灌注桩综合项目施工专项方案.doc

综合办公楼灌注桩施工方案编制日期：5月25日编制单位： 1. 工程概况 工程名称： 建设地点 建设规模：总建筑面积11373m2，地上五层。 办公楼在天津临港产业区北港池南侧，主体五层，首层层高4.5m,二层层高4.2m，三-五层,层高3.9m，室内外高差0.6m，建筑总高度21m。 本工程主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。 地基基础：采取钻孔灌注桩桩基础,桩顶设承台，桩径600mm，强度等级C30。场地工程地质条件依据施工图纸，现场地平基础平整，施工时参考图纸，施工根据设计要求深度及钻进尺寸控制。相关地质情况，详见岩土工程勘察汇报。机械及劳动力安排桩型 工程名称 桩径mm 桩长m 桩根数钻孔灌注桩综合办公楼600 21 240施工组织：依据现场情况，地理条件：施工现场大，堆放料场大，边施工边进料，施工安排1台ZKQ-800型钻孔灌注桩机，施工劳动组织依次进行安排。劳动力安排： 工种 安排人数 工种 安排人数钻机设备操作工 5 钢筋工 2灌灰设备操作工 5 勤杂工 3电工 1累计 16四、 1、施工方法 依据工程地质条件，结合桩身配筋综合确定，经验泥浆比重加大至1.151.25之间反复施用，使孔内换出带有颗粒有机物，有一定时间下护筒及钢筋笼，浇筑混凝土设备做浇筑前准备工作确保质量。2、施工工艺及质量确保方法测量、放线、定位桩依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线位置，复核无误再依据桩位平面部署图测各桩位置，并插入3050cm钢筋为标识，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做显著标识，以免桩机移动或混凝土运输车碰撞移动，桩位偏差垂直许可垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。桩机就位调整垂直度 首先将桩位挖约30cm，露出钢筋后，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机垂直度后，检验确定垂直度1%。开动钻机当开动钻机时，桩机卷扬机应拉紧钻机，以避免电缆绕在钻头上把电缆烧坏造成烧坏电机，避免出现事故。钻孔深度因为施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采取钻杆和测剩双控进行监测，并由质检员测记最终钻孔深度，测试沉渣不能大于规范及设计要求。钢筋笼制作和吊放A 钢筋笼种类，规格、型号符合设计要求，经复试合格后方可使用。B 加工前对钢筋进行调直工作。C 钢筋龙制作要严格根据设计图纸加工，其偏差符合下列要求： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 50mm D 加强筋采取双面焊接，其焊接长度5d，主筋采取搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5米内接头数量不超出主筋根数50%，箍筋采取点焊式，焊接时不应破坏主筋，钢筋笼不应出现散架现象，焊接好钢筋笼应放在预定位置。 E 钢筋笼吊装时，应有些人扶正，以防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。 F 电焊工要持证上岗，以确保焊接质量。 G 制作好钢筋笼必需经检验合格后方能进行吊放。 H 混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层，不离析、不漏浆、不硬结。 混凝土灌注 A 在钻孔达成设计深度后应尽可能降低间隔时间，下入钢筋笼后素管连接进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1mm以上混凝土时开始浇筑，必需确保导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。但第一次应将导管内泥水用混凝土压出顺利浇灌。第二次加料时间最好连续在导管内混凝土总是高于上升混凝土面，可用测绳来判别。 B 灌注混凝土时须先留振导管用测绳测量混凝土面已埋导管，然后方可拔管，应边振边拔，每拔高0.51.0米，用导管振动，如此反复，直至拔出地面3m时把紧固螺丝拆掉，拆掉导管。继续浇筑混凝土。导管振动目标在于振捣实混凝土，使桩身密实。 C 严格控制提管，底部必需有1m以上混凝土面，预防提升导管过多出现断桩加泥现象。 D 混凝土灌注桩高应高出设计桩顶标高0.5以上。 E 严格控制灌注桩混凝土充盈系数，要有专员计算，确保桩纵向钢筋保护层厚度大于50mm. 2、施工材料 钢筋品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证和按要求试验合格后才能使用。 水 采取一个水源点，自来水企业提供自来水。五、质量预防方法 1、 质量标准 1主控项目： 11钢筋笼主筋间距偏差小于10mm，主筋长度偏差小于lOOmm。 检验方法：用钢尺量。 12桩成孔深度偏差小于+300。 检验方法：只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进行设计要求嵌岩深度。 