混凝土浇筑综合标准施工基础工艺.docx

混凝土工程施工工艺1、范围本工艺标准适适用于通常现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土浇筑工程。采取商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少许小型构配件混凝土和基础垫层可采取现场搅拌。2、施工准备21材料及关键机具：211水泥：a、水泥依据设计要求选择对应标号水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号、出厂日期。使用前若发觉受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求。品质指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212砂：a、砂依据设计要求选择对应要求优质砂料。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，小于3%；低于C30时，小于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。213石子：a、碎石依据设计要求选择对应要求优质石料。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2。且不得超出50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，小于1%；低于C30时，小于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求混凝土，石子含泥量小于1%；对C10或C10以下混凝土，石子含泥量可酌情放宽。d、石子中针、片状颗粒含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，小于15%；低于C30时小于25%；对C10或C10以下，能够放宽到40%。214水：符合国家标准生活饮用水可拌制多种混凝土，不需再进行检验。215外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合相关标准要求，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。216关键机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。3操作工艺31工艺步骤：采取现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护采取商品混凝土浇筑工艺作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检验卸料泵送至浇筑部位柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护32作业准备：浇筑前应对模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并经检验钢筋水泥垫块是否垫好。假如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除洁净。33混凝土现场搅拌：自拌砼用于预防商品砼临时供给不上应急方法和零星砼现场拌制，原材料和配合比应和商品砼保持一致。331依据配合比确定每盘（槽）多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。要过称。332装料次序：通常先装石子，再装水泥，最终装砂子，如需加掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时加入搅拌机搅拌。333搅拌时间：混凝土搅拌最短时间依据施工规范要求确定，可按下表采取。掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度（）搅拌机机型搅拌机出料量（L）5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090334混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织相关人员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。335混凝土运输1、混凝土在现场运输工含有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间，不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完成延续时间应符合下表要求。混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30120909060混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（MIN）注：掺有外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。34泵送混凝土施工341泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和混凝土配合比相同水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。342开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。343泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。344混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不立即，需降低泵送速度，泵送临时中止时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。345泵送中途若停歇时间超出20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采取每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（超出45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。346泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。347在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。348泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。35柱混凝土浇筑351柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。352柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。353柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3米时应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。354柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇11。5H，使其取得初步沉实，再继续浇筑。355浇筑完成后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。356结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。36梁、板混凝土浇筑361肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶段形，当达成楼板板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶段形不停延伸，梁板混凝土连续向前进行。362梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。363楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。364在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇11.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。365施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板施工颖留置在平行于板短边任何位置。1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。2、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。37剪力墙混凝土浇筑：371剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。372浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2小时，每层浇筑厚度控制在60左右，所以必需预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。373振动棒移动间距应小于50，每一振点延续时间经表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。374混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。38楼梯混凝土浇筑381楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。382施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑楼梯，依据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。39混凝土养护391混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。392混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在砼强度达成1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润。310混凝土试件：混凝土浇筑起点，根据规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。