冲孔灌注桩专项综合项目施工专项方案.doc

冲孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称：平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口苏平路)工程 编号：致：浙江江南工程管理股份有限公司 我方已依照施工合同关于规定完毕了平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口苏平路)工程冲孔灌注桩专项施工方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水泥搅拌桩试桩方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口苏平路)工程冲孔灌注桩施工专项方案编制人：审核人：审批人：江西建工集团有限公司二O一八年一月二十日冲孔灌注桩专项施工方案1.工程概况工程名称：平潭综合实验区坦西大道辅道（竹屿口-苏平路）工程建设单位：平潭综合实验区交通投资集团有限公司设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：江西省建工集团有限责任公司工程地点：平潭综合实验区平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口苏平路)工程，该项目路线总长度9020m(已扣除福平互通段1.2千米)，现状主车道加宽及新建辅道工程42m。本标段软基解决重要集中在线路后半段，其里程如下：左幅：LK7+615LK11+915，右幅RK9+670RK11+940依照各路段不同地质条件，承载力规定及施工条件，采用如下软基解决办法： 1、对于存在深层软土路基，且软土厚度不不大于3m不大于15m地段，采用CFG（水泥粉煤灰）桩复合解决地基。2、对于存在深层软土路基，且软土厚度不不大于不不大于15m地段，采用水泥搅拌桩解决。3、对于存在深层软土路基，受现状高压线影响范畴，采用高压旋喷桩加固。4、对于低洼积水、鱼塘、污水河道上存在大量生活垃圾么等地段，先进行清除淤泥，再填砂（海砂），然后施工水泥搅拌桩，CFG桩。布置方式：正方形布置，设计桩径0.5m,桩间距2.0m，复合地基承载力不不大于110KPa，单桩地基承载力不不大于320KN.2.设计规定依照图纸设计规定，桩基施工前已进行超前钻探工作，以保证每根桩地质资料精确性。按设计规定，冲孔桩持力层为微风化岩，桩身入岩不少于500mm。3.资源配备安排1、本工程所需要施工机具设备如下：序号机具名称型号规格单位数量备注1冲孔机JK6 66KW台32泥浆泵22KW台4配套泥泵管3导管250套3配备漏斗4冲锤7901200个33-5吨5电焊机交流式KVA台46挖掘机200台17发电机台18泥浆车东风车台12、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶；3、本工程需要劳动力进场筹划如下：序号名称需要人数备注1机械冲孔72钢筋工33机械维修工24电工15砼工54.施工工艺流程图场地平整桩位放线、开挖浆池桩机就位护筒埋设、孔位校正冲击成孔、泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土成桩养护平整场地桩位放线冲桩机就位埋设护筒冲进、捞取冲渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水实验制作混凝土试件配备混凝土拔除护筒清理桩头施工工艺流程图5.冲孔桩施工5.1施工准备冲孔准备工作重要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设立及准备冲孔机具等。5.1.1桩位测量放样依照设计所提供控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。根据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线放样误差控制在2cm范畴内，并设立十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。5.1.2场地平整与就位冲机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力不不大于250kN/m2。冲机平台处必须碾压密实。进行桩位放样，将冲机行驶到要施工孔位，调节桅杆角度，操作卷扬机，将冲头中心与冲孔中心对准，并放入孔内，调节冲机垂直度参数，使冲杆垂直，同步稍微提高冲具，保证冲头自由浮动孔内。5.1.3护筒埋设护筒用8mm钢板制作，其内径不不大于1.01.40m，高度2m。为增长刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.3m。护筒埋设采用挖埋法，即用专用冲斗挖除所要埋护筒土层后，将护筒放入其中。埋设精确、水平、垂直、稳固，护筒四周回填粘土并夯实。冲机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同始终线。护筒中心与设计桩位中心偏差不得不不大于20mm，钢护筒垂直度偏差不容许不不大于0.5%，保证冲机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看与否与桩中心重叠一致，以此来校核护筒精确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。5.1.4泥浆制备及循环净化泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀很少、护壁效果好和成孔质量高规定。泥浆作用重要有两个：一是由于静水压力作用泥浆在井壁形成一层泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔壁免于坍塌；二是泥浆起悬浮冲渣作用，桩孔内冲渣携带出孔。在冲孔桩施工过程中，对沉渣及浇筑混凝土时溢出废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，在桩位附近设立泥浆循环池、沉淀池用于成孔护壁泥浆循环、排放，泥浆循环系统由有经验人员专门管理，由于工地附近都没有淤泥排放地，要外运到指定地点排放，因场地狭小，按现场合要设立10m10 m2 m大泥浆沉淀池。