液化气运营工作统一标准.docx

液化气运行工作标准
1. 目标：
为使企业职员掌握规范、安全、标准操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和降低安全操作事故发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气企业相关要求，制订本标准。
2. 适用范围：
适适用于集团企业管控液化气分企业罐装站各个工序和步骤作业。
本制度包含标准内容：
l 液化石油气储罐操作规程：
l 液化石油气槽车装卸操作规程：
l 液化石油气压缩机操作规程：
l 液化石油气泵操作规程：
l 液化石油气灌装操作规程：
l 液化石油气钢瓶倒残操作规程：
l 液化石油气气化器.混气机操作规程
l 液化石油气瓶组气化站操作规程
3. 汇编标准内容：
3.1液化石油气储罐操作规程：
3.1.1储罐完好条件
1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；
2.地下罐露出地面部分无锈蚀；
3.液位计完好.正确；
4.阀门手轮旋转灵活；
5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；
6.安全阀经校验合格.并铅封；
7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；
8.接地线安装牢靠。
3.1.2储罐运行条件
1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；
2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；
3.充装液位:液位计指示不超出85%；
4.罐体温度:表面温度不超出50℃不低于-10℃；
5.地上罐介质温度超出40℃或储罐压力靠近1.2MPa时必需开启喷淋水降温；
6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa液化石油气；
7.固定储罐首次充装或检修.检验后首次投产时，必需置换，使罐内含氧量小于1%时，才能进行充装；
8.储罐排污检验无明水。
3.1.3日常检验储罐须处于以下状态
1.运行参数：压力.液位.温度无异常改变，并符合运行限制条件；
2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；
3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；
4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。
3.2液化石油气槽车装卸操作规程：
3.2.1装卸槽车前完好条件
1.站内设施和槽车没有泄漏；
2.储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；
3.操作人员不少于两名；
4.站内无施工.动火.无雷电气象；
5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确定司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，正确连接槽车接地端；
6. 确定槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。
3.2.2卸车操作
1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门，确定无泄漏后，次序开启槽车液相阀门，当槽车压力大于储罐压力时，利用槽车和储罐压差卸车；
2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车步骤，按压缩机操作规程开启压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车；
3.随时确定进液储罐及槽车液位.压力无异常，发觉异常立即停止卸车待排除后方可进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完成，更换另一储罐；
4.当卸车完成后，关闭压缩机，将储罐和槽车均压后，缓慢关闭装卸台液相阀。将压缩机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门（改变气相步骤）抽取槽车气相；
5.在槽车压力达成0.25Mpa时关闭压缩机；关闭装卸台气相阀；
6.确定槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟后，引导槽车驶离装卸台。次序关闭进液储罐气.液相阀门，抄录液位数。
3.2.3装车操作
1.缓慢开启装卸台及储罐出液阀门，确定无泄漏后，次序开启槽车液相阀门，利用槽车和储罐压差装车；
2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相装车步骤，开启压缩机抽取槽车气相向储罐加压装车；
