混凝土灌注桩综合项目施工专项方案.docx

中国通号·三水天聚广场工程

旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆

施工方案

编制单位：

编制日期：
目 录
一、 工程概况
1、 工程概况
2、 工程地质条件
二、 编制依据
三、 施工准备
1、技术准备
2、测量准备
3、安全设备
4、材料准备
5、机械器具准备
6、试验设备准备
7、施工人员准备
四、 施工方案
1、 旋挖钻成孔施工工艺及方法
2、 钢筋笼制作
3、 钢筋笼吊装
4、 水下混凝土灌注施工
5、 桩端后注浆施工
五、 工程质量确保方法及常见问题原因分析和处理方法
1、人员培训
2、预防和处理质量事故方法
六、 安全施工确保确保体系及确保方法
1、确保体系
2、安全施工管理方法
七、 文明施工及环境保护
八、 安全预防及应急
九、 工程施工进度计划及确保方法
1、关键材料供给计划
2、关键机械设备需用计划
3、劳动力需用计划
4、工期确保方法
十、施工平面部署图
后附

一、 工程概况
1、 工程概况：本工程在广佛肇城轨三水北站南，和之紧邻。设计桩型为混凝土灌注桩。采取旋挖钻成孔，泥浆护壁，桩端后注浆施工工艺。混凝土等级为C35，桩径D=1000mm。
2、 工程地质条件：场地地质条件详见《中国通号·三水天聚广场岩土工程具体勘探汇报》，土层情况自上而下依次为：人工填土层、粉质粘土、黏土、淤泥、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、强分化基岩、中分化基岩、微分化基岩。
3、 现场施工条件：
场地已回填土方，平整完成，边坡支护及围栏已全部施工完成，临时水电管线设备、道路完成，能够进行桩基础施工。
二、 编制依据
1、 三水天聚广场工程招标文件
2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3、 《建筑桩基技术规范》
4、 《建筑桩基检测技术规范》
5、 《建筑地基基础技术规范》
6、 其它相关施工及验收规范、规程。
三、 施工准备
1、 技术准备：熟悉和分析施工现场地质、水文资料，就相关协议、设计图、施工技术规范、安全质量规范、施工方法和材质等进行交底。各个施工单位在施工作业中协调、机械设备组合、交叉作业及注意事项交底。
砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及一般砼配合比试验室配合比、施工配合比，满足钻孔灌注桩砼要求。
2、测量准备：分别延长轴方向和短轴方向放线定位一排桩位，并做好各桩位十字控制木桩，桩顶设置钢钉。
3、机械准备：XR360旋挖钻孔机1台，XR280A-1 旋挖钻孔机1台套，挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各一台，钢护筒（每台钻机2个）。
4、安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网。
5、材料准备：砼拌合站、运输车、导管、下料斗等。水泥、钢筋、钢筋笼加工设备，电焊机。
6、试验设备准备：砼试模3组，塌落度筒一套、测量绳、NB-1型泥浆比重测量仪1台、NA-1型泥浆含沙量测量仪1台、1006型泥浆粘度测量仪1台。
7、施工人员准备：现场配置工区主管一名，技术员2名，专职安全质检人员2名，测量、试验人员3名。
四、 施工方案
工艺步骤： 下页

