电气照明配线综合标准施工核心技术交底.docx

分部分项工程技术交底表格

项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号

项目名称及编码
机电安装项目
共 5 页
施工单位

分部分项工程名称
电气照明配线
工程量

分包企业

责任人

交底时间：
交底地点：
交底方法：
交底内容：
一、实施规范标准
1、电气专业施工图、弱电专业施工图。
2、工程包含国家现行施工验收质量规范、规程和设计要求采取图集。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
4、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-
二、 施工内容
1.施工准备
1.1技术准备
1　 根据已同意施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2　 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。
3　 电线、电缆穿管和线槽敷线前，应现场复核管路及线槽是否安装完成且通畅无障碍。
1.2材料准备
电线、电缆、镀锌铁丝或钢丝、护口、螺旋接线钮、尼龙压接线帽、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等
1.3施工机具
1　 关键安装机具：克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。
2　 关键检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
1.4作业条件
1　 建筑结构工程必需经过结构验收，符合设计要求和规范要求。方可进行下道工序。
2　 管路或线槽安装完成。箱、盒安装符合设计要求，并应完好无损无污染。
3　 线管内不得有积水及潮气浸入。
1.5材料质量控制
1　 电线：导线规格，型号必需符合设计要求，并有出厂合格证。
2　 常见BV 型绝缘电线绝缘层厚度应符合表4.12.3要求。

表4.12.3 BV型绝缘电缆绝缘厚度
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标称截面积（mm2）
15
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘层厚度要求值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6

