液化气运营工作统一标准.docx

液化气运行工作标准1. 目标：为使企业职员掌握规范、安全、标准操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和降低安全操作事故发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气企业相关要求，制订本标准。2. 适用范围：适适用于集团企业管控液化气分企业罐装站各个工序和步骤作业。本制度包含标准内容：l 液化石油气储罐操作规程：l 液化石油气槽车装卸操作规程：l 液化石油气压缩机操作规程：l 液化石油气泵操作规程：l 液化石油气灌装操作规程：l 液化石油气钢瓶倒残操作规程：l 液化石油气气化器.混气机操作规程l 液化石油气瓶组气化站操作规程3. 汇编标准内容：3.1液化石油气储罐操作规程： 3.1.1储罐完好条件1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀； 2.地下罐露出地面部分无锈蚀； 3.液位计完好.正确；4.阀门手轮旋转灵活； 5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa； 6.安全阀经校验合格.并铅封；7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；8.接地线安装牢靠。 3.1.2储罐运行条件1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；3.充装液位:液位计指示不超出85%；4.罐体温度:表面温度不超出50不低于-10；5.地上罐介质温度超出40或储罐压力靠近1.2MPa时必需开启喷淋水降温；6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa液化石油气；7.固定储罐首次充装或检修.检验后首次投产时，必需置换，使罐内含氧量小于1%时，才能进行充装；8.储罐排污检验无明水。 3.1.3日常检验储罐须处于以下状态1.运行参数：压力.液位.温度无异常改变，并符合运行限制条件；2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。3.2液化石油气槽车装卸操作规程： 3.2.1装卸槽车前完好条件1.站内设施和槽车没有泄漏；2.储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；3.操作人员不少于两名；4.站内无施工.动火.无雷电气象；5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确定司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，正确连接槽车接地端；6.确定槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。3.2.2卸车操作1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门，确定无泄漏后，次序开启槽车液相阀门，当槽车压力大于储罐压力时，利用槽车和储罐压差卸车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车步骤，按压缩机操作规程开启压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车；3.随时确定进液储罐及槽车液位.压力无异常，发觉异常立即停止卸车待排除后方可进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完成，更换另一储罐；4.当卸车完成后，关闭压缩机，将储罐和槽车均压后，缓慢关闭装卸台液相阀。将压缩机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门（改变气相步骤）抽取槽车气相；5.在槽车压力达成0.25Mpa时关闭压缩机；关闭装卸台气相阀；6.确定槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟后，引导槽车驶离装卸台。次序关闭进液储罐气.液相阀门，抄录液位数。3.2.3装车操作1.缓慢开启装卸台及储罐出液阀门，确定无泄漏后，次序开启槽车液相阀门，利用槽车和储罐压差装车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相装车步骤，开启压缩机抽取槽车气相向储罐加压装车；3.随时确定进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异常及无泄漏，发觉异常立即停止作业待排除后方可进行装车；4.