火灾报警系统综合项目施工专项方案.doc

施工组织设计 投标单位（盖章）： 法定代表人(盖章)： 编制时间： 目 录1、工程概况22、系统介绍23、编制依据34、施工现场管理35、施工人员要求46、进度控制47、施工工序48、质量确保方法189、危险源、危险点分析及预防1910、施工现场文明施工环境保护要求201、工程概况：本工程名称：地点：2系统介绍：本消防系统包含了火灾自动报警系统、漏电保护系统、消防广播系统、消防电话、组成；2.1、火灾自动报警系统由电感烟探测器、手动报警按钮、各类模块、电话分机、电话插孔、扬声器、消火栓按钮、可燃气体探测器、模块箱等设备；本系统设消防控制室。室内集中设置自动报警监控、消防电话及紧急广播设备，消防控制室设置一台火灾报警控制器，其消防电话及紧急广播系统接入消防控制室消防电话及紧急广播系统。消火栓启泵线引至一期消防水泵房开启水泵。火灾自动报警系统采取总线制控制中心报警系统，外部设备全部报警信号送至报警控制器上，经分析判定及确定后，自动或手动发出经编码联动信号，经过总线及模块启停对应消防联动设备，同事接收状态反馈信号；系统供电采取220VAC消防电源，及在线式不间断电源供电，由业主提供；2.2、消防广播系统在消防控制室设置消防广播机柜，在全部防火分区设置消防广播扬声器。在火灾时，能够手动或按程序自动开启消防广播系统；2.3、消防电话在手动报警按钮上设有电话插孔，可直接和消防中心通话，配电室设有专用火警电话分机；2.4、消火栓系统在各层消火栓箱内设消火栓破碎玻璃按钮，当任一层发生火灾时有些人破碎玻璃后，可直接开启消防按纽，并向消防控制中心发出信号；确定火灾后由主机开启消防水泵。3、编制依据：3.1、依据：火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-气体灭火系统施工及验收规范GB50166-3.2、依据相关国家及部颁施工标准及验收技术规范4、施工现场管理组临建:现场库房及现场加工车间确实定：依据现场实际情况，经甲方指定我单位临时库房及加工车间，电源电压为380V，库房里面划分了工具、材料及废料存放位置，均放在指定位置，废料定时进行合理处理。5、项目人员5.1、施工人员要求：现场从事管理工作现场经理及班长要求最少有过3年以上工作经验，同时要求从事管理工作要在1年以上；从事该项作业施工人员每组必需有两个从事过该种作业人员，要求经验最少在2年以上，在施工前要求全部施工人员必需接收项目部安全技术交底工作，并在技术交底书上签字方可从事施工作业。5.2、人员配置情况：因现在现场关键工作就是布设线管，总体进度缓慢，所以人缘配置较少；现场有些人员10名，其中管理人员5名，施工人员5名；我单位会依据现场主体进度增加对应人员；5.3、人员进场教育：现场施工人员进场前经过了企业三级安全教育，合格后调派到本项目；项目部根据项目管理规范对施工人员进行安全交底及技术交底，并依据安全教育内容进行了安全试题考试，考试成绩全部及格；及格后项目部为施工人员办理了施工进场证进场施工；进场后，项目部依据现场环境及工作内容对施工人员进行了再次教育，严格要求施工人员根据安全管理条例进行作业。6、进度控制 项目部内部编制了工程整体施工进度计划，并将此计划细化到每个月、每七天工作计划；项目部每七天、每个月全部将进行工作总结，依据本周、本月完成情况对比整体工程进度计划，对滞后工作进行加班加点方法赶回来，当然前期我单位工作计划需要依据土建进度进行调整，所以掌握正确度不够，但我单位能够做到现场含有多少工作内容就在立即时间完成多少，必需做到不耽搁土建下步工作工序，待主体工作施工完成含有了安装条件，我单位将加大现场人力物力投入，争取早期完成工作内容；7、施工工序：71、火灾自动报警系统施工：7.1.1、火灾自动报警系统安装步骤：施工准备工作确定线路走向及设备安装位置 支吊架安装钢管及桥架敷设穿线设备安装校线及接线系统调试成品保护 7.1.2、火灾自动报警系统施工方法：7.1.2.1、现场施工前准备：a)、技术准备：施工前要求现场管理人员必需根本熟悉本工程协议、技术附件及施工图纸等文件，认真领会设计意图，并结合现场实际情况，做好图纸会审工作，编制可行施工方案并报企业审批。