架空供热管道综合项目施工专项方案.doc

日照丰华特种聚酯薄膜压缩空气管道施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已经有经过审批施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺点。2、管件符合现行标准，有出厂合格证。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4、隶属装置法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、关键机具序号机具名称常见规格型号数量l砂 轮 机JJK1T、JJK5T2台2角向磨光机S1MJ100、S1MJ1252台3电 焊 机BXl300500、BS330各一台4液压弯管机YW2A、LWGl10B1台5套 丝 机DNl5801台6切 割 机J3D-4001台7电动试压泵Dsx-601台8经 纬 仪J21台9水 准 仪DSZl01台10氧气、乙炔1套2、关键工具序号工具名称常见规格型号数量1套 丝 扳DNl5801套2管子割刀DNl5801套3管 钳DN151502套4活动扳子SG192802个5手 锯SGl0802个6电 锤ZlCJD161台7气焊工具G0130、G011001套8钢 卷 尺2、3、5m3把9钢 直 尺110m2个10钢 丝 刷150600mm3个1l撬 杠自 制2个12麻 绳820米13压 力 表02.5MPa2个14温 度 计Y1002个（四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经处理，现场多种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，含有技术资料，并和设计查对正确无误。3、管道两端起止点设备已安装好，而且设备二次灌浆强度已经达成要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应确保关键，统筹安排；2、采取优异技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，确保连续均衡举进行施工；4、确保工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配置有较高业务水平管道技术人员、土建技术人员；7、应配置满足施工需要技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求 1、关键材料、成品、半成品、配件、和设备必需含有质量合格证实文件，规格、型号及性能监测汇报应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确定。 2、全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件要求，耐压从管壁厚度上处理，耐温依据从介质工作温度不一样选择不一样钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外径应和管道外径相同。（二）、工艺步骤压缩空气管道施工工艺步骤：焊缝防腐水压试验附件安装管道安装卡架制安放线定位 （三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架依据设计要求制作。（2）、管架预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理洁净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内铁锈、油污清净。切割后，切口上不许可有裂纹、夹层和大于1.Omm缺点。C、组对焊接时，按设计要求依据焊接工艺进行。焊接前，依据管架具体结构形式，采取反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达成降低变形目标。D、管架焊制后须进行检验、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，优异行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求位置、数量预先加工好，和支座配套使用。（3）、管道支架安装管架安装：管架基础达成强度后，依据管架外形尺寸、重量，可采取不一样方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采取预埋铁件焊接固定，要严格确保焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、阀门安装（1）、阀门安装前应查对阀门规格型号和检验阀门外观质量。（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用试压台上进行。（3）、阀门强度和严密性试验，应符合下列要求：阀门强度试验压力为工称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间不应少于下表要求。公称直径DN最短试验连续时间(s)(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（4）、阀门连接工艺参考管道连接工艺。（5）、阀门安装距四面距离符合质量标准要求。（6）、阀门法兰衬垫不得凸人管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 （7）、连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径12。9、管道安装（1）、按设计要求安装位置、坐标，量出支架上支座位置，安装支座。 （2）、支架安装牢靠后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度方便于安装为宜。 （3）、焊接时，管道全部吊装完成后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间连接焊缝和支架间距离应大于150200mm。 （4）、按设计和施工各要求位置，分别安装阀门等隶属设备并和管道连接好。 （6）、管道安装完成，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。 （7）、摆正后安装管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （8）、按设计后要求要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （9）、管道防腐，应符合设计要求和施工规范要求，注意做好室外防雨，防潮等保护方法。10、管道焊接钢管采取氩电连焊方法连接，钢管焊接施工技术方法以下：（1）、管材质量控制A、钢管必需含有制造厂合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透现象；不得有机械损伤等。(2)、焊条选择A、管道焊接焊条、焊丝化学成份，机械强度应和母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条，低合金焊条要求。焊条使用前应按出厂说明书要求进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。(3)、焊接施工要求A、焊工必需经培训考评合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关劳保用具，确保施工安全。C、焊接前应调整好对焊机电流和电压，并根据管材采取对应型号焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内表面锈迹至露出金属光泽，管端端面坡口角度，钝边，间隙，应满足规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使内壁齐平，当采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、对口调整好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45度左右处；纵向焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必需符合相关要求要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无显著凹凸缺点及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。11、水压试验（1）、试压以前，须对全系统或试压管段最高处防风阀、最低处泄水阀进行检验。（2）、依据管道进水口位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统压力下降。（3）、检验全系统管道阀门关闭情况，观察其是否满足系统或分段试压要求。（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次次序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，管道试验压力应等于工作压力1.5倍，不得小于0.6MPa，稳压lOmin，如压力降小于005 MPa，即可将压力降到工作压力。能够用重量小于1.5kg手锤敲打管道局焊口150mm处，检验焊缝质量，不渗、不漏为合格。（5）、试压合格后，填写试压试验统计。12、管道吹扫（1）、吹扫前检验A、管道已经过水压试验，验收合格；B、支架全部给予加固；（2）、吹扫方法A、管道吹扫前将系统进行检验，确保正确无误；B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30左右为宜），拍向空处；C、排气管焊有牢靠支承，以承受排气反作用力；D、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开旁通管上阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来空气无杂物时，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。（3）、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B、当旁通管参与吹扫时，管口附件应严禁站人；C、注意沿线管子接口处、支架有没有异样，发觉情况应立即汇报责任人立即处理。13、试运行试运行由建设单位、设备安装单位、管道安装单位参与，发觉问题立即处理，直到设备及管道运行正常。13、完工验收完工验收由建设单位组织，设备安装单位、管道安装单位、监检单位共同参与。确定无任何质量问题后移交建设单位。