当槽车液位为85%时，关闭压缩机，关闭装卸台液相阀.气相阀；5.通知槽车司机装车结束，确定槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟。6.引导槽车驶离装卸台，次序关闭出液储罐气.液相阀门，抄录液位数。3.3液化石油气压缩机操作规程：3.3.1开启前完好条件1.润滑油油箱油位须在示油孔上刻线处（润滑油牌号为：冬13号；夏19号压缩机油）；2.各连接部位紧固无松动；3.三角皮带松紧度符合作业要求；4.两位四通阀位置符合作业要求；5.管线及阀门连接.开启正确（先缓慢开启压缩机出气阀，后开启进气阀）；6.平衡出入口压力。3.3.2开启操作：1.开启压缩机运转；2.压缩机运转时须随时监控其运转状态：A.进气温度50 0C；排气温度120 0CB.进气压力1.0 MPa；排气压力1.6 MPaC.进排气压差0.6 MPaD.瞬时最大压比6E.安全阀开启压力1.7 MPa3.压缩机运转过程中，须随时检验压缩机及管线.阀门等是否漏气；4.在冬季使用压缩机，露天管线若是没有保温方法，在开启压缩机前要把冷凝液排净；5.观察呼吸孔漏气须正常。3.3.3停车操作1.按动停车扭，压缩机停止工作，切断电源；2.关闭压缩机进排气管线上阀门；3.打开排液阀将压缩机内剩下气态排空，然后关闭。3.4液化石油气泵操作规程： 3.4.1开启液泵1.检验液泵各连接部位紧固无松动，分体式液泵三角皮带松紧度符合作业要求；2.打开液泵进液阀及液泵出液阀和回流阀；3.从液泵进口过滤器放散阀处放空液泵前管道内气相；4.开启电动机，使液泵转动；5.调整回流阀，观察液泵进出口压差最大不能超出0.5MPa；6.操作人员在液泵作业过程中时刻注意液泵运转情况及液泵进.出口压力改变，并做好随时停车准备。 3.4.2液泵停车1.操作人员接到停车指令，关闭电动机液泵停转；2.关闭液泵进口阀门，经过回流阀。使液化石油气回到储罐，再关闭液泵出口阀门。3.5液化石油气灌装操作规程：3.5.1灌装前检验1.确定可燃气体探测报警器投用，开启灌装间门窗.排风机；2.确定磅秤铺垫防火花胶垫；3.确定灌装枪卡嘴密封胶环无破损。3.5.2钢瓶检验 1.对待装空瓶进行逐瓶检验.称重，不合格瓶捡出，有残液倒空；2.称取皮重，登录过磅单。3.5.3灌装操作1.开启灌装间供气总阀门.灌装枪软管一次阀；2.按过秤单定秤；3.卡好灌装枪卡嘴，稍开钢瓶角阀，开启卡嘴阀，开启液泵，确定卡嘴无泄漏.无异常声响后再将钢瓶角阀开大； 4.灌装中灌装系统压力和排风机运行情况须正常；5.灌装重量达成定秤值后，依次关闭灌装枪卡嘴阀.钢瓶角阀，卸下卡嘴 .取下重瓶；6.验秤：15kg钢瓶许可误差-0.5kg，50kg钢瓶许可误差-1kg，超出标准退回灌装间抽出；7.用皂液对钢瓶角阀进行检漏；8.发觉漏气钢瓶，须立即进行倒残操作，导空钢瓶.移出灌装间进行检修；9.灌装完成后立即通知液泵停车，关闭液泵进口阀.灌装间灌装总阀；10.将灌装枪软管内液化石油气排入空瓶后，关闭灌装枪软管一次阀；11.清理工具.钢瓶，通风半小时后关闭排风机，关闭灌装间。3.6液化石油气钢瓶倒残操作规程：3.6.1将钢瓶角阀和倒残回收软管连接牢靠，打开残液罐气.液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线气相阀门，关闭倒残工艺管线液相阀；3.6.2按液化石油气压缩机操作规程开启压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中压力后（通常升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线气相阀，同时停止压缩机运转；3.6.3使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；3.6.4当残液回收完成，关闭倒残工艺管线液相阀.钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐全部阀门。3.7液化石油气气化器.混气机操作规程3.7.1 液相供气操作1.运行电工检验配电柜电压须正常；2.开启混气间.控制室.锅炉间供电开关；3.按混气机操作方法，接通相关系统步骤；4.开启热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65（气化器换热温度为60），电加热方法开启温控器电源；5.接通液相供气步骤；6.气化器温度达成60后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；7.当气化器气相压力达成0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，开启气相调压器，确定调压器出口压力为0.25-0.4MPa；8.