最终再依据区域材料统计表制订本项目综合性物资采购计划。b)、施工现场准备：施工前要求作好现场实地踏勘，熟悉现场施工环境及和之相关其它单位施工进度，制订现场管理及施工等方面人力资源配置计划，同时协调甲方作好开工前“三通”工作。施工人员施工前要作好施工前安全及技术交底工作，并依据本工程特点对施工人员进行相关培训工作，确保本项目施工关键作业点受控。7.1.2.2、 确定线路走向： 依据图纸及现场具体情况； 7.1.2.3、管道支吊架安装：a)、在吊顶内敷设各类管路和线槽时采取单独吊架或支撑物固定。b)、线槽直线段应每隔1.01.5m、线槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向改变或转角处设置支架。c)、支吊架必需安装牢靠不能有晃动。d)、吊装线槽吊杆径不应小于6mm；e)、要求全部支吊架均采取无齿锯切割和电钻开孔，严禁火焊开孔，同时要求将切割毛边打磨掉，焊接部位焊肉要求必需饱满，高出部分要打磨掉，同时刷好防锈漆两道。7.1.2.4各个区域钢管及桥架安装： a）、预埋管线应采取符合设计图纸钢管进行配管，且弯曲时不得有90直角弯。b)、钢管连接处必需打磨光滑平整，管口毛刺必需清理掉；c)、管和管或线槽之间必需连接跨接线；d)、钢管和盒（箱）连接应用锁紧螺母或护圈帽固定；e)、在拐弯处尽可能降低使用金属软管，应加装分线盒但应注意：当管路超下列长度时，应在便于接线处装设接线盒；、管子长度每超出30m无弯曲时；、管子长度每超出20m，有1个弯曲时；、管子长度每超出16m，有2个弯曲时；、管子长度每超出10m，有3个弯曲时； f)、钢管及桥架敷设应确保横平竖直。g)、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母；在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采取单独卡具吊装或支撑物固定；h)、敷设在多尘或潮湿场所管路管口和管子连接处均应作密封处理。i)、施工中钢管采取镀锌钢管进行配管，在没有特殊情况时，均应横平竖直；j)、电缆穿线管明敷设应刷防火涂料；k)、电缆直埋式安装其电缆距地面不应小于0.7m，穿入地下或引入建筑物时，要采取保护方法。7.1.2.5穿线：a)、穿线要在在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内积水及杂物清除洁净。b)、不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不应穿在同一管内和线槽内或线槽同一个槽孔内。导线在管内或线槽内，不应该有接头或扭结。导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。放线时应整盘敷设不得随便剪断导线，穿线时应将线轴抬到现场放线，严禁将电缆随便剪断，放线至分线盒或设备处时在将线切断。同时要求总线电缆尽可能避免出现接头，假如出现接头，要求采取焊接方法进行连接，同时采取热缩管进行防潮保护。c)、导线管经过建筑物变形缝（包含沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取赔偿方法，导线跨越变形缝两侧应固定并留有合适余量；d)、火灾报警自动系统导线敷设后，应对每个回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。7.1.2.6确定各个区域设备安装位置及安装方法：7.1.2.6.1、火灾报警控制器安装位置及安装方法：a)、火灾报警控制器在墙上安装时其底边距离地（楼）高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地平0.1-0.2m。