桩孔定位

安装注浆管、验收
钢筋笼制作、验收
成孔

成孔检验
第一次清孔

安装注浆伐
注浆管路连接、质量验收
下钢筋笼笼

第二次清孔、检验、验收

灌注混凝土

桩身混凝土养护4-5小时

注浆管路检验、试压统计
清水开塞、压水试验

灌注成桩7d后

注浆系统调试试压
连接地面注浆系统统

拌制水泥浆

填写施工统计
压注水泥浆

注浆完成

地面压浆管路清洗

1、 施工工艺及方法
（1）测量放线：
按基础桩部署平面图分别延A轴、E轴和5轴、15轴方向测设轴线控制点坐标及桩位点，在桩中心点打30CM长钢筋桩，做中心点标识。并在每个桩点外侧设置木桩控制点，木桩用砂浆护桩，预防触碰。打桩时可直接根据轴线控制点及桩外侧木桩控制点确定桩中心点。外侧控制木桩也可用于护筒埋设检验控制点。依据打桩施工方向及天天工作量提前测设出该天需要桩位点。
（2）埋设护筒：
护筒埋设时，应确定钢护筒中心位置。护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四面对称、均匀地回填粘土，并分层扎实，夯填时应预防护筒偏斜移位。最终进行护筒位置检验，符合要求后方可进行钻孔。
旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采取稍大口径钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
（3）钻机就位及钻孔：
钻孔前先调整好钻机水平、垂直。然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准空位中心，在依据护桩到钻头外壁距离进行校核，严格控制空位偏差在许可误差范围之内。
钻进时缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶地下约2米时在进行孔内注浆，预防钻入过深影响成孔质量。泥浆性能指标：比重1.02—1.05；含砂率小于4%，泥浆面确保低于护筒约20cm左右，以维持孔壁稳定，润滑钻头。
钻进时，取出原土直接用自卸汽车转运至场外，也可直接排放到场内渣土堆放处，待泥浆风干后在转运到场外。
钻进砂层时艺变换转速，利用液压装置加压，采取轻压慢转，以维持护壁稳定，降低钻头磨损。每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直，确保成孔垂直度。在钻进过程中，若钻进过快，必需立即补浆，预防塌孔，并检验钻头直径，尤其在中粗砂或砾石层，更要加大检验力度及频率，对于磨损严重钻头要立即更换，确保钻孔直径。
当钻至离桩底设计标高2-3米时进行验孔，孔深控制以测量绳测出桩底周围四点平均值为准，钻进至设计标高后，钻孔底部加装挡砂板，清理孔内渣土和碎石，并做好下钢筋笼准备工作。
（3）成孔检验：
检测垂直度及桩径，采取钢筋制作探孔器对孔位进行全方面检测，确保成孔后桩位任意截面直径大于桩径，探孔器长度为3.0米，直径=桩径+100MM，依据规范要求，钻孔桩许可倾斜度为：小于1%孔深。
成孔后，使用钻机吊起探孔器，对准桩孔，调整起吊位置，使吊绳和桩位中心线重合，缓慢放入直至孔底。在探孔器落入孔底过程中如若通畅无阻，则表明实际桩径大于设计桩径，如若中途遇阻则表明在遇阻位置出现弯孔或缩径现象。统计各个遇阻位置吊绳水平偏移量即可推算出桩孔偏移度及垂直度。如若孔垂直度超出孔深1%或有缩径现象应立即安排钻机二次成孔，直至达成设计规范要求。
(4)清孔
泥浆护壁法施工桩基，检孔合格后采取换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，部分孔底沉碴采取泥浆泵吸出方法进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03～1.10之间，含砂率应小于2％，粘度在17～20Pa.s之间，胶体率应大于98%。
在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次检测成渣厚度，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为小于50mm)进行第二次清孔。采取导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。
第二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。可采取泵吸旋挖钻清孔，深入将孔底沉渣吸出 。二次清空严禁直接加清水置换。二次清孔后泥浆指标应达成下述要求:
（1) 泥浆比重:小于1.03～1.10；
（2) 含砂率:小于2%；
（3) 泥浆黏度:17～20 Pa·s；
（4) 二清后孔底沉淤小于50mm。

（5）验孔：成孔达成设计标高后，有建设、设计、地勘、监理、施工单位立即共同验收，对孔底持力层、孔深、孔径、孔垂直度、成渣厚度等进行检测，合格后方可进行下一步作业。
成渣厚度检测：
第一次清孔后采取测量绳进行检测孔深，待吊装钢筋笼后进行第二次孔深测量，二者相减即为成渣厚度。如若结果大于50mm，则需要二次清孔。
垂直度及孔径：采取探孔器进行检测
孔底持力层检测：
达成设计深度后，取出岩芯样本送往试验室进行检测，合格后方可进行下道工序施工。
也可和地勘汇报及试桩岩样进行对比，判定是否进入中风化，如若孔深靠近设计标高，并岩样和试桩岩样和地勘汇报对比一致即可报验监理，验收合格后进行下一步施工。反之则需继续钻进，并会同监理、设计、地勘人员研究。