13桩体质量符合检测技术规范要求。 检验方法：按桩基检测技术规范。 14混凝土强度符合设计要求。 检验方法：试件汇报或钻芯取样送检。 15单桩承载力符合设计要求。 检验方法：按桩基检测技术规范。 16灌注桩平面位置和垂直度许可偏差应符合下表要求： 灌注桩平面位置和垂直度许可偏差泥浆护壁钻孔灌注桩 桩位许可偏差 检验方法 3根、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础边桩 条形桩基沿中心线方向群桩基础中间桩D1000mm D6，且小于100 D4，且小于150 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中 心D1000mm 100+001H 150+001H注：1、H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离，D为设计桩径。 2通常项目： 21垂直度许可偏差应小于1。 检验方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。 22桩径许可偏差为50mm(负值指局部缩径部位)。 检验方法：用井径仪或超声波检测。 23泥浆比重应控制在115120范围。 检验方法：用比重计测，清孔后在距孔底50mm处取样。 24泥浆面标高(高于地下水位)控制在05-1Om。 检验方法：目测。 25沉渣厚度控制在：端承桩450mm，摩擦桩150mm。 检验方法：用沉渣仪或重锤测量。 26混凝土(水下灌注)坍落度控制在160220mm。 检验方法：坍落度仪。 27钢筋笼安放深度许可偏差lOOmm。 检验方法：用钢尺量。 28混凝土充盈系数应大于1。 检验方法：检验每根桩实际灌注量。 29桩顶标高许可偏差为+30mm，-50mm。 检验方法：水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体后。 2成品保护 1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮。 2混凝土灌注标高低于地面桩孔，灌注混凝土完成要立即回填砂石至地面标。 3灌注桩施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。 4在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应保护好现埸轴线桩，高程桩，并应常常给予核校。 5桩头混凝土强度没有达成5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意质量问题 61泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆和地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取方法后，方可继续施工。 62钻进速度，应依据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量大小、钻机负荷和成孔质量等具体情况确定。 63施工中应常常测定泥浆密度，并定时测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s，含水量砂率小于4一8，胶体率大于90。 64清孔过程中，必需立即补给足够泥浆，并保持浆面稳定。 65钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等到过程中，必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固技术方法，预防钢筋笼变形。 66混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 3 质量统计 桩基工程验收时应检验下列文件和统计： 31原材料质量合格证和质量判定文件； 32钢筋笼质量合格证实文件： 33施工统计及隐蔽工程验收统计； 34检测试验及见证取样文件； 35桩体质量检测及单桩承载力测试汇报； 36桩基工程完工图； 37桩基工程质量验评统计。 六、施工安全用电 1依据建设部临时用电安全技术要求，现场应设专员负责，随时检验各个部位，确保安全用电施工。 2配电柜设专员负责检验维修，专员检验管理。 3现场设备、机具安装、拆除，责任到人，由专职电工负责，实现现场统一指挥。 4室内和民工宿舍一律使用低压36伏，严禁使用220伏照明。 5检修用电设施时必需断电进行，并设专员监护，配电箱应门锁齐全，配电箱内不准堆放杂物，配电箱上应有显著标志。 6施工现场用电必需符合“三相五线制”“一机一闸一保护”，潮湿、雨、雪天气严禁施工，全部电气应做好防护工作。 7现场全部正常情况下不带电金属外壳一律进行接零保护，不准用其它金属替换保险丝，做到一机一闸一漏保，危险部位应设置警示牌。 7施工现场要对油漆、燃料、汽油等易燃品要设仓库存放，专员保管，库房内严禁吸烟和明火作业，不准点炉火。 8械设备在施工过程中应随时进行检验和维护，对钢丝绳、螺丝、卡环、电焊钳等易损件要做到严格检验，如发觉问题立即更换。上班前必需检验各个部件是否正常运转，试机后方可施工。