b)、控制器应安装牢靠，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固方法；c)、引入控制器电缆或导线应符合下列要求：d)、配线应整齐，避免交叉并应固定牢靠；e)、电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号，并和图纸一致，要求使用编号环进行编号；f)、端子板每个接线端，接线不得超出2根；g)、电缆芯和导线，应留有小于20cm余量；h)、导线应绑扎成束；i)、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵；j)、控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有显著标志。k)控制器接地应牢靠，并有显著标志。要求使用截面积为14mm2花色铜线，盘、柜如为落地安装，应采取M14、M12镀锌螺栓固定于型钢或混凝土基础，基础应高出地面1020mm。且不宜和基础型钢焊接死。盘、柜应在室内垂直安装，屏立面倾斜度小于5度。7.1.2.6.2、探测器安装位置及安装方法：a)、探测器至墙壁、梁边水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；b)、探测器至空调送风口边水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口水平距离，不应小于0.5m；c)、在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时，宜居中部署。感温探测器安装间距不应超出10m；d)、感烟探测器安装间距不应超出15m。探测器距端墙距离不应大于探测器安装间距二分之一。e)、探测器宜水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角度不应大于450。f)、探测器底座应固定牢靠，其导线连接必需可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。g)、探测器“十”线应该为红色，“一”线应该为黑色或蓝色，其它线应依据不一样用途采取其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应该一致。h)、探测器底座外接导线，应留有大于15cm余量，入端处应有显著标志；i)、探测器底座穿线孔宜封堵，安装完成后探测器底座应采取保护方法。j)、探测器确实定灯应面向便于人员观察关键入口方向；k)、探测器在立即调试时方可安装，安装调试完后假如短时间内还不能使系统整体投入运行，应将探测器防尘罩安装好。7.1.2.6.3、手动报警按钮、声光报警器安装位置及安装方法：a)、手动报警按钮应安装在墙上距离地面或楼面1.5m处，且显著和便于操作部位；声光报警按钮中心距地面高度1.8m。b)、应安装牢靠,不得有倾斜和松动；c)、手动报警按钮外接导线，应留有大于10cm余量，且在其端部应有显著标志。7.1.2.6.4、模块安装位置及安装方法： a)、安装在吊顶内时应有显著部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支架、吊架上。b)、安装在模块箱内模块要求滑槽先安装牢靠，同时多个模块装在同一个箱内，要考虑好接线方便及美观性进行排列。c)、接地导体不得利用金属软管；7.1.2.7、接线及校线技术要求：a）、盘、柜接线：引入盘、柜电缆或导线，应配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆线和所配导线端部，均应标明编号，并和图纸一致，字迹清楚不退色；导线在柜内不应有接头，导线芯线应无损伤；端子板每个接线端，接线不得超出2根；电缆芯和导线，应留有大于20cm余量；引入盘、柜电缆应排列整齐，二次导线必需绑扎成束。火灾报警控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头。b）、探测器接线：探测器接线必需焊接后可靠压接。探测器底座外接导线，应留有大于5cm余量，声光、手动报警按钮连接导线，应留有100mm余量。c）、电缆连接：电缆线需要连接时必需使用接线端子，电缆线要进端子箱和盘、柜时要压接线鼻子或采取焊接，当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。