用汽车弃运至指定地点排放，禁止就地弃渣，污染周边环境。5.2冲孔待冲机就位精确后开始冲进，初始冲进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺恰当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率重复冲砸，使刃脚处有坚实泥浆护壁，冲至刃脚下1m后正常冲进。冲孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使冲渣挤入孔壁，待冲进45m后再掏渣。进入基岩后恰当减少冲程。正常冲进时依照地质资料掌握土层变化，及时捞取冲渣取样，判断土层，记入冲孔登记表，并与地质资料进行核对，依照核对鉴定土层调节冲程。冲进时持续进行，不随意半途停冲。冲进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观测，发现状况及时解决，如实填写冲孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降冲头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在冲进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查冲具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。在冲进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同步控制泥浆比重，在砂粘土地层冲进时，泥浆比重控制在1.051.15之间，既能获得较高冲进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中冲进时，泥浆比重提高到1.2左右，恰当减少成孔冲速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以保证孔壁稳定。桩孔冲至设计标高后,对成孔孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足规定后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。1）泥浆参数依照不同地质条件调节泥浆比重，详细见下表。地质状况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）素填土1.071.151928961542356.5粘土及亚粘土1.071.101928961542356.5泥岩1.071.101928961542356.5砂岩1.071.101928961542356.52）渣样留存和地质记录渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测，力求精确。渣样抽取后，冲孔过程中要存储于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存储，并于木盒明显位置注明“渣样盒”等字样。相应桩施工完毕后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该经桩检测合格止（如有更高规定按更高原则执行）。留有必要照片等影像资料。施工过程中及时与设计地质状况进行对比分析，对地质状况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采用办法。特别是桩底地质状况、嵌岩深度要仔细核查。在自检基本上，灌注前及时邀请监理单位对地质状况进行检查，设计单位对代表性桩地质状况进行现场确认5.2.1冲孔中注意事项A 漏浆与塌孔1）难点岩溶地层中因溶洞广泛存在，溶洞互相贯通，冲（冲）孔施工时泥浆漏失状况严重，使冲孔无法保持合理水头高度，地下水涌入孔内产生由外向内侧压力，泥浆难以保持孔壁稳定，导致孔壁失稳坍塌。 有时孔壁坍塌甚至会引起孔口坍塌，咱们此前做桩基工程中就曾发生因塌孔引起孔口塌陷，孔口坍塌直径达 多，桩机一端已陷入孔内，一条走管失踪，冲具也掉入孔内，耗时天方将冲具捞出，危险性及经济损失都很大。2）技术对策施工过程中注意观测孔口泥浆变化，由于孔壁坍塌往往均有前兆，有时是排出泥浆中不断浮现气泡，有时护筒内水位突然下降，这些都是塌孔迹象，发现这些现象时应及时停止施工，采用办法后方可继续施工。 为了防止漏浆和塌孔，可采用如下技术对策：（）在冲（冲）孔过程中可恰当增长泥浆浓度，泥浆密度宜提高到畅25 畅 30 ，粘度25。 同步储备一定数量泥浆以便在漏浆时进行及时补浆，普通储浆量为桩孔理论容积 倍，当桩间距离较小时，可在数根桩之间挖一较大泥浆池，将多余泥浆进行集中储存，既能用于漏浆时补浆，又便于集中外运。 若漏浆量过大，补浆不能达到止漏目，可先加入某些粘土加片石拌合物，片石含量 ，块度 左右，回填至洞顶以上 后，再放入冲锤头，小冲程高频率冲击穿过空洞，用冲桩机进行小冲程冲压，使粘土或片石挤入溶洞或裂隙中，填塞渗漏通道，使桩孔不再漏浆。（）将孔口护筒加长，使护筒顶部高出地面，普通护筒顶要高出地面 ，且浆面高出地下水位畅 以上。 护筒埋入土中深度以护筒底口位于地下水位如下不不大于畅 为原则，护筒四周用粘土填实，以免漏浆，这样可使孔内泥浆面保持在护筒以内。B、偏孔与斜桩1）难点岩溶地区溶沟、溶槽、溶洞发育，以及岩面自身起伏不平，在岩石中容易产生各种角度斜面，当冲机施工时，钻具易沿着溶沟、溶槽基岩斜面而倾斜下滑，或因溶蚀导致底板不平，锤头下落后歪斜，使锤头中心偏离桩孔中心，导致偏孔，使冲出桩孔垂直度偏离设计范畴，钢筋笼也会随桩孔而倾斜，或者钢筋笼无法下到桩底，影响桩身质量。2）技术对策为避免偏孔或斜桩，在施工过程中需密切注意钻具状态。 对于冲孔桩，观测钢丝绳摆动和停止位置可发现桩孔偏斜现象，当钢绳在提锤时摆动较大，或冲锤落到孔底浮现偏往一侧时，都阐明桩孔已经偏斜。发现桩孔偏斜时，应及时停止冲孔，投入片石并使所填片石顶面高出偏孔位以上 左右后再进行低冲程冲孔，使片石填满偏孔位，变成密实基底再冲孔。 