3　 电缆材料质量控制见本标准4.9.3-5～4.9.3-9条相关内容。
4　 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并含有对应机械拉力。
5　 护口：应依据管径大小选择对应规格护口。
6　 螺旋接线钮：应依据导线截面和导线根数选择对应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
7　 尼龙压接线帽：适适用于2.5mm²以下铜导线压接，其规格有大号、中号、小号三种，可依据导线截面和根数选择使用。
8　 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选择时应采取和导线材质、规格对应套管。
9　 接线端子（接线鼻子）：应依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。
10　 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
11　 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。通常焊接应采取松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适适用于铜及铜合金焊件。
12　 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、防锈漆、滑石粉、布条等均符合要求并有产品合格证。
1.6施工工艺
1.6.1工艺步骤：
选择电线电缆→穿带线扫管→放线及断线→电线、电缆和带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检验绝缘摇测。
1.6.1.2施工关键点：
1　 导线选择
(1) 应依据设计图要求选择导线。进（出）户导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
(2) 相线、中性线及保护地线颜色应加以区分，用黄绿色相间导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。
2　 穿带线扫管
(1) 穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否设计及施工图要求。
(2) 穿带线方法：
1) 带线通常均采取∮1.2～2.0mm 铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10～15cm 余量。
2) 在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好。
3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
4) 阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。
(3) 清扫管路：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。
3　 放线及断线
(1) 放线：
1) 放线前应依据施工图对导线规格、型号进行查对。
2) 放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2) 断线：剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况考虑。
1) 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
2) 配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2。
3) 出户导线预留长度应为1.5m。
4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4　 电线、电缆和带线绑扎
(1) 当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。
(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。
5　 管内穿线
(1) 钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。
(3) 两人穿线时，应配合协调。
(4) 穿线时应注意下列问题：
1) 同一交流回路导线必需穿于同一管内。
2) 不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内，但以下多个情况除􀺓􀄟额定电压为50V 以下回路；同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰要求控制回路；同一花灯多个回路；同类照明多个回路，但管内导线总数不应多于8 根。
3) 导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。
4) 敷设于垂直管路中导线，当超出下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m；截面积为70mm2～95mm2导线为20m；截面积在180～240mm2之间导线为18m。
6　 线槽敷线：
(1) 线槽内配前前应消除线槽内积水和污物
(2) 同一线槽内（包含绝缘在内）导线截面积总和应不超出内部截面积40%。
(3) 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
(4) 不一样电压、不一样回路、不一样频率导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V 及以下；同一设备或同一流水线动力和控制回路；照明花灯全部回路；三相四线制照明回路。
(5) 导线较多时，除采取导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标识方法来区分。
(6) 在穿越建筑物变形缝时，导线应留有赔偿余量。
(7) 接线盒内导线预留长度不应超出15cm；盘、箱内导线预留长度应为其周长1/2。
(8) 从室外引入室内导线，穿过墙外一段应采取橡胶绝缘导线，不许可采取塑料绝缘导线。穿墙保护管外侧应有防水方法。
7　 导线连接
(1) 配线导管线芯连接，通常采取焊接、压板压接或套管连接。
(2) 配线导线和设备、器具连接，应符合以下要求：
1) 导线截面为10mm2及以下单股铜（铝）芯线可直接和设备、器具端子连接。
2) 导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再和设备、器具端子连接。
3) 多股铝芯线和截面大于2.5mm2多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再和设备、器具端子连接。
(3) 导线连接熔焊焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准要求，焊接后应清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺点。
(4) 锡焊连接焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区残余焊剂。
(5) 压板或其它专用夹具，应和导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
(6) 套管连接器和压模等应和导线线芯规格匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合相关技术标准相关要求。
(7) 在配电配线分支线连接处，干线不应受到支线横向拉力。
(8) 剥削绝缘使用工具及方法：
1) 剥削绝缘使用工具：因为多种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少全部不一样，所以使用剥削工具也不一样。常见工含有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。通常4mm2以下导线标准上使用剥削钳，但使用电工刀时，不许可采取刀在导线周围转圈剥削绝缘层方法。
2) 剥削绝缘方法：
单层剥法：不许可采取电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：通常适适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12 ㎜绝缘台，线芯长度随接线方法和要求机械强度而定。
斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残余绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
(9) 单芯铜导线直线连接：
1) 绞接法：适适用于4mm2及以下单芯线连接。将两线相互交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上缠绕5 圈，剪掉余头。
2) 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适适用于6 mm2及以上单芯线直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，和辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。
(10) 单芯铜线分支连接：
1) 绞接法：适适用于4 mm2以下单芯线。用分支线路导线往干线上交叉，先打好一个圈结以预防脱落，然后再密绕5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。􁸤
2) 缠卷法：适适用于6 mm2及以上单芯线连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷长度为导线直径10 倍，单卷缠绕5 圈后剪断余下线头。
3) 十字分支连接做法：将两个分支线路导线往干线上交叉，然后在密绕10 圈。分线缠绕完后，剪去余线
4)铜导线在接线盒内连接：
1) 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
2) 不一样直径导线接头：假如是独根（导线截面小于2.5 mm2）或多芯软线时，则应优异行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7 圈，将粗导线端折回压在细线上。
3) 尼龙压接线帽：适适用于2.5 mm2以下铜导线压接，其规格有大号、中号、小号三种。可依据导线截面和根数选择使用。其方法是将导线绝缘层削掉后，线芯预留15mm 长度，插入接线帽内，如填不实，能够再用1～2 根同材质同线径导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。
(11) 套管压接：套管压接法是利用机械冷态压接简单原理，用对应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上，使导线和连接管间形成金属相互渗透，二者成为一体组成导电通路。要确保冷压接头可靠性，关键取决于影响质量三个关键点：即连接管形状、尺寸和材料；压模形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法以下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面和空气隔绝，预防氧化）。当采取圆形套管时，将要连接铝芯线分别在铝套管两端插入，各插到套管二分之一处；当采取椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压膜接，压接模数和深度应和套管尺寸相对应。
(12) 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采取和导线同材质且规格对应接线端子。削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。
(13) 导线和水平式接线柱连接：
1) 单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不许可反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
2) 多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢靠。
注意：以上两种方法压接后外露线芯长度不宜超出1～2mm。
(14) 导线和针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2 mm，针孔大于导线直径1 倍时需要折回头插入压接。
8　 导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1～2 圈后，再进行回缠。采取橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
9　 线路检验及绝缘摇测
(1) 线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验评标准要求。不符合要求时应立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。
(2) 绝缘摇测：照明线路绝缘摇测通常选择500V、量程为0～500MΩ兆欧表。通常照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
(3) 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应立即读数并统计。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采取一分钟后读数为宜。
(4) 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确定绝缘摇测无误后在进行送电试运行。
1.7成品保护
1　 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
2　 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
3　 在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应预防盒、箱内进水。
4　 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
三、安全、环境保护方法
1　 使用电气设备、电动工具要有可靠保护接地（接零）方法。
2　 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。
3　 包装用塑料布及草带等物品应立即分类清除出现场。
4　 多种气瓶存放，要距离明火10m 以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。