开启混气机出口阀.液化石油气入口阀及空气入口阀。3.7.2混气机现场手动操作1.开启混气机喷嘴手动阀；2.依据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴数量和时间；3.现场手动方法运行正常后可切换到控制器手动方法操作。3.7.3混气机控制器手动操作1.将混气机控制器操作方法置于“手动”方法，现场喷嘴手动阀全部开启；2.操作员依据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达成管网压力要求值后按下手动关闭按钮。3.7.4混气机控制器自动操作1.将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方法置于“自动”方法。3.7.5气相供气操作1.关闭液相供气步骤.接通液化石油气储罐气相供气步骤；2.开启气相调压器；3.开启混气机工作控制电源；4.选择本规程2.3.4方法，及对应程序操作。3.8液化石油气瓶组气化站操作规程3.8.1气化器开启前须含有条件3.8.1.1.气化器1.检验水位：水位计浮漂应在红线以上，中蓝线稍偏下；2.检验排污阀：开启气化器前应排污一次，然后将排污阀置于关闭状态；3.检验压力表阀：压力表阀应处于开启状态；4.检验气化器及隶属设备无异常。3.8.1.2.瓶组1. 检验液化石油气钢瓶：50kg钢瓶必需是液相瓶，注意瓶内是否有液；2.检验接口是否漏气：高压胶管和钢瓶连接必需确保不漏气；3.开启阀门：打开每个钢瓶角阀及胶管上两个球阀，同时打开液相管阀门。3.8.1.3工艺管道阀门1.检验旁通阀：两个旁通阀必需处于关闭状态；2.检验管道阀门：A.切换器阀门及切换器两边液相阀门必需打开（要求阀门不能漏气）注意观察切换器位置是否正常；B.紧急放散阀必需关闭，安全阀必需打开；C.控制调压器阀门及出口阀门必需关闭；D.给切换器输送信号阀必需处于开启状态。3.8.1.4 气化器设定加热温度为60。3.8.2气化器开启1. 合上气化器电源开关；2. 按下开启按钮，开启气化器；3. 开启气化器后，当气化器工作升至预先设定温度时，缓慢打开气化器进液阀门，然后打开气化器出气阀门，再缓慢打开控制调压器阀门及控制庭院管网出口阀门；4 .确定气化器工作正常，加热水温升温正常，各级供气压力正常。3.8.3气化器.调压器等设备正常运行后，须每小时检验巡视一次，检验巡视关键项目包含：钢瓶.设备.管网无漏气现象，液相.气相各点压力正常，气化.切换设备工作正常，电源.电压.电流正常等，并做好瓶组站运行统计（见附表4）。3.8.4须立即更换使用完瓶组，以防断气。3.8.5事故情况处理1. 如气化器出现故障，须立即停止气化器运行，更换备用气化器继续运行，然后报修；2. 如切换器出现故障，应立即打开切换器旁通管路供气并报修；3. 如调压器前高压端和液相管出现压力忽然增高现象，须加强检验，当压力超出0.12Mpa时，须关闭全部钢瓶，当压力达成1.65Mpa时，安全阀自动放散；4. 如低压供气端出现压力不稳定现象，须加强检验，如压力增高且没有停止现象，应立即关闭调压器分析原因，处理后正常供气，如压力减低，而且气化器工作正常时，须更换另一路调压器运行。3.8.6调压器运行和切换调压器正常运行时，其供气压力范围在4000500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：打开备用一路调压器，注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门，然后关闭此路调压器，注意缓慢关闭高压侧阀门，低压侧阀门通常可不关闭，观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开，正常工作调压器两路应三个月更换一次3.8.7调压器运行和切换调压器正常运行时，其供气压力范围在4000500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：打开备用一路调压器，注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门，然后关闭此路调压器，注意缓慢关闭高压侧阀门，低压侧阀门通常可不关闭，观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开，正常工作调压器两路应三个月更换一次3.8.8水封水位净高应在700-800mm之间，水封水位天天统计一次，如水封自动放散应立即找出原因，排除故障后，补水到原来水位。3.8.9其它须注意事项1. 冬季应随时检验气化间室温不得低于+5度，以防冻坏设备；2. 钢瓶为液相专用钢瓶，不得以气相钢瓶替换；3. 不得野蛮装卸钢瓶；4. 气化器正常运转后，无特殊情况不得关机。