混凝土挡墙综合标准施工专业方案.docx

混凝土挡墙施工方案目 录一、工程概括1二、关键工艺及施工方法11、工艺标准12、施工方法23、钢筋加工44、模板加工55、支架搭设56、混凝土浇筑。57、沉降缝施工68、泄水孔施工6三、施工质量控制71、施工测量72、施工工艺方法控制73、施工质量现场监控74、施工质量监测8四、安全确保方法8五、环境保护方法9一、 工程概况本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心在洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路起点处，工地场区西侧挡土墙。此次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙墙身高度在小于4m时，采取悬臂式挡土墙，当挡土墙墙身高度在大于4m时，采取扶壁式挡土墙，挡土墙泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,泄水孔孔径为10mm。挡墙墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H3m时，不设倒角；墙后粘性土分层回填扎实，压实度95%（轻型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。挡墙顶设置水泥墩护栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋设置，挡墙施工应严格按包含放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。本区域挡墙为悬臂式挡墙。二、关键工艺及施工方法 1、工艺标准 、挡墙混凝土强度等级采取C20级商品混凝土。垫层采取C10级商品混凝土，砼强度要满足设计要求。受力钢筋采取级热轧螺纹钢筋，结构钢筋采取级。 、挡墙外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分结构尺寸不得小于设计值，基础埋深大于0.5m。 、挡墙采取两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净。 、挡墙墙身几何尺寸要符合设计要求。 、挡墙钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 、挡墙内预留泄水孔横向间距2.0m，其位置许可偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 、挡墙墙顶标高要满足设计要求，许可偏差为20mm。 、混凝土灌注完成后，应按相关要求进行养护。墙背回填应该在挡墙砼强度达成设计强度75%才能够进行填土。 、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 、挡墙模板加固采取拉筋联合钢管扣件双重确保方法，确保混凝土在浇注过程中不发生跑模。 、施工时挡墙墙高随路线纵坡改变，但基础应保持水平，同时确保外墙面在同一竖直面上。 、地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达成设计要求方可进行挡土墙施工。 、挡土墙墙体达成设计强度75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必需回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为预防碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超出20cm。压实度要求95%。2、施工方法 、由项目部测量人员放线，确定挡土墙正确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度依据基础宽度根据1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确定位置、标高无误并经监理确定后，方可进行随时垫层施工。 、测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础施工按跳槽施工，多个作业面可同时施工，为挡墙墙身施工提供较多作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层扎实，并在表面预留3%向外斜坡，预防积水渗透基底。基础钢筋绑扎要注意钢筋保护层厚度，垫块采取和基础同强度砼垫块，以确保砼质量。 、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后立即对墙身处砼凿毛，确保浇筑挡墙墙身时新浇砼和已浇砼连接。待基础砼达成设计强度80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检验合格后，开始封模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中尤其注意模板垂直度、平整度及稳定性。 、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身斜支撑不得和支架进行连接，避免在施工中因支架移动引发模板不稳定。 、砼浇筑关键采取泵车进行输送，砼搅拌运输车运输。在浇筑中采取插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 、砼养护关键是确保砼表面湿润，预防砼水化反应多种影响。定时测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，预防砼表面产生裂缝。 、砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板关键采取整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，确保施工安全。3、钢筋加工 、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。 、钢筋应平直、无局部弯折、成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 、钢筋弯制和末端弯钩应符合规范和设计要求。 用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于主筋直径、且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分不宜小于箍筋直径5倍。 钢筋搭接采取绑扎搭接，搭接长度应满足设计要求。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开部署。搭接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内受力钢筋其接头截面积应小于总截面积0.5倍（受拉区）,受压区不限制。搭接接头到钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋交叉点应用扎丝绑扎坚固,亦可用点焊焊牢。绑扎采取满绑。 在钢筋混凝土和模板间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，垫块应采取水泥垫块制作，确保垫块强度和砼结构强度相同。垫块安装应该确保钢筋保护层厚度符合设计要求，同时要确保4个/m2。在砼施工过程中要不时检验垫块位置是否正确。 钢筋绑扎过程中有高空作业要采取对应方法，高空作业人员要系安全绳。4、模板加工 、模板安装应和钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板安装不得影响钢筋检验，检验合格后才能够继续安装模板，模板不应和脚手架相联，避免引发模板变形和浇注过程中模板不稳定。 