如果填石修正效果仍达不到设计规定，此时可在孔斜段灌溉高标号水下混凝土，待混凝土凝固后再行冲击修孔（普通需等 天左右），使孔底作业面强度均匀，让冲锤垂直冲进，纠正斜孔。若以上办法仍无法达到纠斜目，可加工长筒冲锤进行冲孔。 长筒冲锤做法是用直径稍小厚壁钢护筒焊上锤牙和提高机构，其长度普通在 以上，有较好导正性能，桩孔垂直度得到较好控制，保证桩孔不偏斜。 5.3成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采用办法解决。成孔检查办法依照孔径状况来定，当冲孔为干孔时，可用重锤将孔内虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆办法清孔，则采用水下灌注混凝土施工办法进行冲孔测孔工作，清孔时合理控制泥浆粘度与含砂率。5.4清孔将沉淀物清出孔位。泥浆比重在1.11.15，含砂率不大于6%，粘度1025s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不不不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。5.5 钢筋笼加工及吊放1）钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具同侧，按胎模凹槽摆焊主筋和箍筋，所有焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。2）钢筋骨架保护层设立绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为15cm20cm8cm，靠孔壁一面制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋曲率相似，槽宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称埋设两根备绑扎用U型12号铁丝。垫块在钢筋骨架上布置以冲孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。普通沿冲孔竖向每隔2m设立一道，每道沿圆周对称设立4块。焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不不大于10mm）弯制而成，长度不不大于15cm，高度不不大于8cm，焊在骨架主筋外侧。沿冲孔竖向每隔2m设立一道，每道沿圆周对称设立4个“耳朵”。3）钢筋骨架存储、运送与现场吊装钢筋骨架暂时存储场地必要保证平整、干燥。存储时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号吊运。钢筋笼入孔时，由25t吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分之一点之间。应采用办法对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不适当左右旋转，禁止摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决。禁止高提猛落和强制下放。骨架最上端定位，必要由测定孔口标高来计算定位筋长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，重复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完毕钢筋笼安装。钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，防止塌孔。5.6二次清孔工艺钢筋笼下放到位固定后，及时安放导管。导管采用钢管制成，接头为法兰接头。导管使用前做水密承压及接头抗拉实验，试压压力不低于孔底压力1.5倍，导管下端距孔底距离为300500mm。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计规定，运用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆等指标满足有关技术规范规定，桩底沉碴厚度不不不大于5cm。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，保证护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检查合格后，及时拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。5.7灌注水下混凝土5.7.1混凝土原材料 采用商品混凝土，厂家选用肇庆本地信誉好，质量好品牌厂家，肇庆市鸿宇新型建筑材料有限公司。5.7.2混凝土灌注1）浇筑办法本工程采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。2）首盘浇筑开浇采用隔水胶球法。在导管开浇前，预备好足够数量混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1.0m深方量)后方可进行开浇。开浇前，导管内放置略不大于导管内径隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。3）浇筑过程控制灌注混凝土一旦开浇后，持续进行，不得中断。浇筑过程中，导管埋入混凝土深度不得不大于2.0m，亦不适当不不大于6m，以便起拔并禁止将导管拔出混凝土面。每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度（浇筑后期和浅孔缩短间隔时间至515min)，并及时填绘混凝土浇筑批示图及混凝土浇筑量随深度理论曲线和实际变化曲线，指引导管拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析因素，找出问题所在，及时解决。浇注过程中，密切注意孔口状况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同步，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定中断时间内继续浇注。