d）、系统校线：火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。校线时一定要注意线号是否一致。接线完成后一定要将进线和出线口密封防潮。7.1.2.8、系统调试：7.1.2.8.1、火灾报警控制器调试：a)、组件地址号码是否和设计相同，组件号也不能有重号。b)、控制器各端子和地之间绝缘电阻应大于20M。信号线和控制线等不能有短路、断路。c)、各组件24V外供电和消防电源上24V外供电要分开布线，以免引发供电混乱，影响设备正常工作。7.1.2.8.2、点式探测器调试：对于感烟探测器进行吹烟模拟试验，对于感温探测器用热风机烧其敏感元件，或用测试磁铁置于探测器测试插孔位置。使探测器上指示灯亮，观察控制中心和其对应控制点是否接到火警信号，并查对地址码。7.1.2.8.3、手动报警按钮调试：取出手动报警按钮试验钥匙，将钥匙插入手动报警按钮报火警功效测试孔，当手动报警按钮火警灯常亮时，控制器显示该手动报警按钮报火警，说明报火警功效正常。7.1.2.8.4、系统上微机等软件部分由企业相关调试人员进行调试。7.1.2.9、成品保护：当安装调试完成后，我们要对成品进行外观和性能保护。要定时对设备外观和内部进行清洗，对有故障设备进行维护和更换直至消防验收经过。7.1.2.10、停工待检点确实定：本工程质量控制严格实施企业颁布关键作业控制点操作手册中对应条款，并依据本项目标实际特点制订以下停工待检点，检验内容以下表：序号停工待检点检验内容检验方法具体评价标准检验结果1管道安装前管道管口管道煨弯目测管口处毛刺要求打磨洁净；管道煨弯时要求有缝方向向弧度侧面；2管道连接管道平直度目测在没有特殊情况时，均应横平竖直；3管道中间接线盒安装安装位置 牢靠程度目测，手推进要求安装位置要便于进行穿线、检修，同时还应符合规范要求；安装要牢靠可靠，用手推不能发生晃动；4金属软管安装接头、松紧程度、长度目测金属软管和管道及设备之间连接均应该采取锁母固定，同时要求金属软管不要绷太紧，要留有合适余量，有小于1200悬垂度，金属软管长度小于2m长；5线路敷设线路接头、线路绝缘、线号标识环、目测、万用表测量要求一条完整线路除了进设备外不许可中间出现接头，假如确实因电缆长度不够，而必需接头话，要采取焊接方法进行连接，并用符合绝缘标准热缩管进行三度防护，同时该接点要放在中间接线盒内，并用红漆进行标识，方便于未来查线时能够快速查找该点，同时要求在施工竣图中标注该点；每敷设完一条回路后，要求必需对每个回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。假如发觉其对地绝缘电阻值不符合要求，则应立即检验该线路，直至查处原因后方可进行线号编制；线号要求使用标准黄红线环，线号要和设计相符。6声光、手报、模块安装设备安装位置、高度、螺钉松紧程度、设备固定螺钉生根位置、目测及用手推进要求设备安装位置要便于操作及检修、距离地面高度要符合要求；设备螺钉要拧紧，不得有漏拧，松动，或将设备塑料螺钉眼孔拧裂；设备固定螺钉生根严禁伸进砖缝内，特殊不宜生根位置要求采取预埋木块方法进行生根；7电话插孔安装安装位置及电话孔保护目测及手推进电话插孔安装要求要牢靠,用手推不动为止；8点式探头安装安装位置、牢靠性、可拆卸检修性、地址编码目测及手推法探头安装位置要求符合图纸设计及规范要求：探测器至墙壁、梁边水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时，宜居中部署。感温探测器安装间距不应超出10m，感烟探测器安装间距不应超出15m。探测器距端墙距离不应大于探测器安装间距二分之一。探测器宜水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角度不应大于450。