混凝土浇筑综合标准施工基础工艺.docx

混凝土工程施工工艺

1、范围 
本工艺标准适适用于通常现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土浇筑工程。采取商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少许小型构配件混凝土和基础垫层可采取现场搅拌。 
2、施工准备 
2．1  材料及关键机具： 
2．1．1  水泥： 
a、水泥依据设计要求选择对应标号水泥。 
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号、出厂日期。使用前若发觉受潮或过期，应重新取样试验。 
c、水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求。品质指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 
d、混凝土最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2  砂： 
a、砂依据设计要求选择对应要求优质砂料。 
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 
c、砂含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，小于3%；低于C30时，小于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 
2．1．3  石子： 
a、碎石依据设计要求选择对应要求优质石料。 
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2。且不得超出50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 
c、石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，小于1%；低于C30时，小于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求混凝土，石子含泥量小于1%；对C10或C10以下混凝土，石子含泥量可酌情放宽。 
d、石子中针、片状颗粒含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，小于15%；低于C30时小于25%；对C10或C10以下，能够放宽到40%。 
2．1．4  水：符合国家标准生活饮用水可拌制多种混凝土，不需再进行检验。 
2．1．5  外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合相关标准要求，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 
2．1．6  关键机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 
3  操作工艺 
3．1  工艺步骤： 
采取现场搅拌混凝土浇筑工艺 
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →  柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护  
采取商品混凝土浇筑工艺 
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检验 → 卸料 →    泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护  
3．2  作业准备：
浇筑前应对模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并经检验钢筋水泥垫块是否垫好。假如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除洁净。 
3．3  混凝土现场搅拌： 
自拌砼用于预防商品砼临时供给不上应急方法和零星砼现场拌制，原材料和配合比应和商品砼保持一致。 
3．3．1  依据配合比确定每盘（槽）多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。要过称。 
3．3．2  装料次序：通常先装石子，再装水泥，最终装砂子，如需加掺合料时，应和水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时加入搅拌机搅拌。 
3．3．3  搅拌时间：混凝土搅拌最短时间依据施工规范要求确定，可按下表采取。掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。 

混凝土搅拌最短时间（S）
混凝土 坍落度（㎝）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
< 250
250～500
> 500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90

3．3．4  混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织相关人员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 
3．3．5  混凝土运输
1、混凝土在现场运输工含有手推车、吊斗、泵送等。 
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间，不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完成延续时间应符合下表要求。 
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30
120
90
90
60
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（MIN）
注：掺有外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 
3．4  泵送混凝土施工 
3．4．1  泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和混凝土配合比相同水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 
3．4．2  开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 
3．4．3  泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 
3．4．4  混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不立即，需降低泵送速度，泵送临时中止时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 
3．4．5  泵送中途若停歇时间超出20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采取每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（超出45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 
3．4．6  泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。 
3．4．7  在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 
3．4．8  泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。 
3．5  柱混凝土浇筑 
3．5．1  柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 
3．5．2  柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。 

3．5．3  柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3米时应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 
3．5．4  柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1~1。5H，使其取得初步沉实，再继续浇筑。 
3．5．5  浇筑完成后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。 
3．5．6  结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。 
3．6  梁、板混凝土浇筑 
3．6．1  肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶段形，当达成楼板板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶段形不停延伸，梁板混凝土连续向前进行。 
3．6．2  梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 
3．6．3  楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。 
3．6．4  在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。 
3．6．5  施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板施工颖留置在平行于板短边任何位置。 
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 
2、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。 3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 
3．7  剪力墙混凝土浇筑： 
3．7．1  剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 
3．7．2  浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超出2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，所以必需预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。 
3．7．3  振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点延续时间经表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为预防出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大致一致。大洞口洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 
3．7．4  混凝土墙体浇筑完成以后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。 
3．8  楼梯混凝土浇筑 
3．8．1  楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 
3．8．2  施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑楼梯，依据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 
3．9  混凝土养护 
3．9．1  混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 
3．9．2  混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在砼强度达成1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润。 
3．10  混凝土试件： 
混凝土浇筑起点，根据规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。