2、钢筋笼制作
（1） 钢筋笼长度超出25m时宜分段制作。钢筋接头应采取焊接或机械连接。
（2） 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
（3） 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
（4） 钢筋笼加劲箍筋内支撑筋宜采取井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。
（5） 钢筋笼制作和安装许可偏差应符合下表要求。（下页）

钢筋笼制作和安装许可偏差
控制项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
通常项目
1
箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量

(2)、

3、钢筋笼安装
确定孔深后立即调整已经完成钢筋笼，使其长度达成孔底，采取汽车吊机依次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行单面焊接。焊接长度D=10倍钢筋直径。入孔前安装单向注浆节流阀。
钢筋笼均采取滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。

5、水下灌注成桩
浇筑砼部位钢筋全部安装完成，检验符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采取商品混凝土。
混凝土灌注操作及注意事项：
(1)、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并统计导管单节长度、总长度和导管底部位置。
(2)、混凝土输送到孔口时，应检验其坍落度及和易性。
(3)砼初灌量 ：水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量混凝土。混凝土初灌量计算公式： V≥ πh1d2+ πKD2h2
式中 V-混凝土初灌量（m3）；
h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)；
h桩孔深度（m）；
h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m
rw-泥浆密度，11-12KN/m3；
rc-混凝土密度，23-24KN/m3；
d-导管内径（m）；
K-混凝土充盈系数，取1.1；
D-桩孔直径（m）。

（4）灌注混凝土前，制订完整技术方案，并应做好各项准备工作。
（5）灌注必需连续不停地进行，一次成形；各岗位人员应亲密配合，严格控制提升拆卸导管消耗时间。
（6）混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖沟排尽泥浆。
（7）在灌注过程中，要随时测量和统计孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6．Om之间．
（8）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检验，如超出规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
（9）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检验，并应符合规范要求。
（10） 混凝土灌注导管应符合下列要求：
a导管接头宜采取双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应最少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；
b整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
c导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，确保导管密封性；
d每次灌注后应对导管内外进行清洗，检验导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。
(11)质量检验：
a混凝土试块应现场留置2组（同条件和标养各一组），留置量应符合《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》GB50202-要求。
b 混凝土和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。立即和商混站沟通，随时依据现场施工情况在许可范围内调整砼流动性和塌落度，确保浇筑质量。
c灌注混凝土过程中应预防钢筋笼上浮，并检验轴线位置。

6、后注浆施工
(1)注浆管路安装：
采取Q235B无缝钢管，导管内径50mm，壁厚大于3.5mm，延周围对称设置钢筋笼内，共设置3根，兼做声测管。
将注浆管置于钢筋笼内侧，对均匀分布，和钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔2~3m和钢筋笼主筋牢靠地绑扎在一起，要求桩底注浆伐安装后应和钢筋笼底端平齐。上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好标识，使用胶带封口，预防碎物掉入。
注浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必需测定孔深。管路安装时技术人员必需在现场检验监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢靠拧紧。每下完一节注浆管，必需在管内注清水检验管路密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发觉有漏水现象，必需提起钢筋笼检验，排除故障后方可继续下笼。
注浆伐采取T型注浆伐，应能承受1Mpa以上静水压力，并和注浆管连接牢靠，外部做好保护层。待钢筋笼吊装时安装，不得提前安装。

