混凝土灌注桩综合项目施工专项方案.doc

混凝土灌注桩施工方案一基桩及承台工程验收资料 1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收应待成桩完毕后验收，当 桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2基桩验收应涉及下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用告知单等。 2）经审定施工组织设计、施工方案及执行中变更状况。3）桩位测量放线图，涉及工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载实验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3承台工程验收时应涉及下列资料： 1）承台钢筋、混凝土施工与检查记录； 2）桩头与承台锚筋、边桩离承台边沿距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观状况描述等。 二成桩质量检查 灌注桩成桩质量检查重要涉及成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌 注等三个工序过程质量检查。1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度级别进行 检查； 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照关于施工质量规定对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记 录。 4对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低桩基工程，应进行成桩 质量检测。检测办法可采用可靠动测法，对于大直径桩还可采用钻取岩芯、预埋管超声检 测法、检测数量依照详细状况由设计拟定。 5成桩桩位偏差应依照不同桩型按（有关）规定检查。 三单桩承载力检测 1为保证明际单桩竖向极限承载力原则值达到设计规定，应依照工程重要性、地质条 件、设计规定及工程施工状况进行单桩静载荷实验或可靠动力实验。 四人工挖孔桩灌注桩施工 1开孔前，桩位应定位放样精确，在桩位外设立定位龙门桩，安装护壁模板必要用桩 心点校正模板位置，并由专人负责。 2第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线偏差不得不不大于 20 ； 2）井圈顶面应比场地高出 150200 ，壁厚比下面井壁厚度增长 100150 。 3修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计规定； 2）上下节护壁搭接长度不得不大于 50 ； 3）每节护壁均应在当天持续施工完毕； 4）护壁混凝土必要保证密实，依照土层渗水状况使用速凝剂； 5）护壁模板拆除宜在 24h 之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防导致事故； 7）同一水平面上井圈任意直径极差不得不不大于 50 。 4遇有局部或厚度不不不大于 1.5m 流动性淤泥和也许浮现涌土涌砂时，护壁施工宜按 下列办法解决：1）每节护壁高度可减小到 300-500 ，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采用钢护筒或有效降水办法。 5挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上淤泥和孔底残渣、积水， 然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应及时封底和浇注桩身混凝土。6浇注桩身混凝土时，混凝土必要通过溜槽；当高度超过 3m 时，应用串筒，串筒末 端离孔底高度不适当不不大于 2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己振实。 7当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采用有效办法保证混凝土浇注质量。 五施工准备 1灌注桩施工应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要水文地质资料； 2）桩基工程施工图（涉及同一单位工程中所有桩基本）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器 车间等调查资料； 4）重要施工机械及其配套设备技术性能资料； 5）桩基工程施工组织设计或施工方案； 6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品质检报告； 7）关于荷载、施工工艺实验参照资料。 2施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理办法，重要涉及下列 内容： 1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和暂时设施位置；2）拟定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺关于资料；3）施工作业筹划和劳动力组织筹划； 4）机械设备、备（配）件、工具（涉及质量检查工具）、材料供应筹划； 5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保 护等方面应按关于规定执行； 6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工技术办法。3成桩机械必要经鉴定合格，不合格机械不得使用。 4施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工根据并列入工程档案。 5桩基施工用暂时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必要在开工前 准备就绪，施工场地应进行平整解决，以保证施工机械正常作业。 6基桩轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥 善保护，施工中应经常复测。人工挖孔桩施工办法 依照设计规定及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”顺序施工，共分 3 个循环完毕，第一批桩完毕及时 进行第二批桩施工，第二批桩完毕后 3 天开始进行第三批桩施工。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所 示。 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质状况 采用 0.51.0m，护壁混凝土采用现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台 QY-16 型汽车吊整体 起吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土所有采用商品混凝土，串筒法灌注。 人工挖孔桩技术办法， 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中依照地质状况按 0.51.0m 循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台 QY-16 型汽车吊分段起吊放入孔内。挖孔桩施工技术办法 如下： a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测 放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准 备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术办法在思想上、组织上、操作上得到贯彻。 B. 