电杆坑开挖及回填核心技术交底.docx

电杆坑开挖及回填技术交底一、技术要求1、基坑施工前必需优异行杆坑定位，杆坑定位必需到以下两点：、直线杆顺线路方向位移不得超出测量档距3%、转角杆、分歧杆横线路、顺线路位移不应超出50mm。2、电杆基础坑深许可偏差值为+100mm、-50mm坑定位和画线挖坑前，应先检验杆位标桩是否符合设计图要求，预防原勘测所设置标桩因外力作用而发生变位或遗失。检验时用标杆依三点成一线方法，测视标桩是否在线路中心线上，用皮尺复核标桩间水平距离是否和设计图一致，经检验无误后进行杆位画线工作，为了预防坑壁坍塌，确保施工安全，应依据不一样土质来确定坑壁安全坡度及坑口尺寸，见下表。坑口尺寸表注：B-坑口尺寸；A-坑底尺寸（m），A=b+0.4；土质情况坑壁坡度坑口尺寸（米）坚硬粘土10%B=A+0.1H2硬塑粘土20%B=A+0.2H2可塑粘土30%B=A+0.3H2大块碎石40%B=A+0.4H2大块碎石50%B=A+0.5H2细砂粉砂60%B=A+0.6H2b-杆根宽度（不带卡盘或底盘）或底盘宽度（带底盘）或拉线盘宽度；H-坑深度（m），H=c+0.1；c-电杆埋深加底盘厚度（带底盘）或拉线盘埋深加拉线盘厚度。3、电杆埋深应做到：10m杆1.7m，12m杆1.9m，15m杆2.3m，变台杆2.0m；4、变台杆两杆坑深应一致，且根开中心偏差不应超出30mm。5、根据施工方案要求杆位下卡盘，但假如所挖基坑为石头坑或土质很硬可取消。6、卡盘使用标准：、卡盘安装在变台杆承力杆上，也就是最终一棵杆内侧、安装前应将其下部土壤分层扎实；、埋设深度：其上平面距地面不应小于500mm，许可偏差为50mm和电杆连接应紧密7、基坑回填土应做到：、土块应打坏、回填时应每回填500mm扎实一次，回填过程应清除树根杂草、松软土质基坑，回填时应增加扎实次数或采取加固方法8、回填后电杆基坑应设置防沉土层，土层上部面积不能小于坑后面积；培土高度应超出地面300mm9、当采取抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应扎实，并留有防沉层。10、当基坑在路基边坡上时，应在电杆周围采取加固方法，涌砖石混凝土砌筑方形台子等。二、安全、环境保护控制点：1、作业前施工责任人应向全体施工人员做现场施工交底，强调安全注意事项。2、作业前施工责任人应向全体施工人员做现场施工交底，强调安全注意事项。3、进行电杆坑开挖前，应对开挖地点地线管线情况做好调查，并立即和设备管理单位进行联络交底，确保地下管线安全。4、作业过程中，在靠近地下电缆设备时，应该从设备两侧进行开挖，严禁用镐刨。基坑开挖过程中，操作人员应带安全帽，基坑大于2米提土宜采取吊篮提土，以防物体坠落打击。5、基坑开挖过程中，弃土及弃石应堆放在坑口0、6米以外，堆土高度应不超出1、5米。6、作业人员施工现场必需戴安全帽，施工完成需做好安全防护，预防路人跌落基坑。7、开挖基坑弃土应就近堆放，不得占用田地，道路，雨季施工注意基坑防护，预防基础。8、在便道中基坑，在电杆组立前需做好安全防护，满足车辆通行，电杆组立后，电杆上设置显著防护方法。电杆组立技术交底关键交底内容：一、电杆焊接1、必需把水泥杆段垫平垫实对接垂直后方可焊接。2、电焊缝形成过程中，熔渣能均匀地覆盖于熔化金属表面，熔化金属内部无气孔、夹渣和裂纹；气焊条在熔化时应能均匀稳定地熔化，没有强烈地飞溅，在凝固时要形成紧密、均匀焊着金属，而没有杂质、气泡等其它缺点；3、焊缝应有一定加强面，其高度和遮盖密度应符合规程要求；4、焊前应做好准备工作，一个焊口宜连焊续焊成，焊缝就呈平滑细鳞形，其外观缺点应在许可范围内；5、电杆钢圈焊接接头应按设计要求进行防锈处理。设计无要求时，应将钢圈表面铁锈、焊渣及氧化层除净，先涂刷一层红丹，然后涂刷防锈油漆。二、电杆组立1、底盘安装底盘放入基坑后，应立即进行底盘找正，即检验单杆底盘中心点是否在线路中心线上，双杆底盘和线路中心线距离是否符合施工图要求。2、卡盘安装跟据施工图给出安装尺寸，先将电杆用吊车吊起在基坑外安装下卡盘，将下卡盘安装牢靠后，放入基坑找正线路中心线（电杆横向位移不得大于50mm）立稳后回填土并扎实到上卡盘位置，然后安装上卡盘，卡盘方向和高度应和设计图纸相符。3、金具安装组装杆川时，螺栓穿入方向应符合以下要求。3.1对立体结构，水平方向由内向外；垂直方向由下向上。3.2对平面结构，顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；垂直线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向。垂直方向由下向上。3.3部分螺栓不易安装时，其穿入方向右给予变动。4、拉线安装4.1线夹面板和拉线应紧密接触，受力后不应滑动。