（2）开塞、试压
成桩后4-5小时清水开塞试压，压水量通常控制在0.2—0.6立方米，压水时间3—5分钟，压水压力0.5—1.0MPa。
（3）注浆作业于成桩后7天开始，作业距离成孔作业点距离不宜小于8-10米。
（4）桩端注浆应对同一根桩各个注浆导管依次实施等量注浆。采取P.O42.5水泥，浆液比重1.77，水灰比：0.55:1，并用网眼小于40um滤网过滤。
（5）注浆作业宜先外围桩，后内部桩。采取11—18kw压降泵注浆，额定压力大于10Mpa，额定流量大于50L/min。输浆管采取高压流体泵送软管，额定压力不要于10Mpa。
（6）注浆压力为压水试验压力，分两次注浆，第一次注浆量为70%，第二次注浆量为30%，注浆时间为2—3小时，最终注浆压力大于4Mpa，总注浆量为2.6T
（7）注浆质量采取注浆量和注浆压力双控方法，已注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆总量和注浆压力达成设计要求或注浆总量达成设计值得75%，且注浆压力超出设计值1.1倍时，可终止注浆。
（8）认真做好注浆统计，包含注浆时间、砂浆量、注浆压力、注浆过程中碰到问题及处理方法等施工数据。
（9）注浆设备
后注浆机械设备包含注浆泵、水泥浆搅拌机和连接注浆导管和注浆泵之间高压软管。
（a）注浆泵采取BW-150型高压注浆泵，功率8.5kW。
（b）注浆泵监控压力表为1.6级10MPa抗震压力表。
（c）液浆搅拌机为和注浆泵相匹配YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.62m3，功率4kW。
（10）注浆施工关键点
1) 注浆管采取丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并使用止水胶带密封，经质检人员检验确定无误后，方可进入下一道工序。
2) 注浆管和钢筋笼固定均采取12#铅丝绑扎，必需绑扎牢靠； 注浆伐安装后应和纵筋底部齐平。
3) 空孔段注浆导管连接接应牢靠密闭。
4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5）每次注浆施工前应立即通报监理工程师旁站，在监理工程师许可注浆时方可施工。
6)常常检验巡视待注浆桩导管留口保护情况。
7) 后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况立即上报并如实统计。

五、工程质量确保方法及常见问题处理方法
1、人员培训
（1）坚持持证上岗制度，特殊工种必需含有经劳动部门培训后颁发上岗证。
（2）现场培训
a宣传本工程关键性，落实实施本企业质量方针、目标，落实质量控制模式和方法。
b实施层层技术交底制度：项目部→技术科→施工班组→工人，针对不一样工种进行具体交底，交底内容明确清楚。
c质量控制制度：依据质量运行体系要求各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
(3)坚持例会制度：依据工程实际情况，定时或不定时召开安全质量会议，加强职员质量安全意识。
2、预防和处理出现质量事故
（1）制订切实可行施工方案质量方法是预防质量事故关键，在施工中必需严格实施工程协议和设计文件质量要求和每工序质量控制。
（2）把好原材料关是确保支护质量可靠手段。施工过程中必需严格按企业质量确保体系把好材料关，确保所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。
3、质量确保方法
（1）设专职材料员检验验收多种材料，包含钢筋、混凝土品种、质量，工程全部材料质量必需符合设计规范要求，每种主材必需有出厂合格证实及材料检验单，并做到100%先检后用。
（2）设专职测量员进行测量放线工作，确保各施工参数符合设计规范要求。