、安装侧模时应预防移位和凸出，基础侧模可在模板外设置支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线替换拉杆。 、模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检验。其许可偏差必需符合规范要求（许可偏差以下表）。在施工过程中发觉模板有移位和变形应立即纠正。 、模板在安装过程中必需设置防倾覆设施。5、支架搭设 、支架宜采取标准化、系列化、通用化构件拼装，支架接头尽可能降低，相邻立柱应尽可能设在不一样水平面上。 、模板支架拆除应遵照先支后拆、后支先拆标准严禁抛扔。 、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6、混凝土浇筑。 、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验并作好统计。 、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不发生离析为准。 、泵管出料口下混凝土堆积高度不宜超出1米。 、混凝土按一定厚度、次序、方向分层（50cm）浇筑。 、混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持50100mm距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出，对每一振动部分必需振动到该部分混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 、砼浇筑过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼坍落度及流动性。 施工中应注意：在施工过程要认真如实填写施工原始统计及检验证。 7、沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及和结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。8、泄水孔施工 泄水孔施工要依据交底在合适位置预留，采取20UPVC管，泄水孔横坡为1.0%，在安装时，可经过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向泄水孔，要使UPVC管和正面模板接触紧密，PVC管端面要形成对应斜面，确保在浇筑砼过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔位置依据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔固定可采取钢筋加工厂废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。 拆除模板当日，对应泄水孔位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制 1、施工测量 施工前，作好现场测量放样工作，依据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙正确位置及高程。并立即和现场领工员及作业队责任人进行测量技术交底。做到每个工序施工完成后进行一次控制测量。 2、施工工艺方法控制 每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检验，合格后进行下一步施工。严格按制订工程质量标准和操作工艺组织施工。关键是控制挡墙砼质量、观感质量，施工中对砼振捣要严加控制，确保砼质量。墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达成设计强度75%时，方可进行。 3、施工质量现场监控 对挡墙钢筋关键是严格检验钢筋类型、数量及间距，关键几何尺寸、保护层厚度；模板关键是在施工中控制模板表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼现场控制关键是砼浇筑中振捣，确保砼密实，对有质量问题混凝土给果断退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中依据设计及施工规范要求采取放坡等方法；泄水管安装位置。严格施工过程监控，配置专门领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必需严格按要求认真作好施工统计，并填写好施工日志。 4、施工质量检测 挡墙砼试件达成养护龄期后，砼强度关键采取试验室抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构表面，以检验表面是否存在非应力裂缝；采取钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层实际厚度，要求钢筋保护层厚度不低于设计值；耐久性检测经过测定砼电通量。四、安全确保方法 1、施工现场部署复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全要求要求。 2、现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂根据安全色和安全标志要求标牌，夜间行人经过坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传口号。 3、施工现场临时用电符合安全要求。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专员管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有些人操作，严禁合闸”警示牌或设专员看管，带电作业时经相关部门同意。 4、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火方法，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。 5、多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员建立档案，专员管理。 6、驾驶室或操作室保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 7、机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专员看管。 8、用手柄起动机械注意手柄倒转伤人。 9、严禁对运转中机械设备进行维修、保养、调整等作业。 10、机械设备停放时放置在安全地段。 11、行车危险地段，设置警告牌和车挡。 12、挖运设备刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配置齐全。 13、大风及大雨后，立即对脚手架进行认真检验，若发觉有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理方法。 14、进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重合施工。五、环境保护方法 1、施工现场划分责任区，派专员负责，明确责任区管理责任。 2、现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制订地点，按要求立即清理。 3、合理部署施工场地。 4、选择低噪音设备，并尽可能降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。 5、施工区域运输道路天天应派专员打扫，洒水，预防车辆行驶时扬尘。 6、在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接收社会监督。 7、对全员职员进行文明施工关键教育，提升文明施工意识。