灌注桩专项综合项目施工专项方案.doc

浏阳市张坊镇上洪社区蟹形桥危桥改建工程 桩基专项施工方案一、工程概况该桥位于浏阳市张坊镇上洪社区，桥梁上部构造为320米预应力砼空心板，构造简支桥桥面持续；下部构造桥墩采用圆柱式墩配桩基，桥台采用桩柱式台配桩基本，桥粱长65.08米，宽度为6米。该工程桩基施工采用冲孔灌注桩，桩径为D120cm，共12根桩，设计混凝土强度为C30。二、施工组织1、人员组织：拟为桩基施工配备如下人员： 人员职位人数备注现场管理人员1现场技术人员 2 现场质检人员1 实验人员1 测量人员2 钢筋工： 4机械操作人员5普通工人20 2、设备组织： 拟为本项工程配备施工机械设备如下：机械名称及型号数量备注冲击钻1套40t吊车1台220#挖掘机1台推土机1台自卸汽车5台钢筋切割机1台电焊机1台调直机1台直螺纹滚丝机1台250kw发电机1台备用 三、质量安全目的：1、质量目的：桩基合格率100%，优良品率100%，桩基检测所有达到类。2、安全目的：无重大安全事故，人员死亡率0%，人员重伤率0%，无重大机损事故。四、施工技术方案冲孔灌注桩施工1、冲孔灌注桩工艺流程详见附后图冲孔灌注桩工艺流程图2、施工准备桥梁工地施工便道保证畅通，以便各种机械设备、车辆进出。依照施工图提供每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，运用全站仪进行放样。为避免误操作，施工放样必要进行复核。已校验无误桩位采用十字线法进行拴桩保护。施工过程中应注意对桩位及护桩保护，如发现桩位或护桩也许被破坏，必要及时重新测量放样。3、桩基成孔3.1.、埋设护筒护筒均采用10mm钢板制作，直径不不大于钻孔桩径20cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm出浆口。护筒埋设采用挖孔埋设办法，在挖孔至一定深度符合规定后，护筒底部和四周所填粘质土必要分层对称夯实。护筒中心竖直线与桩中心线重叠，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。护筒埋置深度应依照设计规定和水文地质状况拟定，普通状况埋置深度宜为24m，特殊状况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，当护筒处在旱地时，其顶端高出地下水1.02.0m，并高出地面0.2m。护筒连接处规定筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。3.2、泥浆池设立泥浆池布置本着少占地原则，在永久征地界内，在不影响后续工程施工前提下，设于桥下墩位之间。每隔一孔分左右幅各设一处，每处各设二个泥浆池，一为沉淀用，一种循环用。泥浆通过沉淀过滤后重复运用，减少泥浆池数量。泥浆池周边设立围栏，并设警示标志，作好安全防护工作。钻孔桩施工完毕后，废弃泥浆在通过初步晾晒后，运至恰本地点堆放。3.3、冲孔钻机就位，摆平对中，用水平尺检测钻机平面与否水平，支垫要稳固。等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始冲孔。孔内有水时，直接投入粘土，采用小冲程重复冲击造浆。开孔初期控制好钻进速度，宜采用较慢速度进行。45m深度内不进行淘渣，运用钻头重复冲击加强护壁。冲孔过程中要随时进行桩位偏位检查，检查孔径、倾斜度以及钻机水平及稳固限度，防止孔位偏斜。钻孔应持续进行。钻进过程中要依照地质状况调节钻进速度，并做好钻孔记录。当遇到砂、卵石等易坍层时，施工人员应恰当提高泥浆比重，并采用12m小冲程慢速钻进，重复冲击，加强护壁。当通过坚硬密实卵石层或基岩时，可采用45m大冲程。钢丝绳上可采用捆绑布条标记，以精确控制提高钻锺高度。任何状况下，冲程不适当不不大于6m，以免卡钻、冲坏孔壁或导致孔壁不圆。冲孔过程中，护筒内泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。冲孔时要高度注重泥浆护壁，依照不同地质，泥浆指标也应调节，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等重要指标。冲孔泥浆重要指标参照下表拟定：地层状况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)普通地层1.021.101822 49520 312.5811易坍地层1.201.402230 49520 335811冲孔过程中每钻进12m应捞取钻渣检查，接近地层变化处要不间断进行，并与施工图提供地质资料进行比对，作好记录。当发现与施工图地质资料存在明显不同步，应及时报告监理工程师、业主及设计代表。3.4、检孔当钻至设计标高时，报请监理工程师检孔。