不符合质量规定混凝土禁止浇入导管内，防止入管混凝土将空气压入导管内，此外，孔口应设立盖板，避免混凝土散落孔内。事故中断解决应迅速，不超过相应混凝土初凝时间。灌注时，混凝土置换出泥浆通过泥浆泵抽排到沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境。混凝土持续灌注，灌注桩顶标高比设计桩顶标高高出0.8m，以保证混凝土强度，多余某些在承台混凝土施工前凿除，桩头无松散层。4）灌注过程中注意如下几点：（1）严格控制混凝土质量。除控制混凝土配合比外，还要防止混凝土中混入异物导致导管堵塞。一旦堵塞，及时组织人员及时进行检查和疏通，以保证灌注持续性。若耽误时间较长，运用钢绳上下抖动导管，防止导管活动困难影响灌注。当漏斗或导管内混凝土下落困难时可采用相似办法解决，或恰当减少导管埋深。（2）灌注过程中，当导管内混凝土不满，上段有空气时，后续混凝土缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊（3）随时用测锤测量混凝土面高度，以提供拆除导管根据。由于混凝土面不平整，进行多点测量。提高导管时保持导管轴线坚直和位置居中，逐渐提高。拆、装导管要快，导管接头要清洗，漏斗和导管要上紧。（4）混凝土面到达钢筋笼时也许产生钢筋笼上浮现象，为避免上浮，采用下列办法：施工必要紧揍，检查必要仔细，同步依照当天外部条件（如风、雨、高、低温等）做出相应安排。孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋笼，钢管点焊在孔口上，也可用短钢盘焊在孔口护筒上，但须注意位置垂直，否则使管架变形。混凝土面接近钢筋笼时，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，恰当提高导管，减小埋深（但不不大于1m），以保证钢筋笼在导管底口如下埋深，从而加强混凝土对钢筋笼握裹力。灌注接近结束，取样检查混凝土质量拟定最后灌注高度，桩顶超过设计标高0.8m，以保证桩头部位混凝土质量。接近结束时导管内混凝土面高度减小，外侧泥浆密度加大、沉淀增长，常发生混凝土上升困难现象。可向孔内加水并掏除沉淀物或增长漏斗高度。拔最后一节导管时要慢，防止泥浆挤入产生泥心。6. 质量控制办法6.1质量控制与检查桩基是一种进一步地下隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必要采用有效质量控制办法，以保证灌注桩质量完全满足设计规定。桩基质量控制点涉及桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩构造、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。6.1.1桩位控制为保证桩位质量，采用精密测量办法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用焊制坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。对相邻已施工桩桩身倾斜状况必要事先掌握；当已完毕灌注桩存在桩身倾斜状况时，特别是两侧桩都已浇筑完毕状况，由设计、监理和施工单位共同拟定未施工桩开孔位置，以保证此桩施工不破坏两侧桩体。6.1.2桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能保证护筒垂直。冲进中及时测定孔斜，保证孔斜率不大于1%。发现孔斜过大，及时采用纠斜办法。6.1.3桩径控制依照地层状况合理选取冲锤头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比冲锤头直径大510cm。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而导致超径现象，合理使用泥浆。6.1.4桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要弄清晰，对的进行换算。土层中冲进，锥形冲锤头起始点要精确无误，依照不同土质状况进行调节。机具长度丈量要精确。对的丈量钢绳长度，并考虑负重后伸长值，发现错误及时改正。6.1.5桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层冲进，普通用泥浆换浆办法清孔。合理选取泥浆性能指标，换浆时返出冲孔泥浆比重不大于1.25，才干保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔原则规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。6.1.6桩顶控制灌注混凝土，通过导管底部流出，把孔底沉渣冲起并弥补其空间。随着灌注继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，精确探明浮渣厚度。计算调节末斗混凝土容量。灌注完后来再复查桩顶高度，达到设计规定期将导管拆除，否则补料。6.1.7混凝土强度控制依照设计配合比，进行混凝土试配，迅速保养检测。对混凝土配合比设计进行必要调节。严格按规范把好水泥、砂、石质量关。有质量保证书也要进行核对。灌注过程中，经常观测分析混凝土配合比，及时测试坍落度，试配时为节约水泥可加入适量外加剂，减少水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm150mm150mm立方体构成。6.1.8桩身构造控制制作钢筋笼不能超过规范容许误差，涉及主筋搭接方式、长度。定位块是控制保护层厚度重要办法，不能省略。钢筋笼所有数据都按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。保证导管密封良好，灌注时活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，将导管所有提出，解决好后再下入孔内。6.2质量检查6.2.1成孔质量检查冲孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对冲孔进行阶段性成孔质量检查。冲孔桩成孔质量检查项目及检查办法见表1。