4、施工常见质量问题原因分析及现场处理方法
（1）、护筒下沉或偏移
（1.1）护筒外壁土质松软，地基下沉，有水冒出，护筒下沉、倾斜或移位，甚至无法施工。
（1.2）处理方法：
a）首先要选择直径适宜护筒，通常护筒直径比桩直径大10~30cm左右，护筒周围土体要夯密实，可直接用钻头或钻杆头部墩实，或在护筒外壁加些膨润土扎实使之不漏水。
b）钻头起落时，到护筒位置时应慢放慢提，预防碰撞护筒。
c）发觉护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四面填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
（2）、孔壁坍陷
（2.1）钻进过程中，如发觉泥浆中不停出现气泡，或泥浆忽然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
（2.2）处理方法：
a）合适加长护筒，用粘土密实填封护筒四面。
b）搬运和吊装钢筋笼时，应预防变形，安放要对准孔位，避免碰
撞孔壁，钢筋笼接长时要加紧焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 c）成孔后在确保施工质量情况下，应尽可能缩短灌注时间。
（3）、缩颈
（3.1）缩颈即孔径小于设计孔径，直接表现为钻孔时，钻头外壁被粘泥包住，或下钻时达不到实际位置；成孔后，无法放入钢筋笼。成桩后检测结果显示局部桩径变小，严重者视为废桩。
（3.2）处理方法：
a）应采取优质泥浆，成孔过程中，在孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引发膨胀。
b）在导正器外侧增焊垫板，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 c）采取上下反复扫孔措施，以扩大孔径，但要仔细控制，预防扩孔过大，灌注混凝土时，超方严重。
d）旋挖钻机操作手经验也十分关键，钻进要慢，还要尽可能节省时间立即成孔。
（4）、桩底沉渣量过多
（4.1）桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多；钢筋笼或导管下不到位。
（4.2）处理方法：
a）成孔后，钻头提升孔底10-20cm，保持慢速空转，进行循环清孔。
b）用性能很好泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要用清水进行置换。
c）下完钢筋笼后，检验沉渣量，如沉渣量超出规范要求，则应利
用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
d）初始灌注混凝土，应有足够混凝土贮备量，通常采取较大料斗，使导管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注巨大冲击力溅除孔底沉渣，达成清除孔底沉渣目标。
（5）、卡管
（5.1）水中灌注混凝土过程中，无法继续进行灌注；返浆不顺畅，甚至不返浆。
（5.2）处理方法：
a）应确保导管连接部位密封性，导管使用前应试拼装、试压。 b）立即检验更换密封圈，导管接头丝扣良好无损，接管时要上紧丝扣，确保导管密封性，泥浆才能顺利排出。
c）拆卸导管进行冲洗时，注意导管内壁要根本冲洗洁净。
d）包含二次清孔，在混凝土灌注前，需要对导管进行卸压，卸压过程一定不能马虎，要反复观察导管内外液面改变，理想卸压结果是导管内外液面高度一平，内液面微高于外面，通常就达成了卸压目标了。
e）为改善混凝土和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。还要考虑混凝土运输距离及道路拥堵情况，控制好混凝土抵达现场时间，确保灌注连续性。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗导管，切勿封堵导管孔口，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械故障发生而造成下水灌注混凝土不连续。
f）因为使用吊车吊放漏斗，施工中匀速下放及无法急停，对混凝土和易性要求较高。
（6）、钢筋笼上浮
（6.1）灌注混凝土时，钢筋笼上浮，其位置高于设计位置现象。 6.2处理方法：
a）钢筋笼初始位置应定位正确，并和孔口固定牢靠或做支撑工具撑住钢筋笼顶部。
b）加紧混凝土灌注速度，缩短灌注时间。
c）导管在混凝土面埋置深度通常宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
d）当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并正确计算导管埋深和已浇混凝土面标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消失。
（7）、断桩
（7.1）混凝土凝固后不连续，中间被泥浆、孔渣等疏松体及泥土填充，轻微者为夹泥，严重者为断桩。
（7.2）处理方法：
a）灌注混凝土前认真进行孔径测量，正确算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗洁净，不能有泥土等残渣，灌注前，放入隔水球，确保混凝土和导管内液体分离，顺利排浆，浇注过程中，应随时控制混凝土面标高和导管埋深，提升导管要正确可靠，并严格遵守操作规程。
b）严格确定混凝土配合比，混凝土应有良好和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。确保导管密封性，导管拆卸长度应依据导管内外混凝土上升高度而定，切勿起拔过多。

六、安全确保体系及安全确保方法
（一） 确保体系
1、 建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责施工现场安全生产工作，安全生产确保体系。
2、 本项目实施安全生产三级管理：
即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二） 安全施工管理方法
1、 本项目必需认真落实实施国家和当地政府相关法令和管理要求要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是确保”精神，坚持“安全第一，预防为主”方针，确保本工程施工安全。
2、 依据施组和工程实际情况，编制具体安全操作规程、细则，制订切实可行安全技术方法，分发到工班，组织逐条学习、落实。抓好“安全五同时”（即在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作）和“三级安全教育”。
3、 建立健全以安全岗位制为中心安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检验工程师，使安全工作制度化，系统化。
4、 加强职员安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必需向参与施工全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
5、 认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检验，工后安全评选；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”：事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出以后防范方法不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必需进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。
6、 做好施工场地平面部署，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。依据工地情况，部署安全防护设施和统一安全标志（牌）。
7、 施工现场安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等全部必需齐全、有效，而且不得私自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全方法方可施工。
8、 对于特种作业人员包含机械工、电工、电焊工等必需进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格实施多种安全技术操作规程，确保施工安全。
9、 施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》要求施工，工地照明、高压电力线路架设要顺直、标正确保绝缘良好。多种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。
10、 安全生产和经济利益挂钩。施工中对安全好个人和班组进行大力宣传，实施重奖，对违章指挥、违章操作责任人给重罚，并视情节作出严厉处理。
11、 施工人员进入现场，必需戴安全帽，穿电工水鞋，施工中注意安全用电，并设有对应保险装置，设置专职安全检验员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现不安全原因，给予高度重视，并主动采取对应安全方法。
12、 工地严禁使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。