探测器严禁安装在梁上；红外火焰探测器要安装在能够监测到火焰位置，同时要求其角度要尽可能避开区域外其它生产火焰等光源，必需时要采取封堵及遮挡方法；探头地址编码要和设计相符；9报警控制柜安装安装位置、柜内模块等器件固定、线路敷设及标识、接地；目测、万用表测量控制柜后面要求要远离墙1m远距离，方便于人员检修操作；底面要求要高出底面100-200mm为最好；柜内模块要求使用滑槽板进行固定，螺钉要求不得漏拧，要松紧适中，模块地址编码要标明；不一样类别等级及电压导线要分别成捆绑扎，线号要和图纸设计相符； 接地线用黄绿双色线，线径要符合图纸设计要求；10系统接地线敷设接地线材质、接地位置目测接地线要求采取铜芯绝缘导线或电缆，穿墙部位要加套管，接地位置要符合设计要求，避免接到建筑物钢筋及构架上；铜接线鼻子压接要牢靠，螺栓要拧紧；7.2、水系统施：7.2.1、水系统安装步骤：现场施工准备 确定线路走向支吊架安装水管路敷设 设备安装管网冲洗、打压系统调试成品保护7.2.2、水系统施工方法7.2.2.1、管路走向：依据施工图纸及现场实际情况；7.2.2.2、支吊架安装：a)、具体加工制作及安装要求：要求全部型钢进场后立即刷防锈漆，进行防锈处理，制作支吊架时均采取无齿锯切割和电钻开孔，严禁用电气焊开孔，同时要求将切割毛边打磨掉，焊接部位焊肉要求必需饱满，焊肉高度要大于施焊型材厚度，具体支架安装距离见下表： 管道直径（mm）202532405080100150200支吊架最大间距（m）2.533.544.555.566.5b)、同时进行灭火区域内管道安装时要注意：支架、吊架和喷头之间距离不宜小于300 mm，和末端喷头之间距离不宜大于750 mm。c)、配水支管上每一个直管段、相邻两喷头之间管段设置吊架均不少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。d)、竖直安装配水支管应在其始端和终端加设防晃支架或采取管卡固定，其安装位置距地面、楼面距离为1.5-1.8米。当管道公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支 架不应少于1个，当管道改变方向时，应加设防晃支架。8.2.2.4、水管路敷设：a)、管路材质及连接方法：管道采取内外镀锌焊接钢管，DN 100 mm用丝扣连接；100 mm采取沟槽式连接件连接。特殊部位可采取焊接或法兰连接，但此部位必需防腐处理。b)、管道防腐：管道镀锌层破坏处除锈合格后，用富锌环氧漆进行防腐处理。地埋钢管均需作防腐处理，做法采取环氧煤沥青防腐漆，具体防腐等级根据设计要求。c)、管道沟槽：要求管道在沟槽时要摆放平整，压槽深度要适中。不要过深，不然将会影响管道试压工作,管道在沟漕完成后应将沟漕处破损镀锌层清理掉，并用富锌环氧漆进行防腐处理。d)、管道在连接过程中，要求必需确保管道平直度，沟槽件紧固螺栓必需拧紧，确保管道在试压过程中不发生泄露;e)、丝接管道要求必需缠麻，为了确保缠麻质量，要求采取麻丝必需是线麻丝，同时用白厚漆进行密封，要求管道连接完成后将外露麻线用锯条清理掉。f)、法兰和管道之间装配是采取手工电弧焊连接，焊接时，先将管道垫起来，用水平尺找平，将法兰按要求套在管道上，用角尺或线锤找平，对正后进行点焊，然后 检验法兰平面和管子轴线是否垂直，再进行焊接，焊接时为预防法兰变形，应根据对称方向分段焊接以下图所表示：g)、法兰连接时需要采取熟橡胶垫片，厚度要求为=3mm，法兰紧固要求采取对称紧固法，确保法兰受力均匀。h)、考虑到管道试压时排气及检修时管道排水，要求在高点安装排气阀，最低点安装泄水阀，i）、水泵吸水管和出水管安装：离心泵吸水管道安装要确保在任何情况下不能产生气囊，因吸水管路上必需采取异径渐缩管；管路水平向中心线必需呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应预防因为施工误差后泵站和管道产生不均匀沉降而引发吸水管路倒坡，必需时可采取较大坡度。吸水管路接口必需严密，不能出现任何漏气现象。若水泵和水池不在同一基础上时，吸水管路中间必接一柔型软管。吸水喇叭管在安装时，必需有足够淹没水深，以免出现旋涡吸入空气。还应保持合适悬空高度，可使进水口流速均匀，降低吸水阻力。7.2.2.5、设备安装位置：a)、依据设计要求，湿式报警阀具体定位见施工图纸,安装时要求其周围应该留有足够安装检修空间,参考尺寸为高宽厚700750300mm,而且要充足考虑到现场环境原因,远离带电设备在1.5米远,以预防调试时将水溅到设备上引发短路及安全事故。