线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤；4.2拉线弯曲部分不应有显著松股，其断头应用镀锌铁丝扎牢，线夹尾线宜露出300500mm，尾线回头后和本线应采取8#铁线邦扎牢靠；4.3X型拉线交叉点处应留足够空隙，避免相互磨碰；4.4NUT型线夹带螺母并安装防盗螺母后螺杆应露出35cm，以供运行时调整。5、接地体施工送电线路带接地体杆川其接地体跟距杆型选择，并按图纸要求进行施工，施工后做好施工统计并测量其接地电阻值经过季节换算后得出结果应符合设计接地电阻值要求。6、其它要求6.1电杆组立后应检验基础回填土扎实是否满足原状土80%，并按基础坑形状做高出施工基面200500mm防沉梯形台。6.2电杆组立后应正直并在线路中心线上，横、顺线路歪斜最大不应超出1.5%三、电杆基础施工1、电杆基础坑深度应以施工图中施工基面为起算面，而拉线坑深度则以拉线坑中心地面为起算面，但对于信于山坡上侧拉线坑深应以拉线棒出土处为起算面。2、电杆基础坑深度许可误差为+100mm、-50mm，对同一基杆塔基础坑在许可误差范围内应接最深一坑操平。拉线基础坑不得出现负误差，即不得少于设计埋深，而大于设计埋深不受限制。3、电杆基础坑超深100mm时，对铁塔基础能够采取铺石灌浆填充超深部分。混凝土基础坑或铁塔预制基础坑超深100300mm时，其超深部分可填土扎实处理；超深300mm以上时，其超深部分应铺石灌浆处理。其中超深部分采取填土扎实处理时，应使用原土回填，每层扎实厚度不得超出100mm，并扎实到和原状土相同密度，如无法达成时，可用铺石灌浆处理。4、挖掘基础坑时，双杆及铁塔位中心桩以全部辅助桩不得碰动、挖掉或掩埋，方便复测基础坑是否正确。5、基础坑底部预留施工作业宽度（又称操作宽度）预制基础按0.2m、水坑及流沙坑（用挡土板）按0.6m。基坑开挖1）依据现场土质确定坡度严防塌方2）两人同时挖不得面对面或相互靠近操作3）坑口严禁堆放物品，坑口堆土要立即清理4）不得采取掏洞法挖坑，坑内作业须带安全帽5）特殊开挖方法必需制订安全方法经审批后再施工6）向坑外抛土时应预防土石块回落伤人7）任何人不得在施工坑内休息预防塌方伤人8）更换挡板支撑时应先装后拆模板支拆1） 检验模板和角模是否符合装配要求2） 模板角模若有变型须经校正后方可使用3） 在支模时模板角模不得随意乱抛乱放4） 支模时不得在已支好模板框上行走5） 坑内支模人员必需戴好安全帽6） 模板框组合放入坑内后应在四面打好支撑7） 拆模板时应严禁横木乱摆伤及她人8）拆模板后模板角模应摆放整齐，卡子集中放置混凝土浇制1） 堆放水泥时应严防水泥扬起伤眼2） 搅拌机应放置平稳前后掩牢3） 浇制前应检验模板和浇制平台是否牢靠4） 采取机械搅拌时应预防机械伤人或触电5） 坑下捣固人员应穿防雨衣靴，带安全帽6） 坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员戏闹7） 浇制时坑下人员应防落物防四面塌方8） 手推车行驶路面应垫平铁塔组立地面组装1） 电动板手电源线绝缘应良好2） 螺栓板手须检验不得打滑3） 安装螺栓时严禁用手指插入螺孔4） 紧固螺栓时预防扳手打滑伤人5） 抬装塔材时应防砸脚6） 传输工具和材料时不得抛扔7） 撬动塔材时预防撬杠滑脱伤人8） 螺栓安装困难时严禁用锤硬砸起吊作业1） 严格按施工方案部署现场2） 地锚埋设应符合要求3） 按施工方案选择工器具，严禁以小代大4） 钢丝绳连接应符合要求5） 锚具规格必需符合方案要求6） 进入起吊现场一切行动听指挥7） 施工人员必需戴好安全帽8）所用工器具已做周检并外观检验良好高空作业1） 高空作业前不得饮酒2） 高处作业前应戴好防护用具3） 高处作业时应扎安全带4） 高处作业时应避免上下交叉作业5） 拿好工器具预防坠落伤人6） 塔上不留活铁严防高处落物7） 高处作业人员必需持证上岗8） 预防高处物体打击导地线架设1） 必需对不停电作业点进行现场调查2） 依据现场调查制订施工方案3） 不停电施工时请运行部门派专员现场监护4） 在放线时设专员现场监视5） 搭设跨越架应派专员负责6） 跨越架应牢靠可靠应设有斜撑和外拉线7） 带电施工必需满足电气安全距离严防触电8） 10千伏以上带电跨越应有施工方法和方案9） 循序作业文明施工严防触电等群体伤害事故10） 35千伏以下跨越专兼职安全员必需到施工现场11） 跨越公路必需做具体施工方案并现场交底12） 按施工设计严格控制过牵引量13） 严格按规程施工杜绝一切违章作业14） 地锚等隐蔽工程必需按规程施工确保安全15） 高处作业必需扎安全带现场人员必需戴安全帽16） 无高空作业证者严禁进行登高作业17） 施工器具应常常检验且按要求使用18）同塔避免同时在同一垂直面上进行双层作业