七、文明施工及环境保护方法
（一） 建立文明施工管理体系，完善管理制度
1、 项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，由一名副经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参与，负责制订文明施工管理措施，并负责现场文明施工、环境保护工作管理、监督、检验。
2、 建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员责任将文明施工和环境保护和工资考评挂钩。
3、 制订施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。
（二） 争创文明示范工地方法
为加强施工现场管理，提升文明施工水平，创建文明工地，要合理部署施工现场，进行文明施工设计。
1、 施工现场平面部署
为落实文明施工和环境保护要求，部署施工场时遵照以下标准：
在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。
工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。
场地内均作地面硬化，临时道路混下加设垫层。
设置污水处理设施，达标后方许排放。
2、 施工现场
① 施工现场施工设备、料具堆放，场地道路进行统一计划、合理布局，并纳入施工组织设计。
② 施工现场进行半封闭施工、封闭方法见围蔽结构图示及说明。
施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律、防火须知牌、文明施工牌和现场平面部署图。
③ 现场照明应确保施工场地内亮度足够，均匀不闪烁。
施工现场工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等全部要硬化，四面设置良好排水系统。
3、 消防安全方法
制订消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。
现场建立醒目标消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道通畅无阻。
现场配置充足消防器材，并定时对其进行性能检验，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配置足够灭火器。
动力、照明电线按要求布线，根本、支线分明，且外包阻燃材料。

八、安全预防及应急方法
1、 由项目部经理负责组织施工员、安全员、施工队长等6人成立工地应急事件处理领导小组，二十四小时随时保持和工地现场联络，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。
2、 施工前对桩机操作工人进行流泥及砂层桩位进行安全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现坍塌不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，离开坍塌区，并立即汇报值班人员采取应急方法。
3、 现场二十四小时保持最少一台挖掘机随时准备参与抢险工作。
4、 场地内贮备100m3角石，100m2粘土，200个沙袋，和一批用于回填抢险工具。
一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，二十四小时内填写事故汇报及处理意见上报监理及业主代表。

九、工程施工进度计划及确保方法
1、施工进度计划见计划表（后附）

2、进度计划确保方法
（1）关键材料供给计划 详见《关键材料供给计划表》。
主 要 材 料 供 应 计 划 表
序号
材料名称
单位
数 量
备 注
1
C30混凝土
M³
10000
随进度分批进场
2
钢筋
T
300
随进度分批进场

(2)关键施工机械设备需用计划
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
功率（kw）
备注
1
徐工钻机
 XR360
1台套
徐州

2
中联钻机
ZR250B
1台套
长沙

3
中联钻机
ZR471B
1台套
长沙

4
泥浆泵
3PNL
4台

5
电焊机
GT2-400B
6台

6
潜水泵
D50
4台

7
灌注导管
Φ260
100m

（3）劳动力需用计划
劳 动 力 计 划 表 单位：人
序号
工种等级
人数
1
钻工
4
2
普工
8
3
杂工
2
4
砼浇注工
8
5
测量工
4
6
钢筋工
25
7
电工
2
8
电焊工
10

总 计

63

（4）工期确保方法
为配合总包单位施工和总体工期要求，本企业拟采取以下方法确保工期：
a组织确保
1)我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强施工、技术管理人员组成项目部领导班子。
2)在全企业范围内依据以往业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、含有高度敬业精神生产工人参与本工程施工。
3)项目部依据工程进度、质量等情况和企业保持热线联络，企业将尽全力给予组织确保，要人给人，要物给物。
b资源确保
1)确保农忙季节和节日期间劳动力。
2)提前作好机具供给、后勤保障工作，确保顺利施工。该工程因为机械化程度高，设备是否能够得到确保，是否能在较短时间内进场到位，是该工程是否能够顺利完成关键，所以拟在施工前期专门成立材设组，专门负责设备进场组织工作。必需确保设备按需要进场。
3)确保工程施工必需资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用。
c管理确保
1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。
2)制订斗硬经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。
3)对施工进度计划进行动态管理，依据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行数次优化调整，确保目标工期实现。