由人工逐级用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完毕后，进行护壁钢筋混 凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用 U 型卡连接，上、下由两半园构成钢圈顶紧，并用桩心 点校正模板位置。其中孔口护壁混凝土应比其他护壁厚 15cm，护壁顶面高浮现场地面 20cm，以防杂物掉 入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完毕后来，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线 布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其精确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标 准来检查其垂直度和几何尺寸。开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm，护筒埋设 后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。 钻孔过程中，钻孔应保持均速迈进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机速度，遇到 流砂层时，速度不适当过快，因在泥浆未形成护壁时，容易导致塌孔、施工队统一使用项目部 提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场 施工队每进尺 5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正， 钻孔机为 2 小时，冲机为 4 小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高 时，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土 样与设计地质资料与否符合，不符时应及时上报关于部门重新验算桩长，如符合规定，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼吊装。 清孔可采用换浆清孔法， 提高钻锥 10-20cm 后压入较低密度泥浆， 把孔内悬浮渣和密 度较大泥浆换出，清孔时必要注意保持孔内水头，防止塌孔。 钢筋笼可予先在现场分节制作，完毕原先告知监理时钢筋笼进行检查，每隔 2.0m 设立 加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力产生，箍筋应先张拉后卷成盘， 后方可和主筋绑扎，禁止钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设立保护层厚度部件，详细尺寸见图纸。 吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置精确，上端高出护筒约 1m， 用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架， 使其主筋竖直并与下节钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必要使上、下节钢筋处在 同一轴线上，防止制作完钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置 与否精确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同步分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必要现场配备 3 名持证上岗焊工。同步对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。 导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压实验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上合计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底距离普通为 2 5-40cm。 灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，不不大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时 应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥， 发生故障及时报告听从解决意见， 灌注首批砼时，应计算砼方量， 应能满足首批砼下落后， 导管埋入砼中深度1m，在灌注过程中，导管埋深应控制在 2-6m，施工队必要有专人测 探孔内砼面位置，及时地调节导管埋深，填写灌桩登记表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注 砼顶面距钢筋骨架底部约 1m 时，应减少砼灌注速度。当砼上升到骨架底口 4m 以上时，提高 导管，使其底口高于骨架 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出 0. 5-1.0m，以保证砼强度，多余某些接桩前必要凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼灌入数 量，以拟定灌注高度与否对的，当砼到达规定高度后，由于钢筋笼箍筋比较密因素，有时离桩顶上 1-3m 未形成钢筋保护层，这时，施工人员必要拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度减少，恰当时应增长砼量。 在灌注过程中，应将孔内溢出泥浆注入泥浆沉淀，循环运用，不得随意排放，污染环境 及河流。 当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余某些，凿桩时应不能伤及设计某些桩身和主筋，并按规定规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步 工序施工。六、人工挖孔桩施工应注意安全事项 现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处地质状况和地下水状况，提出也许浮现问题和应急解决办法。要有充分思想准备和备有充分应急办法所用材料、机械。要制定安全办法，并要经常检查和贯彻。 孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联系信号。地面孔周边不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行互换。 井下人员应注意观测孔壁变化状况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采用支撑办法。如有险情，应及时以出联系信号，以便迅速撤离。并尽快采用有效办法排除险情。 地面人员应注意孔下以出联系信号，反映敏捷快捷。经常检查支架、滑轮、绳索与否牢固。下吊时要挂牢，提上来土石要倒干净，卸在孔口2m以外。 施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器与否完好。 从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。 当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。 由于土层中也许有腐殖质物或邻域腐殖质物产气愤体逸散到孔中，因而，要防止孔内有害气体侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告关于部门，排除有害气体后方可作业。 挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。