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。2）、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。3）、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。4）、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收。3、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-99检查原则规定。4、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑以往施工经验，编制本施工方案。5、本工程构造采用模板类型如下表：构造部位 板类型 支撑体系柱、梁 木模板 木檩条支撑 构造板 木模板 木檩条支撑三、材料准备：1、木模板及其支撑体系材料应符合国家有关规范规定:模板料：木模板、胶合板（=18）。背楞材料：5080方木。承重支撑料：圆木，水平拉杆。其他辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。2、木模板加工质量规定：模板几何尺寸精确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架构造刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必要通过试拼合格后方可使用。四、技术准备：1、木模板安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板周转运用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证对的，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不不不大于700。2、木模板拆除（1）模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则。（2）构造支撑拆除时混凝土强度应符合设计规定和规范规定。（3）拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整洁。五、施工办法：1、柱模板施工办法：（1）工艺流程a、弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。（2）安装模板a. 采用木模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸组拼模板。c.为保证柱模稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同步在外排柱模外侧设立成对斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。2、梁、板模板施工办法（1）安装梁模板a.工艺流程：弹线支立撑调节标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。b.弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用6080方木横向布置，间距300mm。纵向支承圆木支撑，间距不不不大于700。c.梁跨度4M时，按跨度1.5起拱。d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面任一边长不不大于600MM时，加光圆12600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板强度，防止浮现胀模现象。f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。（2）安装板模板a.工艺流程支立撑支撑系统投设标高铺模板校正标高加立杆水平拉杆办预检。b.采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不不不大于700，要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。e.屋面板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。f.标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，保证垂直支撑稳定。g.将模板内杂物清理干净，办预检。六、质量规定：1、进场模板质量原则a.技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。b.外观质量检查原则（通过观测检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2c.规格尺寸原则厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。2、模板安装质量规定必要符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB 50204-）及有关规范规定。即模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。（2） 普通项目1）模板安装应满足下列规定：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查办法：观测。2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固。检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间)。检查办法：钢尺检查。（3）现浇构造模板安装偏差应符合表1 规定。 检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。） （4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。（6）模板变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）跨度不大于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。 （9）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。 （10）混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。3、模板拆除规定（1）、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合规定后方可拆除。（3）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。（4）、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（6）、梁、楼板模板拆除与成品保护：a.当达到相应强度规定期，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。拆底模时，所需砼强度应满足如下规定：板 跨度8m 拆模时强度100%设计强度板 跨度2m-8m 拆模时强度75% 设计强度梁 跨度8m 拆模时强度75% 设计强度梁 跨度8m 拆模时强度100%设计强度b.操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。c.用钩子将模板钩下，待模板所有脱模后集中运出、集中堆放。d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落究竟层排架上，上层排架所有运出后，再拆底层排架。e.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。f.拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及时集中收集管理。g.拆模时禁止模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。h.模板拆除后，及时对模板板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不浮现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。4、其她注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）梁、柱模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 （6）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 5、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。七、安全、环保文明施工办法 （1）拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。 （2）支模前必要搭好有关脚手架。 （3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。 （5）木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm 或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采用防止触电保护办法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在楼梯间进行模板施工作业时，必要层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因而当夏季施工温度较高时，可恰当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度减少混凝土浇筑速度也要恰当减少。当T=15时，混凝土浇筑速度不不不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其她模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。