同时要求安装之前，系统主管道必需已经冲洗洁净，严禁将焊接溶渣等杂物带进湿式报警阀内。湿式报警阀安装方法为立式安装，要求前后必需加管道支架进行固定（本安装要求为举例，具体编制时要依据实际情况定）；b)、水流指示器安装：水流指示器应安装在水平管道上。安装主管道时，须确保过滤器高度，蝶阀和过滤器连接需使用短管。7.2.2.6、消防水泵接合器安装：a)、消防水泵接合器应安装在便于消防车靠近人行道或非机动车行驶地段。b)、消防水泵接合器 组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀次序安装。c)、止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入消防管网系统。d)、消防水泵接合器安装高度宜为-0.3m。7.2.2.7、喷头安装：a）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b）、喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装时应使用专用扳手。7.2.2.7、消火栓安装：a)、消火栓箱安装：应确保箱体横平竖直；b)、消火栓安装：栓口安装距离要符合规范要求；c)、水带、水枪放置：要整齐、标准；d)、灭火器放置：要求整齐、标准；7.2.2.8、管网冲洗、打压：7.2.2.8.1、管道打压（另报具体方案）：a)、水压强度试验测试点应设在每段试压管网最低点，对管网注水时应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达成试验压力1.60Mpa后，稳压30分钟管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。b)、试压用压力表需在周检期内，其精度不得低于1.5级表满刻度值应为被测最大压力1.52倍，压力表不得少于2块。c)、待试管道和无关系统应用盲板或采取其它方法隔开。d)、待试管道上安全阀、爆裂板及仪表原件等应拆下或加以隔离。e)、试验结束后应立即拆除盲板膨胀节限位设施排尽积液。排液时应预防形成负压并不得随地排放。f)、当试验过程发觉漏泄时，得带压处理排除缺点后，应重新进行试压。作压力试验必需有甲方代表在场。待试验结束后应填写自动喷水灭火系统试压统计表。7.2.2.8.2、管道冲洗：a)、管网在安装试压合格后，需进行管网冲洗。b)、冲洗管道应使用清洁水，自来水即可。c)、管网冲洗所采取排水管道，应和排水系统可靠连接，其排放应通畅和安全，排水管道截面积不得小于被冲洗管道截面积60%。d)、管网冲洗水流速度不k)宜小于3m/s，其中冲洗水量大于36l/s。e)、管网冲洗应连续进行，当出水口水颜色透明度和入口处水颜色基础一致时，冲洗方可结束f)、管网冲洗水流方向应和灭火时管网水流方向一致。g)、管网冲洗时甲方代表必需在场，冲洗结束后应填写自动喷水灭火系统管网冲洗统计表。8.2.2.9、系统调试:a)、关闭全部阀门，向进口侧蝶阀供水，然后打开水力警铃侧球阀，如有水外流，说明进口蝶阀密封有问题，必需查明检修，蝶阀没有问题后，关闭球阀。b)、进口侧蝶阀，水进入进口侧和压力腔，使控水阀处于关闭状态。打开泻水阀，观察是否有水流出。假如有水流出，说明湿式报警阀水阀密封不好。检修好后重试，合格后将进行进口侧蝶阀用皮带和小锁将其固定。c)、打开压力表进水球阀，观察压力表压力值是否正常，若不正常查明原因，修理，使其达成正常值。d)、调试非电控远程手动功效。打开球阀，是否能快速打开湿式报警阀。若不能快速打开，需检验原因，排除障碍，直至能快速打开为止。对湿式报警阀进行一一调试，调试结束后，整个系统将投入正常运行状态。7.2.3、停工待检点确实定：管道系统：管道沟槽、套丝及法兰焊接-支架制作-支架安装-管道安装-管道水压试验管道冲洗-管道严密性试验。