3.随时确定进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异常及无泄漏，发觉异常立即停止作业待排除后方可进行装车；
4.当槽车液位为85%时，关闭压缩机，关闭装卸台液相阀.气相阀；
5.通知槽车司机装车结束，确定槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟。
6.引导槽车驶离装卸台，次序关闭出液储罐气.液相阀门，抄录液位数。
3.3液化石油气压缩机操作规程：
3.3.1开启前完好条件
1.润滑油油箱油位须在示油孔上刻线处（润滑油牌号为：冬13号；夏19号压缩机油）；
2.各连接部位紧固无松动；
3.三角皮带松紧度符合作业要求；
4.两位四通阀位置符合作业要求；
5.管线及阀门连接.开启正确（先缓慢开启压缩机出气阀，后开启进气阀）；
6.平衡出入口压力。
3.3.2开启操作：
1.开启压缩机运转；
2.压缩机运转时须随时监控其运转状态：
A.进气温度≤50 0C；排气温度≤120 0C
B.进气压力≤1.0 MPa；排气压力≤1.6 MPa
C.进排气压差≤0.6 MPa
D.瞬时最大压比≤6
E.安全阀开启压力1.7 MPa
3.压缩机运转过程中，须随时检验压缩机及管线.阀门等是否漏气；
4.在冬季使用压缩机，露天管线若是没有保温方法，在开启压缩机前要把冷凝液排净；
5.观察呼吸孔漏气须正常。
3.3.3停车操作
1.按动停车扭，压缩机停止工作，切断电源；
2.关闭压缩机进排气管线上阀门；
3.打开排液阀将压缩机内剩下气态排空，然后关闭。
3.4液化石油气泵操作规程：
3.4.1开启液泵
1.检验液泵各连接部位紧固无松动，分体式液泵三角皮带松紧度符合作业要求；
2.打开液泵进液阀及液泵出液阀和回流阀；
3.从液泵进口过滤器放散阀处放空液泵前管道内气相；
4.开启电动机，使液泵转动；
5.调整回流阀，观察液泵进出口压差最大不能超出0.5MPa；
6.操作人员在液泵作业过程中时刻注意液泵运转情况及液泵进.出口压力改变，并做好随时停车准备。
3.4.2液泵停车
1.操作人员接到停车指令，关闭电动机液泵停转；
2.关闭液泵进口阀门，经过回流阀。使液化石油气回到储罐，再关闭液泵出口阀门。
3.5液化石油气灌装操作规程：
3.5.1灌装前检验
1.确定可燃气体探测报警器投用，开启灌装间门窗.排风机；
2.确定磅秤铺垫防火花胶垫；
3.确定灌装枪卡嘴密封胶环无破损。
3.5.2钢瓶检验
1.对待装空瓶进行逐瓶检验.称重，不合格瓶捡出，有残液倒空；
2.称取皮重，登录过磅单。
3.5.3灌装操作
1.开启灌装间供气总阀门.灌装枪软管一次阀；
2.按过秤单定秤；
3.卡好灌装枪卡嘴，稍开钢瓶角阀，开启卡嘴阀，开启液泵，确定卡嘴无泄漏.无异常声响后再将钢瓶角阀开大；
4.灌装中灌装系统压力和排风机运行情况须正常；
5.灌装重量达成定秤值后，依次关闭灌装枪卡嘴阀.钢瓶角阀，卸下卡嘴 .取下重瓶；
6.验秤：15kg钢瓶许可误差-0.5kg，50kg钢瓶许可误差-1kg，超出标准退回灌装间抽出；
7.用皂液对钢瓶角阀进行检漏；
8.发觉漏气钢瓶，须立即进行倒残操作，导空钢瓶.移出灌装间进行检修；
9.灌装完成后立即通知液泵停车，关闭液泵进口阀.灌装间灌装总阀；
10.将灌装枪软管内液化石油气排入空瓶后，关闭灌装枪软管一次阀；
11.清理工具.钢瓶，通风半小时后关闭排风机，关闭灌装间。
3.6液化石油气钢瓶倒残操作规程：
3.6.1将钢瓶角阀和倒残回收软管连接牢靠，打开残液罐气.液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线气相阀门，关闭倒残工艺管线液相阀；
3.6.2按液化石油气压缩机操作规程开启压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中压力后（通常升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线气相阀，同时停止压缩机运转；
3.6.3使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；
3.6.4当残液回收完成，关闭倒残工艺管线液相阀.钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐全部阀门。

3.7液化石油气气化器.混气机操作规程
3.7.1 液相供气操作
1.运行电工检验配电柜电压须正常；
2.开启混气间.控制室.锅炉间供电开关；
3.按混气机操作方法，接通相关系统步骤；
4.开启热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方法开启温控器电源；
5.接通液相供气步骤；
6.气化器温度达成60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；