表1 冲孔桩检查项目项次检查项目规定值或容许偏差1桩混凝土强度(MPa)C402孔中心位置(mm)503孔径(mm)不不大于设计桩径4倾斜度(%)15孔深(m)符合图纸规定6沉淀厚度(mm)符合图纸规定；图纸无规定期，应507清 孔 后泥浆指标密度(g/cm3)1.11.15粘度(s)1025含砂率(%)6（1）孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。（2）孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼迈进行，可采用测量冲头直径，用与设计桩径相似冲头自孔口至孔底下入冲孔中，若冲头通过冲孔中不卡冲，则表白孔径合格。还可以依照桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得不不大于冲孔设计孔径，长度等于孔径34倍（旋转冲成孔）或46倍（冲击冲成孔）。其长度与孔径比值选取，可依照冲机性能及土层详细状况而定。检测时，将井径器吊起，孔中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表白孔径不不大于给定笼径。（3）孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用原则锤检测。测锤普通采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必要经检校过钢尺进行校核。（4）成孔竖直度检查采用冲杆测斜法检查。（5）清孔检查清孔完毕以小时后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、粘度计和含沙量计测定泥浆比重、粘度和含沙量。6.2.2桩身混凝土质量检查每桩在浇筑混凝土时，对搅拌混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内关于混凝土指标实验。混凝土试件成型组数按设计规定数量。对成型后桩身质量应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数10%，且每根柱下承台抽检桩数不得少于1根。直径不大于和等于800mm桩（嵌岩桩）及直径不不大于800mm非嵌岩桩，可依照桩径和桩长大小，结合桩类型和实际需要采用钻孔抽芯法或声波透射法或可靠动测法进行检测，检测桩数不得少于总数10%。6.2.3钢筋加工及安装（1）钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。冲孔桩钢筋骨架容许偏差和检查办法符合表2规定。表2 冲孔桩钢筋骨架容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差检查办法1钢筋骨架在承台底如下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm。（2）钢筋加工应符合设计规定。钢筋加工容许偏差和检查办法应符合表3规定；钢筋焊接接头检查和容许偏差符合设计规定。表3 钢筋加工容许偏差和检查办法序号名 称容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯起位置203箍筋内净尺寸37.安全保证办法1、建立24小时旁站制度，安排好夜班值日制度，由专人负责，及时纠正和消除施工中浮现不安全苗头。冲孔桩夜班值班表星期姓名电话备注1钟国安主办施工员2蔡港文施工员3文定志施工员4卢大维施工员5邓肇文施工员 2、对施工人员要进行安全教诲和安全知识考核。3、施工现场禁止非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。4、工地设立明显安全警示牌和安全注意事项宣传栏。5、各类机械设备操作人员必要持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。8.环保水保办法1、加强施工管理，实行文明施工，对也许导致环境污染物质，通过关于部门批准后送到指定地点解决。所有机械废油回收运用或妥善解决，禁止随意泼倒。2、采用有效办法防止施工中燃料、油料、废料等有害物质对周边环境污染，指定专用存储区，专人保管和解决。9.文明施工办法1、对施工现场文明施工进行监督、指引、检查，对违背文明施工行为，有权责令限期整治或停工整顿，甚至惩罚。2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设立相应安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道途径避开作业区，设立防护，保证行人安全。3、施工现场暂时设施，涉及施工机具设备、运送车辆等，严格按施工组织设计拟定位置布置整洁。4、现场使用机械设备，按平面布置规划固定定点存储，遵守机械安全规程，经常保持机身及周边环境清洁；机械标记、编号明显，安全装置可靠。5、经常对工人进行法纪和文明教诲，禁止在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。6、经常性安排和组织以质量、安全为重要内容健康向上宣传活动。在施工现场设立宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面状况及知识。目 录1.工程概况32.设计规定43.资源配备安排44.施工工艺流程图55.冲孔桩施工75.1施工准备75.1.1桩位测量放样75.1.2场地平整与就位75.1.3护筒埋设85.1.4泥浆制备及循环净化85.2冲孔85.2.1冲孔中注意事项125.3成孔检查135.4清孔135.5 钢筋笼加工及吊放145.6二次清孔工艺145.7灌注水下混凝土155.7.1混凝土原材料155.7.2混凝土灌注176. 质量控制办法176.1质量控制与检查176.1.1桩位控制176.1.2桩斜控制186.1.3桩径控制186.1.4桩长控制186.1.5桩底沉渣控制196.1.6桩顶控制196.1.7混凝土强度控制196.1.8桩身构造控制196.2质量检查206.2.1成孔质量检查216.2.2桩身混凝土质量检查216.2.3钢筋加工及安装227.安全保证办法228.环保水保办法239.文明施工办法23