检验内容以下表：序号停工待检点检验内容检验方法具体评价标准检验结果1管道沟槽沟槽深度及沟槽后被破坏镀锌层防腐目测沟槽深度和宽度要和沟槽管件相匹配，被破坏镀锌层要求立即用富锌环氧漆进行防腐，同时注意要把爆裂锌皮去掉，以免在使用过程中堵塞喷头；2管道套丝管道丝扣目测管道丝扣要求无裂纹及断丝、滑丝、及槽牙过浅；3法兰焊接平整度及焊肉高度用角尺及水平、目测法兰面和管道垂直4支架制作型钢选择及是否为机械加工目测支架槽钢选择要求用国家标准8 同时用无齿锯进行切割，用台钻钻孔5支架安装安装间距生根位置测量支架间距根据上述支架设置标准验收；生根部位要求牢靠可靠，严禁生根于工字梁腹板上，焊肉高度为1.5mm，同时要求将焊接熔渣打掉,并刷防锈漆。6管道安装平直度目测要求管道必需确保目测横平竖直，管道安装要求坐标最大偏差为10mm，标高最大偏差为10mm，目测管道不变形，不 “耍龙”，不仰口，不扎头。直管段和弯头连接时，要求弯头不仰头、不勾头。7管道水压试验接口位置严密性压力试验能够承受1.6Mpa压力不发生渗漏为 准，详见水压试验标准。8管道冲洗管道内杂质用15m/s水流冲洗看不见冲洗出水中含有悬浮颗粒为止。9管道严密性试验管道工作压力下严密性工作压力下稳压二十四小时无泄露7.3、气体灭火系统：7.3.1、气体灭火系统施工步骤：现场施工准备确定线路走向及设备安装位置支吊架安装 气体管路敷设设备安装管道试压管网冲洗、吹扫系统试验 成品保护7.3.2、气体灭火系统施工7.3.2.1、支吊架安装：要求全部型钢进场后立即刷防锈漆，进行防锈处理，制作支吊架时均采取无齿锯切割和电钻开孔，严禁用电气焊开孔，同时要求将切割毛边打磨掉，焊接部位焊肉要求必需饱满，焊肉高度要大于施焊型材厚度，同时进行灭火区域内管道安装时要注意；管道和吊架安装应符合下表要求：管道直径（mm）1520253240507080100支吊架最大间距（m）1.51.82.12.42.73.03.43.74.37.3.2.2、管道末端应采取支架固定，支架和喷嘴管道长度不应大于500 mm主干管，在垂直和水平方向上应安装防晃用支架，水平管道改变方向时，应设防晃支架。7.3.2.3、气体管路敷设：7.3.2.3.1、具体安装要求：管道采取内外镀锌无缝钢管，管件采取铸造专用管件，管道均采取丝扣连接；管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管长度和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地板50mm；管道和套管间空隙应采取柔性不燃烧材料填塞密实。管道采使用方法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌无缝钢管不宜采取焊接连接，和选择阀等部分连接部位需采使用方法兰焊接连接时，应对被焊接损坏镀锌层作防腐处理。三通管接头分流出口应水平安装，不得垂直安装。7.3.2.3.2、设备安装a)、钢瓶间安装： 钢瓶安装前应首先检测钢瓶和图纸设计是否相同，是否能够满足设计要求，钢瓶上压力表应朝向操作面，在同一个房间安装时压力表安装高度和方向宜一致。钢瓶操作面距离墙距离不宜小于1.0m。b)、集流管安装：集流管宜采取焊接方法制作。焊接前每个开口均应采取机械加工方法制作。焊接后进行内外镀锌处理。集流管外表面应涂刷红色油漆。装有泄压装置集流管，泄压装置泄压方向不应朝向操作面。c)、选择阀安装：选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，采取螺纹连接选择阀，其和管道连接宜采取活接头。d)、喷嘴安装：具体安装要求：喷嘴安装时应逐一查对其型号、规格和喷嘴方向，使其和设计相符。7.3.2.4、管网打压、吹扫：7.3.2.4.1、管道打压：灭火管道安装完成后，应进行强度试验和气压严密性试验。压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试验管道压力应无改变。7.3.2.4.2、管道吹扫：吹扫管道可采取压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端气流速度不应小于20m/s，采取白布检验，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现7.3.2.5、系统试验：安装完成后，试验采取试喷容器数应为保护区实际使用总数10%，且不得少于一个。模拟试验宜采取自动控制。