7.当气化器气相压力达成0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，开启气相调压器，确定调压器出口压力为0.25-0.4MPa；
8.开启混气机出口阀.液化石油气入口阀及空气入口阀。
3.7.2混气机现场手动操作
1.开启混气机喷嘴手动阀；
2.依据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴数量和时间；
3.现场手动方法运行正常后可切换到控制器手动方法操作。
3.7.3混气机控制器手动操作
1.将混气机控制器操作方法置于“手动”方法，现场喷嘴手动阀全部开启；
2.操作员依据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达成管网压力要求值后按下手动关闭按钮。
3.7.4混气机控制器自动操作
1.将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方法置于“自动”方法。
3.7.5气相供气操作
1.关闭液相供气步骤.接通液化石油气储罐气相供气步骤；
2.开启气相调压器；
3.开启混气机工作控制电源；
4.选择本规程2.3.4方法，及对应程序操作。
3.8液化石油气瓶组气化站操作规程
3.8.1气化器开启前须含有条件
3.8.1.1.气化器
1. 检验水位：水位计浮漂应在红线以上，中蓝线稍偏下；
2. 检验排污阀：开启气化器前应排污一次，然后将排污阀置于关闭状态；
3. 检验压力表阀：压力表阀应处于开启状态；
4. 检验气化器及隶属设备无异常。
3.8.1.2.瓶组
1. 检验液化石油气钢瓶：50kg钢瓶必需是液相瓶，注意瓶内是否有液；
2. 检验接口是否漏气：高压胶管和钢瓶连接必需确保不漏气；
3. 开启阀门：打开每个钢瓶角阀及胶管上两个球阀，同时打开液相管阀门。
3.8.1.3工艺管道阀门
1. 检验旁通阀：两个旁通阀必需处于关闭状态；
2. 检验管道阀门：
A. 切换器阀门及切换器两边液相阀门必需打开（要求阀门不能漏气）注意观察切换器位置是否正常；
B. 紧急放散阀必需关闭，安全阀必需打开；
C. 控制调压器阀门及出口阀门必需关闭；
D. 给切换器输送信号阀必需处于开启状态。
3.8.1.4 气化器设定加热温度为60℃。
3.8.2气化器开启
1. 合上气化器电源开关；
2. 按下开启按钮，开启气化器；
3. 开启气化器后，当气化器工作升至预先设定温度时，缓慢打开气化器进液阀门，然后打开气化器出气阀门，再缓慢打开控制调压器阀门及控制庭院管网出口阀门；
4 .确定气化器工作正常，加热水温升温正常，各级供气压力正常。
3.8.3气化器.调压器等设备正常运行后，须每小时检验巡视一次，检验巡视关键项目包含：钢瓶.设备.管网无漏气现象，液相.气相各点压力正常，气化.切换设备工作正常，电源.电压.电流正常等，并做好《瓶组站运行统计》（见附表4）。
3.8.4须立即更换使用完瓶组，以防断气。

3.8.5事故情况处理
1. 如气化器出现故障，须立即停止气化器运行，更换备用气化器继续运行，然后报修；
2. 如切换器出现故障，应立即打开切换器旁通管路供气并报修；
3. 如调压器前高压端和液相管出现压力忽然增高现象，须加强检验，当压力超出0.12Mpa时，须关闭全部钢瓶，当压力达成1.65Mpa时，安全阀自动放散；
4. 如低压供气端出现压力不稳定现象，须加强检验，如压力增高且没有停止现象，应立即关闭调压器分析原因，处理后正常供气，如压力减低，而且气化器工作正常时，须更换另一路调压器运行。
3.8.6调压器运行和切换
调压器正常运行时，其供气压力范围在4000±500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：打开备用一路调压器，注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门，然后关闭此路调压器，注意缓慢关闭高压侧阀门，低压侧阀门通常可不关闭，观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开，正常工作调压器两路应三个月更换一次
3.8.7调压器运行和切换
调压器正常运行时，其供气压力范围在4000±500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：打开备用一路调压器，注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门，然后关闭此路调压器，注意缓慢关闭高压侧阀门，低压侧阀门通常可不关闭，观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开，正常工作调压器两路应三个月更换一次
3.8.8水封水位净高应在700-800mm之间，水封水位天天统计一次，如水封自动放散应立即找出原因，排除故障后，补水到原来水位。
3.8.9其它须注意事项
1. 冬季应随时检验气化间室温不得低于+5度，以防冻坏设备；
2. 钢瓶为液相专用钢瓶，不得以气相钢瓶替换；
3. 不得野蛮装卸钢瓶；
4. 气化器正常运转后，无特殊情况不得关机。