采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加120mm，长度不不大于46D钢筋检孔器吊入孔内检测，检查项目涉及孔位、孔深、孔径、垂直度等。钻孔桩成孔后检查项目及原则按下表执行。检查项目容许偏差孔中心位置（mm）群桩：100；排架桩：容许50 极值100孔径（mm）不不大于设计桩径倾斜度（mm）1%桩长，且不不不大于500孔深不不大于设计沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定 支承桩：不不不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.1；粘度：1720 Pa.s；含砂率：98%3.5、清孔采用淘渣法清孔，用淘渣筒不断淘出含钻渣较多比重较大泥浆，同步向孔内注入较小比重泥浆，保持孔内水头。直至孔底沉淀厚度不得不不大于设计规定，即支承桩不不不大于5cm。同步要满足规范规定含砂率和泥浆比重，清孔时，注意保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。4、钢筋笼制作及安装钢筋加工制作在钢筋加工棚内进行，钢筋棚按业重规定进行搭设。制作钢筋笼时，先对钢筋取样检测、除锈，经检查合格后依照设计图纸下料加工。钢筋笼在现场分段绑扎，原则分段长度不不不大于12m，并符合图纸尺寸规定，笼体完整牢固。钢筋笼主筋拟采用挤压套筒连接器接头，并将接头错开500mm以上。依照设计图纸，在指定桩位处需埋设声测管时，要严格控制声测管相对位置、管节焊接质量，并在下放前对接头处进行认真检查，以防渗漏，管底焊有小块钢板，起密封底部作用。为使钢筋笼有足够刚度以保证在运送和吊放过程中不产生变形，每隔2.0m设立一道加强箍。在主筋外侧设耳筋，当钢筋笼长度不不大于15m时，其纵向间距不不不大于100cm，环向间距不不不大于50cm，并错位布置。钢筋笼采用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢暂时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置再放入孔内至设计标高，最后将最上面一段挂环挂在孔口并暂时与护筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。钢筋笼在下放时，注意防止碰撞孔壁，如放入困难须查明因素，不得强行插入。钢筋笼安放后顶面和底面标高须符合设计规定。在放置钢筋笼过程中，需注意如下事项，防止钢筋笼位置偏移。1）桩基定位要精确和做好保护桩工作在打桩施工前，一方面要进行桩基位置定位，桩位精确是保证桩基及钢筋笼子位置精确前提条件，这里就涉及到工程施工中桩基定位问题，施工员工作不但要把桩基位置找准，并且还要做好保护桩工作，以备桩基施工钢筋定位等后期使用。普通施工现场都要出入某些大型工程车辆，一不注意就将事先布置好保护桩碾压破坏掉，因而在做保护桩时候，考虑是不但能以便恢复桩位点，并且还要尽量避免做好保护桩遭到破坏。2）护筒质量、规格要满足施工规定冲孔使用护筒要圆并且制作护筒钢板不能不大于10毫米（冲击钻施工时用护筒钢板不能不大于12毫米），护筒直径应比桩基直径大概200300毫米左右即可（冲击钻施工时护筒直径要比上述值恰当大些），埋设护筒时使其中心与桩位中心重叠，（规范中规定误差不能超过50毫米，实际操作中要控制在20毫米内），由于护筒是保证钢筋笼位置精确第一种屏障，钢筋笼子要通过护筒安装进桩基钻孔内。此外护筒周边回填土要尽量用不易渗水粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打结实。防止钻孔施工时外溢泥浆渗过护筒周边回填土，从而使护筒位置倾斜或者发生位置变化。为了保证安装后钢筋笼能在钻孔灌注桩中心位置，普通在安装钢筋笼之前，用长6m8m，直径5080mm钢管在一端焊接上“n”型挂钩，制作4个壁杆，均匀挂在护筒四周后，才干开始安装钢筋笼子。在护筒周边均匀安装4个壁杆目是能使钢筋笼在壁杆挤靠下，在钻孔内保持垂直，同步也能有效防止钢筋笼嵌入孔壁泥里，设计上在钢筋笼周边上焊接几种长几十厘米长“”型钢筋来做混凝土保护层几乎是没有用，通过实践检查，壁杆作用基本上能控制住钢筋笼位置，使其不会有产生太大偏差，使钢筋笼子位置基本上能满足规范规定规定。精准控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位中心点，然后抽孔内泥浆，直到漏出钢筋笼顶面，在钢筋笼顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂“十”字线中心与桩位中心与否重叠，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼吊筋使其中心与桩位中心重叠为止。