7.3.3、停工待检点确实定管道系统：管道套丝及法兰焊接-支架制作-支架安装-管道安装-管道吹扫-管道气压试验。检验内容以下表：序号停工待检点检验内容检验方法具体评价标准检验结果1管道套丝管道丝扣目测管道丝扣要求无裂纹及断丝、滑丝、及槽牙过浅；2法兰焊接平整度及焊肉高度用角尺及水平、目测法兰面和管道垂直3支架制作型钢选择及是否为机械加工目测支架槽钢选择要求用国家标准*同时用无齿锯进行切割，用台钻钻孔。4支架安装安装间距生根位置测量支架间距根据上述支架设置标准验收；生根部位要求牢靠可靠，严禁生根于工字梁腹板上，焊肉高度为1.5mm，同时要求将焊接熔渣打掉,并刷防锈漆。5管道安装平直度目测要求管道必需确保目测横平竖直，管道安装要求坐标最大偏差为10mm，标高最大偏差为10mm，目测管道不变形，不 “耍龙”，不仰口，不扎头。直管段和弯头连接时，要求弯头不仰头、不勾头。6管道气压试验接口位置严密性压力试验能够承受5 Mpa压力不发生渗漏为 准。7管道吹扫管道内杂质用高压气流吹扫将管道中全部杂质吹 出为止，判别方法为目测法。8瓶组安装瓶组放置稳定性目测瓶组架放置在平整基础面上，四角用地角螺栓固定，瓶组卡具等螺栓紧固牢靠。9瓶组连接件安装瓶头阀、连接铜管接头、气压检验瓶头阀等螺纹密封要严密，铜管接头胀箍接头要拧紧，不得歪斜或受力不均；8、质量确保方法：在本消防系统施工过程中，要严格根据施工关键作业点及相关消防规范要求进行质量控制，电、水、气系统均实施停工待检控制步骤，在关键控制点处（停工待检点）必需经过现场管理工程师及项目经理或总工确实定后方可进行下道工序作业，在施工过程中如发觉施工质量问题必需立即汇报班组长及管理工程师，立即采取方法进行修正，不得隐瞒不报，以免造成更大质量事故。对于施工中质量问题，按谁施工谁负责标准进行控制，造成质量事故，决不姑息。管理工程师要立即做好施工质量统计。9、危险源、危险点分析及预防：序号伤害形式危险源危险（工序）点防范方法1碰伤及砸伤起重作业管道道泵类设备吊装过程1.0该项作业关键危险源在于起重作业时起重伤害。故要求：1.1吊装前要检验绳索荷载是否满足要求，麻绳是否有断股现象，如有立即更换；1.2起重作业要由专员指挥，信号旗语明了果断；1.3起重作业时要考虑到作业半径内构筑物，预防碰伤道路防护板等设施；2烧伤、电火性眼炎和触电电器及火焊工具使用电火焊及角向砂轮使用过程预防方法：严格实施电火焊及角向砂轮操作规程，注意氧气及乙炔瓶间距离，保持10米远，同时远离明火，电火焊作业时要求正确佩戴和使用防护用具。2.0电焊机接地良好，阴雨天进行电焊作业时要穿戴绝缘防护用具。3.0角向砂轮使用前要检验绝缘性，预防触电伤人。3物体打击手动工具使用推拉及安装管道推进或摆正管道时严禁将手放于管口处以预防管口和其它物体相撞时将手指挤伤或切掉。4高空坠落及落物高空作业高空作业时管道安装高空作业必需扎好安全带，要求施工人员高空作业前必需经过安全教育，有晕高症或高血压严禁从事高空作业;高空作业时使用工具严禁上下抛掷，要使用工具绳进行传输;高空作业时下方必需有专员监护；使用梯子时必需确保顶部接触点牢靠，下面还要有专员扶持。5火灾电火焊作业在电气室内支架安装要求作业前要根据程序办理动火作业票；要在施工前将所在区域内易燃易爆物品立即清理掉，不能清理要求使用防火布等进行遮盖；作业时要求配置干粉灭火器；作业完成后要求检验现场有没有阴火；6跌落孔洞现场施工通行施工及通行时必需注意脚下及周围位置是否有孔洞或是已经盖好不过采取方法不妥孔洞，对于7触电伤害临时用电现场安装加强现场临电设施管理、人员教育，对老化设备立即进行更换；上述情况要求施工人员必需引发注意，预防跌落事故发生；施工作业区内照明要求要足；10、施工现场文明施工环境保护要求：施工现场要求着装整齐，劳保用具正确佩戴使用，作业场所要求“工完、料尽、场清”，天天下班前必需打扫作业场所，并将施工垃圾分可回收和不可回收两类，分别放在甲方指定垃圾堆放处，现场要有抑制扬尘、油污染方法，具体为：A、进行电缆管道、设备预埋及打穿墙孔洞时要求尽可能避免出现扬尘，必需时能够用洒水方法降低扬尘；B、现场使用机械设备时要避免油落于地面上，设备要立即进行检修，假如有漏油无法处理要求必需铺设塑料布，预防油污染土地。