片石砼综合项目施工专项方案.doc

C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案
一、 工程概况
C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，共计8673.63m3.
二、 施工组织
1、 施工准备
1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符及时上报有关人员进行复查。1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。1.3 C15砼采用集中搅拌，采用运送车运至施工现场。1.4修建暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）
施工准备 测量放线 流水导流 挖除换填 机械碾压夯实 基槽开挖 验基 地基承载力检测 立模加固 砼浇注 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 交验 养护
3、 施工方案
3.1施工场地准备
3.1.1测量放线。定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2清除挡墙用地范畴内树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周边挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖 。3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度依照现场地质状况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，拟定开挖对的不偏位状况下改用人工进行基底清理，保证基底符合设计及有关规范规定。
3.3基本施工。3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石掺量控制在25%范畴以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完毕后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，原则养护28天后送中心实验室检测。
3.4墙身浇筑。3.4.1基本浇筑完毕后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损模板。(2）保证混凝土构造和构件各某些设计形状尺寸和互相间位置对的；(3）具备足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中也许产生各项负荷。 (4）模板接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 (5）模板与砼接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。 (6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面观感质量。 (7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500间距布置，设立时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板竖向龙骨间距不得不不大于300㎜。 3.4.3浇筑砼 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确构造分段分块间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） b）依照构造截面尺寸大小研究拟定必要防温防裂办法。c）施工前应仔细检查模版、预埋件紧固限度。(2)浇筑混凝土时应符合下列规定： a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b）混凝土浇筑应持续进行。当因故间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不同混凝土容许间歇时间应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定。d)新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得不不大于15℃。 f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采用办法减少泌水。 g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时解决。 h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，普通应满足下列规定：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适当超过2m，以不发生离析为度。 g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，普通应满足下列规定：抗渗规定混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型或设立止水带。 (3)混凝土振捣 a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振 b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm距离。 2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动某些边沿。4）应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件。 5）每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土质量。特别要注意施工抹面工序质量保证。 (4)填放于混凝土中片石应符合如下规定：a)片石强度级别不应不大于MU30。 b)片石最大尺寸不应不不大于构造最小尺寸1/4，最小尺寸不应不大于15cm。 c)片石在填放前应用水冲洗干净。 d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得不大于15cm，片石与模板间净间距不适当不大于25cm。 e)最上层片石顶面应覆盖不不大于25cm混凝土层。 f）片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完毕后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积25%。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设立 。3.5.1最低一排泄水孔如下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。 3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以保证片石混凝土墙体质量。 3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。3.5.4墙身于地面以上某些，每隔2米上、下、左、右交错设立泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置精确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶如下0.5米范畴内设夯填黏土防渗层。同步施工过程中严格控制泄水孔4%流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
3.6混凝土养护：3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水。通过喷淋洒水办法进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不不大于15℃。 3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不不大于15℃。 3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土养护过程做详细记录，并建立严格岗位责任制。
3.7．混凝土拆模。混凝土拆模时强度应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。3.7.2混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条规定外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7.4拆除暂时埋设与混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土养护工作。3.7.6拆除后混凝土构造应在混凝土达到100％设计强度后，方可承受所有设计荷载。
3.8混凝土缺陷解决。3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生因素，及时报告监理和业主，不得自行解决。3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范规定相应级别及原则规定。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。 3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型混凝土表面不容许粉刷。 3.8.4模板拆除顺序应按设计顺序进行。设计物规定期，应遵循先支后拆、后支先拆顺序进行。3.8.5拆模时禁止抛扔模板。3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整顿，并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设。 3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不不大于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范规定搭设密目安全网。3.9.2单管立柱上对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3。搭接长度≥1m，不不大于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。
四． 安全办法
1、 严格按照“安全原则工地”实行办法建设原则化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场材料、机具堆放必要整洁，实行文明施工，对脏、乱、差工地要严肃解决。4、定期或不定期抽查工地安全状况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教诲，做好安全技术交底。6、现场施工人员必要佩戴安全帽，必要持证上岗。
五． 质量控制办法
1、 组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收原则。 2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程实验关，不合格原材料禁止使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。 5、抓好砼灌溉、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为主线，外表平整美观，线条接缝整洁。
六、 环保办法
环保是为了保护和改进本地生活环境与生态环境，防止给本地导致污染和其她公害，保障人体健康，增进生产。因而，必要把环保工作纳入筹划，建立环保责任制度，采用有效办法，防止生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对本地环境导致污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大机械避免在夜间施工；非施工噪声要竭力避免。并通过有效管理和采用相应技术手段将噪声控制到最低限度。2、施工和生产中污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并依照详细状况修建防护设施，防止水土流失。3、沿路线两侧路界外视线500m范畴内不开采石料，也不收购该范畴内开采石料或人工砂，以保护沿线生态环境。4、工程竣工后，清除所有占用场地杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用暂时用地，免费地恢复原貌或达到复垦规定。所有公路用地范畴内杂物，废弃物品都清除干净。5、凡损坏水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与本地关于部门协商后进行恢复或加以改移。 6、光缆、电缆保护 对于合同段内通讯电缆、光缆及高压线设立，必要会同主管部门采用保护办法，施工前规定业主指明所有地下光缆、电缆位置，设立明显标志。暂时设施布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明光缆、电缆，应及时停止施工，保护好现场，报告业主、工程师和主管部门解决。
七、安全文明施工办法
1、坚持“安全第一、防止为主”基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其她人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”原则。在保证安全前提下，努力实现生产质量和进度目的是一致，是生产经营活动顺利进行保证，我施工队将按照“生产必要安全，安全为了生产”原则进行安全管理，建立项目负责为首领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图），发现事故隐患及时排除。 2、保证办法 (1)对参战员工进行安全教诲培训，特种作业人员必要持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工安全意识。 (2)建立健全生产安全管理制度，贯彻各级部门安全责任制。 (3)几种特殊环节防止保证办法。 a、场地建设必要按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、暂时设施，暂时水电线路，生活设施等场地布置原则化。 b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业规章制度。作业区域内挂醒目的志；禁止作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与她人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设立防护栏和明显标志。 （4）安全用电办法 ①采用通用安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。重要配电箱均作接地以防止感应电伤人。 ②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用电缆必要严格检查，不能使用绝缘性差或有破损电缆。 ③机械设备移位、电器检修时必要断电操作，禁止带电作业，并挂上警示牌。移位时必要有专人指挥。 ④移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全办法 ①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。 ②加强安全生产宣教工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。 ③执行岗位责任制，加强特种作业人员上岗培训。（6）交通安全办法 ①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故发生。②重型运送机械施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全办法 ①施工作业面照明应有足够高度。②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。