但当钢筋笼顶面至泥浆上面距离较大时（例如超过2.0米时），抽泥浆办法往往容易导致塌方，因而用吊线坠办法就不再合用。那么解决办法就是在钻孔之前尽量使桩基位置标高减少，来减少桩基副孔高度。桩钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔完整性，涉及孔底松散物浮现，重新进行检查。5、混凝土灌注依照地质资料和现场状况，桩基采用灌注水下砼施工工艺。灌注砼前，先检查拌和站、料场、灌溉现场准备工作完毕状况，拟定各项工作就绪后方可进行桩基砼灌注。桩基水下砼灌注采用提高导管法。导管在使用前组装编号,并进行拼接、过球、水密、承压、接头抗拉实验，禁止用压气试压。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。水下砼采用高性能配合比设计。水下砼强度、抗渗性能、塌落度等应符合设计和施工规范规定。砼灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在250400mm,且储料斗有足够砼储备量，保证拔球后导管埋入砼深度不不大于1m。拔球灌注开始后，应持续进行。首批砼灌注入孔底后，及时测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内进水，表白浮现灌注事故，应及时进行解决。灌注过程应经惯用测锤探测孔内砼面高度，及时调节导管埋深，同步指定专人填写水下砼灌注记录。导管埋深控制在24m，特殊状况下不得不大于1m或不不大于6m。灌注水下砼应紧凑、持续地进行，禁止半途停工。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小砼冲击力。加强灌注过程中砼顶面高度和砼灌注量测量和记录工作，每一车砼测一次，以掌握桩基砼灌注质量。为保证桩顶质量，桩顶加灌0.5-1.0m左右，多余某些应在接桩前凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力减少，而导管外泥浆及所含渣土稠度增长，相对密度增大。在这种状况下如果浮现砼顶面上升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。处在地面或桩顶如下井口整体或刚性护筒，应在灌注砼后及时拔出。处在地面以上能拆除护筒某些，须待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。在灌注过程中，应将孔内溢出水或泥浆引流至泥浆池解决，不随意排放，污染环境及河流。6、桩基检测本工程桩基本采用超声波测试，钢筋笼施工时按规定预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mm。当砼灌注结束并经养护14天后，委托检测单位进行桩基无破损检测，桩基经检测合格后进行承台及系梁施工。五、灌注桩常用故障解决1、封口失败拔出导管，检查导管接口与否严密牢固以及有无孔洞，重拼导管；清除孔底混凝土；重新计算首批混凝土量，保证无误，再次灌注。2、导管气堵恰当上提导管，减少埋深，下料时偏向一方，迫使气流溢出。3、导管进水重要因素：首批混凝土储量不够或导管底口距孔底间距过大，不能将导管底口下封住，使水从导管底口进入；导管接头不严，橡皮垫被高压气囊挤开，水进入；导管提高过猛，控制错误，使导管底口超过混凝土面，底口涌入泥水。解决办法：将导管提出，重新计算首批混凝土量或调节导管底口高度；生新拼装导管，检查水密性；进行清孔重新下导管，重新灌注。4、卡管重要是由于初灌时隔水栓卡管或坍落度过小，流动性差，夹有大骨料，混凝土离析或导管漏水引起。灌注过程中加强对导管检查和对混凝土各项指标检查；保证导管底口距孔底高度普通为40cm。发生卡管后可用吊车恰当提高导管，上下抖动，注意不能拔脱导管。同步可以辅助用铁锺敲击或混凝土振动棒振动。5、埋管重要因素是导管埋入混凝土过深，使导管内外混凝土已初凝、与混凝土产生摩擦力过大，或提管过猛将导管拨断。防止办法是及时拆导管，控制导管埋深不得超过6m；混凝土内加缓凝剂；保证持续灌注，半途停顿时间过长时每隔半小时小幅度上下提动导管；提高导管不可过猛。六、质量保证办法1.开工前，由总工程师和工程部组织对质检员和施工人员进行技术交底，明确各项技术规定、质量原则及各道工序质量控制核心点和要点。2.加强质量宣教，提高质量意识，创造一种“质量在我心中，质量在我手中”氛围。3.坚持监理程序，服从监理监督；4.每道工序实行“三检制”，即工序竣工后，质检员先进行自检，合格后报监理组验收，监理组检查合格后，再由监理组报请业主验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工。5.对进场材料分类挂牌标记，未经检查或不合格材料一律不准投入使用。砂石材料存储场地进行硬化解决，钢材存储场地下垫上盖。6.实行质量责任制，每一道工序、每一种施工人员均有明确质量责任，并制定相应奖罚办法每月兑现。七、进度保证办法为保证本工期在预定期限内竣工，特采用如下办法： 1.组织精干、高效有经验施工指挥领导班子。2.编制严密施工组织设计及工程进度筹划，优化施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧紧抓住核心工序和核心路线。3.做好材料、机械、设备队伍各项保障工作，它们是完毕工期物质保证。同步狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期软件办法。4.依照施工总进度筹划及施工控制点，分解制定月施工进度筹划、旬施工进度筹划、日筹划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度。一旦发现滞后现象，及时、坚决地采用弥补办法。5.加强施工生产调度，合理安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门作用。6合理安排各个环节、各工序施工，形成流水作业；制定奖罚办法，每月检查兑现一次，保质保量完毕任务奖，完不成罚。 八、安全保证办法：在桥梁工地醒目位置设立工程简介牌、安全生产警示牌等，在距桥位50m左右设立安全警示标志和减速带，在桩基周边设立危险警戒区，并做好宣传标语。1.做好安全技术交底，随时检查交底贯彻和执行状况。2.泥浆池周边设围栏防护，并设立醒目安全警示标志，防止人、机误入。3.钻头在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，禁止孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并禁止钻锥留在孔内以防埋钻。不得用钻锥修孔，以防卡钻。4.安全员必要进一步施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。清查安全隐患并及时采用办法消除。5.严格执行安全生产操作规程，执行国家及地方关于劳动安全政策法令、规章制度，严格按照建筑安装操作规程施工，建立健全管理体系，项目部设专职安全员，施工队配备兼职安全员，层层抓安全，人人抓贯彻，做到文明施工安全生产。6.施工队长主管安全工作，班组设立一名安全员，由各班组长兼职。开班前召开安全小组会议，进行安全教诲工作。7.施工前对全体施工及管理人员进行安全教诲，每月定期进行安全检查，电路、机械传动部件设有防护办法，进入施工现场人员需佩戴安全帽，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。8.施工现场合有设备机具、安全装置、设施、配件以及个人劳保用品等必要经常进行检查，保证完好和安全使用。9.现场施工各特殊工种如电焊、起重等均持证上岗。10.要做到安全工作，日日讲，时时查，加强安全教诲，提高每个人安全意识，在生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展“安全日”、“安全周”宣传活动和安全生产竞赛活动。项目经理部组织定期安全生产大检查，对安全隐患责令限期整治。11.现场施工用电要合理布置，高压配电室处设立醒目的志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋、日晒。夜间施工应具备安全照明设施。12.严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一原则特别重要，在工地树立醒目安全操作规定标牌，规定书写原则、内容切实可操作；进入现场，无论何人必要戴安全帽。 九、环保办法：保护环境人人有责，为了加强公路建设环保工作，减少因工程施工而导致环境污染，切实做好防治办法，保证自然资源，改进生态环境和人民生活条件。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计阐明环境规定条文外，并采用如下详细施工办法：1.钻孔用泥浆限制在泥浆池及施工场地内，不得流入周边农田或河流、沟渠。废弃泥浆在施工完毕后运至恰本地点堆放。2.现场合用材料规范集中堆放，施工完毕后剩余材料清运出场，作到“工完料尽场地清”。3.运送混凝土及砂、石料设立挡板，做到不丢不洒。4.施工产生废油、废水、废渣按指定地点排放，竣工后清运出场，不得污染周边环境和水系。5.不得任意损坏农田、水利建设及交通设施，注重与地方政府和群众搞好关系。平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔清 孔安放钢筋笼安设导管拔除护筒灌注水下砼钻机移位破桩头质量检测护筒制作钢筋笼制作成孔检查导管检查配合比报批桩位复核材料准备砼拌合运送二次清孔冲孔灌注桩施工工艺框图